CN105972628A - 一种烟囱废热回收*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟囱废热回收***，包括烟囱本体、烟气缓冲箱、第一水箱、第二水箱、余热回收器和热交换器，所述烟囱本体的顶部连通有烟气缓冲箱，所述烟气缓冲箱的顶部连通有进烟管，所述进烟管上设有烟气过滤器，所述进烟管远离烟气缓冲箱的一端与设在余热回收器内部的散烟管连通，该烟囱废热回收***，达到了对烟囱废气的热量回收效果，烟气缓冲箱的设置，在对烟气中的热量回收时，起到了缓冲的效果，避免了烟气流速过大导致热量回收不充分的问题，提高了热量回收率，缓冲杆的设置，当缓冲板受到压力时，缓冲杆可进行缓冲，上套筒、下套筒、减震弹簧和连接柱的配合下，提高了对烟气的缓冲良好的效果。

Description

一种烟囱废热回收***

技术领域

本发明涉及热力设备技术领域，具体为一种烟囱废热回收***。

背景技术

节能与环保对企业来说不仅仅是社会责任，还可以节省燃料费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力，和发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低，如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境，如果将这部分浪费的热能回收利用，就可以提高能源利用率，降低生产成本，保护环。

在现有的火力发电站、供热站中，如何利用排放气体的余热，已成为节能减排保护环境的重要课题，目前，卷烟厂、热电厂、化工厂或炼钢厂等企业在生产过程中都会产生大量的高温烟气，此类烟气主要包含：工艺烘、蒸所用的蒸汽；燃烧炉等经过冷却后的余热尾气，这些烟气携带大量的热能，若直接从烟囱排出，不仅会导致热污染，加剧温室效应，且随之散失的热量也会造成资源的白白浪费，所以对于烟气中的热量回收是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟囱废热回收***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟囱废热回收***，包括烟囱本体、烟气缓冲箱、第一水箱、第二水箱、余热回收器和热交换器，所述烟囱本体的顶部连通有烟气缓冲箱，所述烟气缓冲箱的顶部连通有进烟管，所述进烟管上设有烟气过滤器，所述进烟管远离烟气缓冲箱的一端与设在余热回收器内部的散烟管连通，所述散烟管的底部设有烟气喷头，所述余热回收器的内部设有支杆，所述支杆上环绕设有导热管，所述导热管的一端连接有第一进水管，所述导热管的另一端连通有第二进水管，所述第一进水管的另一端贯穿余热回收器并与第一水箱连通，所述第一水箱的内部设有第一水泵，所述第一水泵的进水口与第一进水管连通。

所述余热回收器的内腔底部安装有下支板，所述下支板的顶部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有上支板，所述第二进水管远离导热管的一端贯穿余热回收器并与热交换器连通，所述热交换器的内部设有换热管，所述换热管的两端分别连接第三进水管和出水管，所述第三进水管的另一端与第二水箱内设置的第二水泵的出水口连通，所述出水管远离换热管的一端延伸至热交换器的外部，所述热交换器的底部连通有回水管，且回水管远离热交换器的一端连接有第三水泵，所述第三水泵的进水口通过管道与第一水箱连通。

优选的，所述烟气缓冲箱的两侧内壁活动连接有缓冲板，所述缓冲板与烟气缓冲箱内壁之间通过缓冲杆固定连接。

优选的，所述缓冲杆包括上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒之间通过连接柱连接，所述连接柱上环绕设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与上套筒固定连接，且减震弹簧的另一端与下套筒固定连接。

优选的，所述上套筒的顶部与烟气缓冲箱的内壁固定连接，所述下套筒的底部与缓冲板固定连接。

优选的，所述烟气过滤器压力为 2bar、6bar、10bar、16bar、25bar、40bar其中的一个。

优选的，所述第一进水管、第二进水管、出水管和回水管上均设置有阀门，且阀门的型号、大小和功能相同。

优选的，所述导热管为螺旋式导热管。

优选的，所述余热回收器的底部一侧连通有烟气排放管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该烟囱废热回收***，达到了对烟囱废气的热量回收效果，烟气缓冲箱的设置，在对烟气中的热量回收时，起到了缓冲的效果，避免了烟气流速过大导致热量回收不充分的问题，提高了热量回收率，缓冲杆的设置，当缓冲板受到压力时，缓冲杆可进行缓冲，上套筒、下套筒、减震弹簧和连接柱的配合下，提高了对烟气的缓冲良好的效果；

（2）、该烟囱废热回收***，烟气过滤器的设置，可对烟气中的有害物质进行吸附，避免了烟气直接排放造成的热污染，并且保护人们的身体健康；

（3）、该烟囱废热回收***，余热回收器的设置，烟气通过进烟管进入散烟管内，在导热管的作用下，导热管吸热，并且第一水箱内的第一水泵往导热管内输水进行加热，达到了对热能的吸收作用，下支板、缓冲弹簧和上支板的设置，在烟气进入余热回收器内时，可以将烟气进行反弹，保证对热能的充分吸收；

（4）、该烟囱废热回收***，热交换器的改进，提高了对热能的交换效果，第二水箱内的水进入通过第二水泵进入第三进水管，配合从余热回收器内收集热量的水进行热交换，从出水管进入需要使用的地方，达到了废热回收的效果，提高能源的使用率；

（5）、该烟囱废热回收***，第三水泵的设置，可将热交换器内热交换过的水重新送回第一水箱，提高水的利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明烟气缓冲箱的结构示意图。

图3为本发明缓冲杆的结构示意图。

图4为本发明余热回收器的结构示意图。

图5为本发明热交换器的结构示意图。

图中：1烟囱本体、2烟气缓冲箱、3第一水箱、4第二水箱、5余热回收器、6热交换器、7进烟管、8烟气过滤器、9散烟管、10烟气喷头、11支杆、12导热管、13第一进水管、14第二进水管、15第一水泵、16下支板、17缓冲弹簧、18上支板、19换热管、20第三进水管、21出水管、22第二水泵、23回水管、24第三水泵、25缓冲杆、251上套筒、252下套筒、253减震弹簧、254连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种烟囱废热回收***，包括烟囱本体1、烟气缓冲箱2、第一水箱3、第二水箱4、余热回收器5和热交换器6，烟囱本体1的顶部连通有烟气缓冲箱2，烟囱本体1位于和炉体连通，方便炉体进行排烟，烟气缓冲箱2的两侧内壁活动连接有缓冲板，缓冲板用来缓冲烟气的进入速度，缓冲板与烟气缓冲箱2内壁之间留有夹角，夹角为三十度，且缓冲板与烟气缓冲箱2内壁之间通过缓冲杆25固定连接，缓冲杆缓冲的角度在三十度和四十度之间，缓冲杆25包括上套筒251和下套筒252，上套筒251和下套筒252之间通过连接柱254连接，连接柱254上环绕设有减震弹簧253，减震弹簧253起到减震的效果，减震弹簧253的一端与上套筒251固定连接，且减震弹簧253的另一端与下套筒252固定连接，上套筒251的顶部与烟气缓冲箱2的内壁固定连接，下套筒252的底部与缓冲板固定连接，烟气缓冲箱2的顶部连通有进烟管7，进烟管7上设有烟气过滤器8，烟气过滤器8压力为 2bar、6bar、10bar、16bar、25bar、40bar其中的一个，进烟管7远离烟气缓冲箱2的一端与设在余热回收器5内部的散烟管9连通，余热回收器5的底部一侧连通有烟气排放管，烟气排放管将热量回收过的烟气排出，散烟管9的底部设有烟气喷头10，散烟管9用来分散烟气，便于从烟气喷头10喷出，余热回收器5的内部设有支杆11，支杆11上环绕设有导热管12，导热管12为螺旋式导热管，螺旋式导热管便于热量的吸收，增大与烟气的接触面积，导热管12的一端连接有第一进水管13，导热管12的另一端连通有第二进水管14，第一进水管13的另一端贯穿余热回收器5并与第一水箱3连通，第一水箱3的内部设有第一水泵15，第一水泵15的进水口与第一进水管13连通，第一进水管13、第二进水管14、出水管21和回水管23上均设置有阀门，且阀门的型号、大小和功能相同。

余热回收器5的内腔底部安装有下支板16，下支板16的顶部设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的顶部固定连接有上支板18，第二进水管14远离导热管12的一端贯穿余热回收器5并与热交换器6连通，热交换器6的内部设有换热管19，换热管19的两端分别连接第三进水管20和出水管21，第三进水管20的另一端与第二水箱4内设置的第二水泵22的出水口连通，出水管21远离换热管19的一端延伸至热交换器6的外部，热交换器6的底部连通有回水管23，且回水管23远离热交换器6的一端连接有第三水泵24，第三水泵24的设置，可将热交换器6内热交换过的水重新送回第一水箱3，提高水的利用率，第三水泵24的进水口通过管道与第一水箱3连通。

烟气缓冲箱2的设置，在对烟气中的热量回收时，起到了缓冲的效果，避免了烟气流速过大导致热量回收不充分的问题，提高了热量回收率，缓冲杆25的设置，当缓冲板受到压力时，缓冲杆25可进行缓冲，上套筒251、下套筒252、减震弹簧253和连接柱254的配合下，提高了对烟气的缓冲良好的效果。

烟气过滤器8的设置，可对烟气中的有害物质进行吸附，避免了烟气直接排放造成的热污染，并且保护人们的身体健康。

余热回收器5的设置，烟气通过进烟管7进入散烟管9内，在导热管12的作用下，导热管12吸热，并且第一水箱3内的第一水泵15往导热管12内输水进行加热，达到了对热能的吸收作用，下支板16、缓冲弹簧17和上支板18的设置，在烟气进入余热回收器5内时，可以将烟气进行反弹，保证对热能的充分吸收。

热交换器6的改进，提高了对热能的交换效果，第二水箱4内的水进入通过第二水泵22进入第三进水管20，配合从余热回收器5内收集热量的水进行热交换，从出水管21进入需要使用的地方，达到了废热回收的效果，提高能源的使用率。

工作时，烟囱内的烟气先进入烟气缓冲箱2内进行缓冲，避免气流过快影响热量回收的效率，烟气接着进入烟气过滤器8进一步过滤，过滤后的气体进入余热回收器5内，同时打开第一进水管13的阀门，第一水泵15从第一水箱3内抽水，水经过导热管12进行加热，烟气在上支板18的作用下重新返回导热管12进行导热，打开第二进水管14上的阀门，加热后的水体从第二进水管14进入热交换器6内，并且烟气从烟气排放管排出。

接着第二水箱4内的第二水泵22往换热管19进行输水，进入热交换器6的水与换热管19接触，达到热交换的效果，关闭第二进水管14上的阀门，同时打开出水管21上的阀门，可将热水送往使用地点。

打开回水管23上的阀门，第三水泵24将热交换过的水重新送回第一水箱3内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烟囱废热回收***，包括烟囱本体（1）、烟气缓冲箱（2）、第一水箱（3）、第二水箱（4）、余热回收器（5）和热交换器（6），所述烟囱本体（1）的顶部连通有烟气缓冲箱（2），其特征在于：所述烟气缓冲箱（2）的顶部连通有进烟管（7），所述进烟管（7）上设有烟气过滤器（8），所述进烟管（7）远离烟气缓冲箱（2）的一端与设在余热回收器（5）内部的散烟管（9）连通，所述散烟管（9）的底部设有烟气喷头（10），所述余热回收器（5）的内部设有支杆（11），所述支杆（11）上环绕设有导热管（12），所述导热管（12）的一端连接有第一进水管（13），所述导热管（12）的另一端连通有第二进水管（14），所述第一进水管（13）的另一端贯穿余热回收器（5）并与第一水箱（3）连通，所述第一水箱（3）的内部设有第一水泵（15），所述第一水泵（15）的进水口与第一进水管（13）连通；所述余热回收器（5）的内腔底部安装有下支板（16），所述下支板（16）的顶部设有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）的顶部固定连接有上支板（18），所述第二进水管（14）远离导热管（12）的一端贯穿余热回收器（5）并与热交换器（6）连通，所述热交换器（6）的内部设有换热管（19），所述换热管（19）的两端分别连接第三进水管（20）和出水管（21），所述第三进水管（20）的另一端与第二水箱（4）内设置的第二水泵（22）的出水口连通，所述出水管（21）远离换热管（19）的一端延伸至热交换器（6）的外部，所述热交换器（6）的底部连通有回水管（23），且回水管（23）远离热交换器（6）的一端连接有第三水泵（24），所述第三水泵（24）的进水口通过管道与第一水箱（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟囱废热回收***，其特征在于：所述烟气缓冲箱（2）的两侧内壁活动连接有缓冲板，且缓冲板与烟气缓冲箱（2）内壁之间通过缓冲杆（25）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟囱废热回收***，其特征在于：所述缓冲杆（25）包括上套筒（251）和下套筒（252），所述上套筒（251）和下套筒（252）之间通过连接柱（254）连接，所述连接柱（254）上环绕设有减震弹簧（253），所述减震弹簧（253）的一端与上套筒（251）固定连接，且减震弹簧（253）的另一端与下套筒（252）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟囱废热回收***，其特征在于：所述上套筒（251）的顶部与烟气缓冲箱（2）的内壁固定连接，所述下套筒（252）的底部与缓冲板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟囱废热回收***，其特征在于：所述烟气过滤器（8）压力为 2bar、6bar、10bar、16bar、25bar、40bar其中的一个。

6.根据权利要求1所述的一种烟囱废热回收***，其特征在于：所述第一进水管（13）、第二进水管（14）、出水管（21）和回水管（23）上均设置有阀门，且阀门的型号、大小和功能相同。

7.根据权利要求1所述的一种烟囱废热回收***，其特征在于：所述导热管（12）为螺旋式导热管。

8.根据权利要求1所述的一种烟囱废热回收***，其特征在于：所述余热回收器（5）的底部一侧连通有烟气排放管。