CN105967760B - 一种仿古砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种仿古砖的制作方法，包括采用普通青砖作为基材砖；在青砖表面涂刷不同组分的A料和B料，然后在固化的面浆A料表面用黑色及灰色漆交替随意喷涂几道，喷漆方向是沿基材砖的厚度方向自下而上；接着用打磨机将面浆A料的表层轻微打磨；最后用蘸有石粉的棉布擦拭表面，直至消除漆面的反光感，即可得到仿古砖。该方法生产的仿古砖从质感、形状和效果都和古砖十分接近。

Description

一种仿古砖的制作方法
技术领域
本发明涉及一种砌块的制作方法。
背景技术
随着国家对文物工作的重视和人们对古文化的喜欢，越来越多的古建筑需要修复和重建，然而在古建筑的修复和重建过程中最关键的是古砖的缺少，现有技术中多采用人造的仿古砖替代，但是目前仿古砖的存在的缺陷就是做旧效果不好，看着不像古砖。为了解决这一问题，有人发明将仿古砖埋入地下做旧的方法，这种方法又需要很长的时间，根本满足不了大规模的主建筑修复和重建工作。
发明内容
为了解决背景技术中存在的以上问题，本发明提供了一种仿古砖的制作方法，该方法简单可行，效果逼真。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种仿古砖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)基材砖的制造：采用普通粘土砖中的青砖作为基材砖；
2)制作面浆B料:将如下重量份的物质混合搅拌均匀：60％的环氧树脂、15％的滑石粉、15％的活性炭和10％水泥粉，直至没有气泡；
3)制作面浆A料：将如下重量份的物质混合搅拌均匀：50％的环氧树脂、20％的滑石粉、10％的石膏粉、15％的活性炭和5％水泥粉混合后搅拌均匀后，直至没有气泡；
4)将面浆B料涂刷在基材砖的前侧面，厚度控制在3-5mm；
5)将面浆A料涂刷在面浆B料的表层，厚度控制在2-3mm，涂刷完成后静置 3-5h，直至面浆A料表面固化；
6)喷漆：在固化的面浆A料表面用黑色及灰色漆交替随意喷涂几道，喷漆方向是沿基材砖的厚度方向自下而上；
7)打磨：用打磨机将面浆A料的表层轻微打磨；
8)做旧：用蘸有石粉的棉布擦拭表面，直至消除漆面的反光感，即可得到仿古砖。
本申请的关键技术主要有如下几点：
1、申请人偶然发现，50％的环氧树脂、20％的滑石粉、10％的石膏粉、15％的活性炭和5％水泥粉混合后具有石质感表面，且这种石质感表面与古旧砖块的表面接近，申请人考虑将其用来制作仿古砖的仿古面层。
但是申请人在实验中发现，该组分和基材砖面的结合不够好，在受到外力后，涂刷在青砖表面的仿古面层容易与基材砖面脱落。
申请人考虑到调整仿古面层的组分，但是其效果均不理想，提高环氧树脂含量后结合力提高，但是面层的石质感降低。经过多次试验后，申请人发现了较好的解决办法，采用A、B料的方式，在面砖表层涂刷粘结力较强的B料，再在B料表层涂刷A料，同时A料由于和B料的组分差别不大，两者的结合力也较强，由A料及B料形成的仿古面层既具有很好的石质质感，同时能够与砖面紧密结合。
2、在做旧方法上，采用的三步法具有独创性，先喷漆、打磨、再做旧这是现有技术中没有的做旧方法，本技术方案中采用的是先多道喷漆，然后轻微打磨，将凸起的地方打磨掉，隐约露出仿古面层的石质感，同时凹进的地方保留漆面，通过蘸石粉棉布的打磨，消除漆面光感，进而使砖面呈现古砖的粗糙感。从而使整个面砖的表层从质感、形状和效果都和古砖十分接近。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
制作一种仿古砖，包括如下步骤:1)采用普通粘土砖中的青砖作为基材砖；2)制作面浆B料:将如下重量份的物质混合搅拌均匀：60％的环氧树脂、15％的滑石粉、15％的活性炭和10％水泥粉，直至没有气泡；3)制作面浆A料：将如下重量份的物质混合搅拌均匀：50％的环氧树脂、20％的滑石粉、10％的石膏粉、15％的活性炭和5％水泥粉混合后搅拌均匀后，直至没有气泡；4)将面浆B料涂刷在基材砖的前侧面，厚度控制在3-5mm；5)将面浆A料涂刷在面浆B料的表层，厚度控制在2-3mm，涂刷完成后静置3-5h，直至面浆A料表面固化；6)喷漆：在固化的面浆A料表面用黑色及灰色漆交替随意喷涂几道，喷漆方向是沿基材砖的厚度方向自下而上；7)打磨：用打磨机将面浆A料的表层轻微打磨；8)做旧：用蘸有石粉的棉布擦拭表面，直至消除漆面的反光感，即可得到仿古砖。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (1)

1.一种仿古砖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)基材砖的制造：采用普通粘土砖中的青砖作为基材砖；
2)制作面浆B料:将如下重量份的物质混合搅拌均匀：60％的环氧树脂、15％的滑石粉、15％的活性炭和10％水泥粉，直至没有气泡；
3)制作面浆A料：将如下重量份的物质混合搅拌均匀：50％的环氧树脂、20％的滑石粉、10％的石膏粉、15％的活性炭和5％水泥粉混合后搅拌均匀后，直至没有气泡；
4)将面浆B料涂刷在基材砖的前侧面，厚度控制在3-5mm；
5)将面浆A料涂刷在面浆B料的表层，厚度控制在2-3mm，涂刷完成后静置3-5h，直至面浆A料表面固化；
6)喷漆：在固化的面浆A料表面用黑色及灰色漆交替随意喷涂几道，喷漆方向是沿基材砖的厚度方向自下而上；
7)打磨：用打磨机将面浆A料的表层轻微打磨；
8)做旧：用蘸有石粉的棉布擦拭表面，直至消除漆面的反光感，即可得到仿古砖。
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