CN105962749B - 电驱动封闭式真空压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电驱动封闭式真空压榨机，包括压榨部、接汁部、活塞、电力驱动伸缩机构、电动真空泵和机体，压榨部内安装活塞，该活塞将压榨部划分为运行室和压榨室，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内，活塞具有使运行室和压榨室相互连通的结构。本发明中，压榨部和接汁部可以是上下设置的结构，也可以是横向设置的结构，还可以是倾斜设置的结构，同时压榨部还可以全部位于接汁部外、部分位于接汁部内或全部位于接汁部内，压榨部与接汁部整体构成密闭腔体或者接汁部构成密闭腔体，抽真空、压榨自动控制，水果、蔬菜等食料在压榨的过程中以及汁液等保持在真空的环境中，避免了现有在空气中压榨技术中汁液因氧化导致的变色、变质等。

Description

电驱动封闭式真空压榨机

技术领域

本发明属于食料压榨制取汁液技术领域，尤其是一种电驱动封闭式真空压榨机。

背景技术

水果包括常见的苹果、橙子、梨等，蔬菜包括芹菜、黄瓜等，这些水果和蔬菜在人们的日常生活中是经常被食用的食材，随着生活水平的提高，人们越来越不满足于水果和蔬菜的传统的食用方法，希望能够更全面的、直接的获取食料中的营养成分，由此各厂家研制出各种压榨设备，其可将水果和蔬菜压榨出汁液，人们可直接饮用这些汁液，极大地方便了人们的生活。上述压榨设备包括按压式、压把式等结构，按压式是在筒体上端安装一带有网孔的凸起，将橘子、橙子等多汁的水果直接压在凸起上或嵌在上盖内再压在凸起上，用力向下压下，使汁液通过网孔流入筒体内；压把式是在筒体上安装固定把，在筒体一侧铰装压把，压把底面安装一与筒体上端契合的上盖，筒体上端安装带有网孔的凸起，使用时将水果放置在凸起上，用力压下压把，使上盖和凸起挤压出汁液。在上述两种结构中，如果采用电动的驱动方式实现压榨动作，其压榨过程会非常迅速且压榨的彻底，同时，加入电动的驱动方式后，压榨力较大，可以使其用于花生、大豆等食料的榨油。

除此之外，人们还研制出其它种类的螺旋式等结构的压榨设备，但所有这些设备的压榨过程都是在空气中进行，空气中含有约21％氧气，植物组织中含有酚类物质，当压榨过程中细胞组织被破坏后，氧就大量侵入，酚酶催化酚类物质形成醌及其聚合物产生酶促褐变反应，酶促褐变使压榨出的食料汁液(果汁、蔬菜汁、食用油等)均被氧化，导致损失大量营养，而且颜色及口感都变差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供利用电驱动的方式完成压榨，压榨和接汁均保持真空状态且避免压榨过程中压榨出的汁液被氧气氧化的一种电驱动封闭式真空压榨机。

本发明采取的技术方案是：

一种电驱动封闭式真空压榨机，其特征在于：包括压榨部、接汁部、活塞、电力驱动伸缩机构、电动真空泵和机体，压榨部内安装活塞，该活塞将压榨部划分为运行室和压榨室，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内，活塞具有使运行室和压榨室相互连通的结构；

压榨部全部位于接汁部外、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内；当压榨部全部位于接汁部外时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部底部密封压在接汁部开口处；当压榨部部分位于接汁部内时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部外缘密封压在接汁部开口处；当压榨部全部位于接汁部内，所述压榨部与所述接汁部相互连通且接汁部形成一个密闭腔体，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部位于接汁部内；

所述压榨室处的压榨部侧壁设置滤网、或者压榨部侧壁全部设置滤网、或者压榨部侧壁和底部设置滤网、或者所述压榨室底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网；

所述电力驱动伸缩机构包括驱动部和伸缩部，该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，该驱动部设置在所述机体内、设置在机体上、部分设置在密闭腔体内或者全部设置在密闭腔体内，其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推动或拉动所述活塞在压榨部内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

所述电动真空泵位于机体内、机体上或密闭腔体内，它具有抽气口和出气口，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通；

该电动真空泵用于使密闭腔体在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个阶段中的全部阶段、任意两个阶段或任意一个阶段中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。

而且它是选自结构⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的任一种：

⑴压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的上方，该伸缩部伸入压榨部内且伸缩部端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑵压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于接汁部的下方，伸缩部从下面密封滑动穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部固定或可拆卸连接在所述活塞上，伸缩部收缩时拉动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑶压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向接汁部底部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑷压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近接汁部底部的侧方，伸缩部密封滑动穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞使其向接汁部底部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑸压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部外侧，该伸缩部朝向上方的端部连接一倒U型臂一侧的竖直臂的下端，该倒U型臂另一侧的竖直臂的下端伸入压榨部内并与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部收缩时通过倒U型臂推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑹压榨部倾斜设置，压榨部倾斜设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，活塞在压榨部内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0°且小于90°，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内，且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑺压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的运行室内，该伸缩部的端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内。

本发明的另一个目的是提供一种电驱动封闭式真空压榨机，其特征在于：包括压榨部、接汁部、活塞、电力驱动伸缩机构、电动真空泵和机体，压榨部内安装活塞，该活塞将压榨部划分为运行室和压榨室，活塞的底面位于运行室内，活塞的顶面位于压榨室内，活塞具有使运行室和压榨室相互连通的结构；

压榨部全部位于接汁部外、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内；当压榨部全部位于接汁部外时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部底部密封压在接汁部开口处；当压榨部部分位于接汁部内时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部外缘密封压在接汁部开口处；当压榨部全部位于接汁部内，所述压榨部与所述接汁部相互连通且接汁部形成一个密闭腔体，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部位于接汁部内；

所述活塞上具有滤网、或者所述活塞本身即为滤网；

所述电力驱动伸缩机构包括驱动部和伸缩部，该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，该驱动部设置在所述机体内、设置在机体上、部分设置在密闭腔体内或者全部设置在密闭腔体内，其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推动或拉动所述活塞在压榨部内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

所述电动真空泵位于机体内、机体上或密闭腔体内，它具有抽气口和出气口，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通；

该电动真空泵用于使密闭腔体在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个阶段中的全部阶段、任意两个阶段或任意一个阶段中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。

而且它是选自结构⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的任一种：

⑴压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的上方，该伸缩部伸入压榨部内且伸缩部端部与活塞固定连接、可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞并使其向上运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑵压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于接汁部的下方，伸缩部从下面密封滑动穿过接汁部的底部，再伸入压榨部内，且其端部固定、可拆卸连接或仅是顶在所述活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向上运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑶压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近压榨室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞并使其对活塞顶面侧的压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑷压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近接汁部底部的侧方，伸缩部密封滑动穿过接汁部的底部，再伸入压榨部内，且其端部固定、可拆卸连接或仅是顶在所述活塞上，伸缩部伸出时推动活塞使其对活塞顶面侧的压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑸压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部外侧，该伸缩部朝向上方的端部连接一倒U型臂一侧的竖直臂的下端，该倒U型臂另一侧的竖直臂的下端伸入压榨部内并与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部伸出时通过倒U型臂拉动活塞并使其向上运动，对活塞顶面侧的压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑹压榨部倾斜设置，压榨部倾斜设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，活塞在压榨部内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0°且小于90°，所述伸缩部位于靠近压榨室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内，且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞使其向压榨室方向运动，对活塞顶面侧的压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑺压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的运行室内，该伸缩部的端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部伸出时推动活塞并使其向上运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内。

而且，

⑴当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑵当伸缩部位于接汁部下方时:

所述机体由底座部和竖直部构成L型结构，或者所述机体仅由底座部构成，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部，在接汁部下方的底座部内或底座部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，

所述驱动部和电动真空泵均设置在机体内或机体上；

或者

⑶当伸缩部位于压榨部侧方或位于接汁部侧方时:

所述机体由底座部和竖直部构成L型结构，所述底座部上横向设置接汁部和压榨部，在竖直部内或竖直部上设置横向的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑷当伸缩部位于压榨部外侧时：

所述机体由底座部和竖直部构成L型结构，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部，在竖直部内或竖直部上设置朝上的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑸当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、两个对称的竖直部和机头部组成口字型框架结构，机头部横跨设置在两个对称的竖直部上部，底座部横跨设置在两个对称的竖直部下部，口字型框架结构的中间的空间为压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上；

或者

⑹当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体仅由机头部构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；所述压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上或运行室内；

或者

⑺当伸缩部位于压榨部的运行室内部时：

所述机体仅由机头部构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；

伸缩部位于压榨部的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨部的运行室内，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上；

或者

⑻当伸缩部位于压榨部的运行室内部时：

所述压榨部的运行室兼为机体，伸缩部位于压榨部的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨部的运行室内，所述电动真空泵设置在压榨部的运行室内；

或者

⑼当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分不连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或能够相对变化运动；

当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞在压榨部内的运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑽当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由竖直部和机头部构成倒L型结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分下方为压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接或可拆卸连接、或者竖直部上具有用于连接压榨部或接汁部的支撑件、或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑾当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体包括底座部、竖直部和机头部，所述竖直部横截面为C型或U型，

竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上。

而且，所述相互连通的结构选自⑴、⑵或⑶中的任一种：

⑴所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙；

或者

⑵所述活塞的外缘与压榨部的内缘之间为紧密贴合，在活塞的外缘制出至少一个由顶面延伸至底面的通槽或凹陷、或者在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的通孔；

或者

⑶所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙，在活塞的外缘制出至少一个由顶面延伸至底面的通槽或凹陷、或者在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的通孔。

而且，所述相互连通的结构结构选自⑴或⑵中的任一种：

⑴所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙，在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的滤孔；

或者

⑵所述活塞的外缘与压榨部的内缘之间为紧密贴合，在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的滤孔。

而且，所述压榨部位于接汁部上或所述压榨部部分位于接汁部内，所述伸缩部与压榨部之间的关系是选自结构⑴、⑵、⑶或⑷中的任一种：

⑴当伸缩部靠近所述压榨部端部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；伸缩部自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述压榨部侧方时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑷当伸缩部位于运行室内部时，运行室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间。

而且，所述压榨部位于接汁部上或所述压榨部部分位于接汁部内，所述伸缩部与压榨部之间的关系是选自结构⑴、⑵、⑶或⑷中的任一种：

⑴当伸缩部靠近所述压榨部端部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；伸缩部自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述压榨部侧方时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑷当伸缩部位于运行室内部时，压榨室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所述压榨室为与大气环境隔绝的密闭空间。

而且，所述压榨部全部位于接汁部内时，所述伸缩部与压榨部之间的关系是选自结构⑴、⑵或⑶中的任一种：

⑴伸缩部靠近所述运行室时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述运行室侧方时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖，伸缩部自接汁部及滤网穿过后伸入压榨室内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间。

而且，所述压榨部全部位于接汁部内时，所述伸缩部与压榨部之间的关系是选自结构⑴、⑵或⑶中的任一种：

⑴伸缩部靠近所述运行室时，所述压榨部的压榨室处的端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述压榨室侧方时，所述压榨部的压榨室处的端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，所述压榨部的压榨室处的端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖，伸缩部自接汁部穿过后伸入压榨室内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间。

而且，所述活塞能够沿着自身回转轴线自转。

而且，它是选自结构⑴或⑵中的任一种：

⑴构成密闭腔体的部件上设置有气孔，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气孔密封连通；

或者

⑵接汁部底面上具有向接汁部内凸起的气管，该气管伸入接汁部内的末端位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气管密封连通。

而且，构成密闭腔体的部件上或者电动真空泵的抽气管路上安装一用于导入气体的手动阀或电控阀。

而且，所述电动真空泵或电力驱动伸缩机构中有一个未设置电机，另一个具有电机的直接或通过传动装置驱动未设置电机的工作。

而且，还包括用于控制电动真空泵和电力驱动伸缩机构工作的自动控制装置，所述自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块或者负载电流检测控制模块中的任意一个、任意两个或全部三个：

⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或

⑵气压控制模块中的气压检测部分包括气压传感器或者气压开关，气压传感器或者气压开关安装在电动真空泵的抽气管路上、压榨室上、接汁部上或者与所述密闭腔体连通的位置处；

气压传感器将密闭腔体的气压变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；

或者

气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或

⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的负载电流变化，并通过负载电流检测控制模块中的控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作。

而且，所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接或该出汁管末端设有水龙头；

或者

接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐密封连接。

而且，活塞在压榨时，密闭腔体内的气体压力选自⑴、⑵、⑶、⑷或⑸中的任一种：

⑴小于10千帕，且大于0千帕；

或者

⑵小于2.5千帕，且大于0千帕；

或者

⑶小于1.7千帕，且大于0千帕；

或者

⑷小于1.23千帕，且大于0千帕；

或者

⑸小于0.87千帕，且大于0千帕。

而且，还包括气压显示装置，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表：

机械式气压表是指针式气压表，包括气压传感器和指针式表头，气压传感器设在密闭腔体内，指针式表头设在接汁部侧壁或压榨部侧壁上；

或是在接汁部侧壁上或压榨室侧壁上设有测压孔，测压孔中有弹性薄膜封堵；

电子式气压表包括气压传感器、检测电路及光学显示器或声音提示器，各部分之间是电连接，气压传感器设置在密闭腔体内，光学显示器设置在接汁部侧壁上、压榨部侧壁上或机体上，声音提示器设在机体内。

而且，所述电力驱动伸缩机构是电动推杆、电动缸、直线行走电机、贯通式丝杆直线步进电机、电动齿条千斤顶、电动液压推杆、电动液压千斤顶、电动液压升降机构、电动气动推杆、电动螺杆升降器、电动曲轴连杆式伸缩机构、电动凸轮轴连杆式伸缩机构、电动曲柄滑块伸缩机构、电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构、电动剪式千斤顶、电动螺旋丝杆伸缩机构、电动滚珠丝杠升降机构、电动涡轮丝杆伸缩机构、电动剪叉式升降机构、电动套缸式升降机构、电动立柱式升降机构、电动曲臂式升降机构或电动链条式升降机构中的任一种或是任意两种及以上的组合。

而且，在接汁部侧方、接汁部底部、接汁部侧方的机体内、接汁部侧方的机体上、接汁部下方的机体内或者接汁部下方的机体上设置电加热装置。

而且，所述压榨部与接汁部交接处、压榨部与端盖交接处、接汁部与机头部交接处、压榨部与机头部交接处、接汁部与底座部交接处中的至少某一处交接处设置有安全开关装置，该安全开关装置只有在所述交接处正确安装时导通。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，压榨部和接汁部可以是上下设置的结构，也可以是横向设置的结构，还可以是倾斜设置的结构，同时压榨部还可以全部位于接汁部外、部分位于接汁部内或全部位于接汁部内，压榨部与接汁部整体构成密闭腔体或者接汁部构成密闭腔体，伸缩部具有与上述结构相配合的不同安装位置，压榨室处的压榨部侧壁设置滤网、或者压榨部侧壁全部设置滤网、或者压榨部侧壁和底部设置滤网、或者所述压榨室底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网，机体也可以相应的采用不同结构，同时电力驱动伸缩机构、电动真空泵与自动控制装置相互配合，实现抽真空、压榨的自动控制，同时水果、蔬菜等食料在压榨的过程中以及汁液(包括油)等进入接汁部或接汁罐时均保持在真空的环境中，避免了现有在空气中压榨技术中汁液因氧化导致的变色、变质等问题。与真空螺旋式榨汁机等比较，具有容易清洗(每次使用完毕后最低只需清洗接汁部、压榨部、活塞3个部件，真空螺旋榨汁机每次使用完毕后需至少清洗密封盖、进料筒、螺旋轴、筒状滤网、榨汁腔、接汁杯、残渣杯7个部件)、易操作(最低也只需安装3个部件，真空螺旋榨汁机最少需要安装7个部件)。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图；

图5是实施例5的结构示意图；

图6是实施例6的结构示意图；

图7是实施例7的结构示意图；

图8是实施例8的结构示意图；

图9是实施例9的结构示意图；

图10是压榨部与机头部之间连接方式的结构示意图；

图11是实施例10的结构示意图；

图12是伸缩部与活塞之间为可拆卸连接的结构示意图。

图13是竖直部的横截面为C型结构示意图；

图14是是实施例11的结构示意图；

图15是是实施例12的结构示意图；

图16是是实施例13的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种电驱动封闭式真空压榨机，如图1～13所示，本发明的创新在于：包括压榨部9、接汁部22、活塞10、电力驱动伸缩机构、电动真空泵17和机体7，压榨部内安装活塞，该活塞将压榨部划分为运行室2和压榨室13，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内，活塞具有使运行室和压榨室相互连通的结构，活塞在运行室内滑动并对压榨室内的食料进行压榨。

压榨部与接汁部之间的位置关系是：压榨部全部位于接汁部外(如图1、2、4、5、6、9、10、11、14、15)、压榨部部分位于接汁部内(如图7)或者压榨部全部位于接汁部内(如图3、8、16)。

1.当压榨部全部位于接汁部外时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体25，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部底部密封压在接汁部开口处。密封压在的含义是指：压榨部底部安装一个环形密封件，密封件底面嵌入接汁部开口。所述密封件由橡胶等弹性密封材料构成。密封件实现了两者的定位和密封。除此以外其它的可以使两者稳定接触并保持所述的密闭腔体内为真空状态的结构均可以使用。

2.当压榨部部分位于接汁部内时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体25，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部外缘密封压在接汁部开口处。密封压在的含义是指：压榨部外缘安装一个环形密封件，密封件底面或侧面嵌入接汁部开口内或开口上端。所述密封件由橡胶等弹性密封材料构成。密封件实现了两者的定位和密封。除此以外其它的可以使两者稳定接触并保持所述的密闭腔体内为真空状态的结构均可以使用。

3.当压榨部全部位于接汁部内，所述压榨部与所述接汁部相互连通且接汁部形成一个密闭腔体，压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部放置在接汁部内。

所述压榨室处的压榨部侧壁设置滤网、或者压榨部侧壁全部设置滤网、或者压榨部侧壁和底部设置滤网、或者所述压榨室底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网。

所述滤网的作用一方面是用于压榨时候过滤，另一方面是使压榨部与接汁部连通。

1.当压榨部全部位于接汁部外时，仅接汁部开口以内的压榨部底部设有滤网，或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网。

2.当压榨部部分位于接汁部内时，仅接汁部开口以内或以下的压榨部侧壁或底部设有滤网，或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网。

3.当压榨部全部位于接汁部内，压榨部侧壁或底部中的任一个位置或者全部可以设有滤网。

所述电力驱动伸缩机构包括驱动部6和伸缩部5，该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，该驱动部设置在所述机体7内、设置在机体7上、部分设置在密闭腔体25内或者全部设置在密闭腔体25内，其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推动或拉动所述活塞在压榨部内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物12，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内。

所述电动真空泵位于机体内、机体上或密闭腔体内，它具有抽气口19和出气口16，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路29与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通。

该电动真空泵用于使密闭腔体在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个阶段中的全部阶段、任意两个阶段或任意一个阶段中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。(真空状态或真空是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是负压状态或负压)，实现在真空状态下压榨的目的。

具体的说是：

1.任意一个阶段是指：

在活塞进行压榨前的阶段将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余阶段不抽空气；或者

在活塞进行压榨时的阶段将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余阶段不抽空气；或者

在活塞完成压榨后的阶段将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余阶段不抽空气。

2.任意两个阶段是指：

在活塞进行压榨前的阶段和在活塞进行压榨时的阶段将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余阶段不抽空气；或者

在活塞进行压榨前的阶段和在活塞完成压榨后的阶段将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余阶段不抽空气；或者

在活塞进行压榨时的阶段和在活塞完成压榨后的阶段将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余阶段不抽空气。

3.全部阶段是指：

在活塞进行压榨前的阶段、在活塞进行压榨时的阶段和在活塞完成压榨后的阶段全部三个阶段中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。

压榨部和接汁部之间的关系以及二者与伸缩部之间的关系选自结构⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的任一种：

⑴压榨部和接汁部整体为如图1、2、3、4、6、7、8、9、10、11、14、15所示的竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上(图1、2、4、6、9、10、11、14、15)、压榨部部分位于接汁部内(图7)或者压榨部全部位于接汁部内(图3、8、16)，所述伸缩部位于压榨部的上方，该伸缩部伸入压榨部内且伸缩部端部与活塞固定连接(可以是图1、2、3、4、7、8、9、10、11)、可拆卸连接(可以是图1、2、3、4、7、8、9、10、11)或仅是抵压在活塞上(图6)，伸缩部向下伸出时推动活塞并使其向下运动(图1、2、3、7、8、10、11)，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑵压榨部和接汁部整体为如图4所示的竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上(图4)、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于接汁部的下方，伸缩部从下面密封滑动穿过接汁部的底部，再通过滑动套36穿过滤网后伸入压榨室内，且其端部34固定连接或可拆卸连接在所述活塞上，固定连接可以采用焊接等常规的固定方式，也可以采用如图4所示的连接件35可拆卸连接的方式，伸缩部收缩时拉动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑶压榨部与接汁部整体为如图5所示的横向设置，压榨部设置在接汁部右侧(图5)、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向接汁部底部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑷压榨部与接汁部整体为如图5所示的横向设置，压榨部设置在接汁部右侧、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，与图5不同之处在于所述伸缩部位于靠近接汁部底部的侧方，伸缩部密封滑动穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞使其向接汁部底部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑸压榨部和接汁部整体为如图6所示的竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上(图6)、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部外侧，该伸缩部朝向上方的端部连接一倒U型臂一侧的竖直臂41的下端，该倒U型臂中的水平梁42连接的另一侧的竖直臂的下端伸入压榨部内并与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部收缩时通过倒U型臂推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑹压榨部倾斜设置，压榨部倾斜设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，活塞在压榨部内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0°且小于90°，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内，且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑺压榨部和接汁部整体为如图9所示的竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的运行室内，该伸缩部的端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内。

上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的机体的具体结构如下：

⑴当伸缩部位于压榨部上方时，图1、2、3符合条件：

所述机体由底座部24、竖直部11和机头部1构成C型框架结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑵当伸缩部位于接汁部下方时，图4符合条件:

所述机体由底座部24和竖直部11构成L型结构，或者所述机体仅由底座部构成(该结构中没有竖直部)，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部，在接汁部下方的底座部内或底座部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部和电动真空泵均设置在机体内或机体上；

或者

⑶当伸缩部位于压榨部侧方或位于接汁部侧方时，图5符合条件:

所述机体由底座部24和竖直部11构成L型结构，所述底座部上横向设置接汁部和压榨部，在竖直部内或竖直部上设置横向的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑷当伸缩部位于压榨部外侧时，图6符合条件：

所述机体由底座部24和竖直部11构成L型结构，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部，在竖直部内或竖直部上设置朝上的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑸当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、两个对称的竖直部和机头部组成口字型框架结构，机头部横跨设置在两个对称的竖直部上部，底座部横跨设置在两个对称的竖直部下部，口字型框架结构的中间的空间为压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上；

或者

⑹当伸缩部位于压榨部上方时，图8、10符合条件：

所述机体仅由机头部1构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；所述压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上或运行室内；

或者

⑺当伸缩部位于压榨部的运行室内部时：

所述机体仅由机头部构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；

伸缩部位于压榨部的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨部的运行室内，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上；

或者

⑻当伸缩部位于压榨部的运行室内部时，图9符合条件：

所述压榨部的运行室兼为机体，伸缩部位于压榨部的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨部的运行室内，所述电动真空泵设置在压榨部的运行室内；

或者

⑼当伸缩部位于压榨部上方时，图11符合条件：

所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分不连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或能够相对变化运动；

当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞在压榨部内的运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑽当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由竖直部和机头部构成倒L型结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分下方为压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接或可拆卸连接、或者竖直部上具有用于连接压榨部或接汁部的支撑件、或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上；

或者

⑾当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体包括底座部、竖直部和机头部，所述竖直部横截面为C型或U型，

竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上。

活塞具有使运行室和压榨室相互连通的结构，该相互连通的结构选自⑴、⑵或⑶中的任一种：

⑴所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙，图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、14、15、16中的间隙26；

或者

⑵所述活塞的外缘与压榨部的内缘之间为紧密贴合，图11，在活塞的外缘制出至少一个由顶面延伸至底面的通槽或凹陷、或者在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的通孔47；

或者

⑶所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙，在活塞的外缘制出至少一个由顶面延伸至底面的通槽或凹陷、或者在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的通孔。

压榨部和接汁部之间以及二者与伸缩部之间的关系可以在⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中进行选择，选择的结果定义为A；相对应的机体结构可以在⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻、⑼、⑽或⑾中进行选择，选择的结果定义为B；两个结果中的A和B需要满足匹配条件后才能构成一个完整的方案。

每个完整的方案中的运行室或接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间，以伸缩部、运行室和接汁部之间的位置关系为基准定义如下：

伸缩部靠近运行室的描述是指：压榨部和接汁部整体为竖直设置、压榨部与接汁部整体为横向设置或压榨部倾斜设置这三种结构中，伸缩部均自运行室处伸入压榨部内并推动活塞；

伸缩部位于运行室侧方的描述是指：压榨部和接汁部整体为竖直设置，伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自运行室处伸入压榨部内并推动活塞；

伸缩部靠近接汁部的描述是指：压榨部和接汁部整体为竖直设置或压榨部与接汁部整体为横向设置这两种结构中，伸缩部均自接汁部下面穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内并拉动活塞。

1.压榨部位于接汁部上或所述压榨部部分位于接汁部内，所述伸缩部与压榨部之间的是选自结构⑴、⑵、⑶或⑷中的任一种：

⑴当伸缩部靠近所述运行室时，运行室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；伸缩部自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述运行室侧方时，运行室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，运行室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑷当伸缩部位于运行室内部时，运行室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间。

2.压榨部全部位于接汁部内时，所述伸缩部与压榨部之间的关系是选自结构⑴、⑵或⑶中的任一种：

⑴伸缩部靠近所述运行室时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖，伸缩部自端盖密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述运行室侧方时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖，伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖，伸缩部自接汁部及滤网穿过后伸入压榨室内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间。

更优选的是：所述活塞可以是回转体，也可以是能够装入压榨部的其它形状，比如：正方形、椭圆形、三角形等。能够沿着自身回转轴线自转，自转可以使活塞在挤压压榨的同时形成一个碾压(旋压)的动作，能够尽可能的将待压榨物中的汁液压出。

电动真空泵的抽气口与密闭腔体之间的连接关系选自⑴或⑵中的任一种：

⑴所述密闭腔体设置一气孔21，电动真空泵的抽气口19直接或通过抽气管路29与所述气孔密封连通；

在压榨部和接汁部位置不同时，密闭腔体上设置的气孔的位置也是不同的，具体可以是下面三种中的任意一种情况：

①压榨部位于接汁部上时，密闭腔体由压榨部和接汁部共同构成，压榨部的侧壁、端盖、一体式密封结构中的任意一个位置设置有气孔，或者接汁部的侧壁、底部中的任意一个位置设置有气孔；或者，②压榨部部分位于接汁部内时，密闭腔体由压榨部和接汁部共同构成，压榨部露在接汁部外面的侧壁、端盖、一体式密封结构的任意一个位置设置有气孔，或者接汁部的侧壁、底部中的任意一个位置设置有气孔；或者，③压榨部全部位于接汁部内时，密闭腔体由接汁部构成，接汁部的侧壁、底部、端盖、一体式密封结构的任意一个位置设置有气孔。

或者

⑵所述接汁部底面上的气孔21具有向接汁部内凸起的气管31，该气管伸入接汁部内的末端32位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵的抽气口19直接或通过抽气管路29与所述气管密封连通。

电动真空泵工作时，通过抽气口或抽气管路将密闭腔体内抽成真空(负压)，在压榨完成后，密闭腔体需要恢复正常气压，所述构成密闭腔体的部件上或者电动真空泵的抽气管路上安装一用于导入气体的手动阀或电控阀，具体来说是：所述压榨部露在接汁部外面的侧壁、端盖、一体式密封结构中的任意一个位置、所述接汁部的侧壁、底部、端盖、一体式密封结构中的任意一个位置(图2、11)或者电动真空泵的抽气管路上(图1、3、6)安装一用于导入气体的手动阀或电控阀20。电控阀是指以电为动力驱动开/闭的阀门，包括但不限于电动阀、电磁阀或电致伸缩阀等。

由于电力驱动伸缩机构和电动真空泵中均具有一个电机，如果二者共用一个电机也是可以的。具体是：所述电动真空泵或电力驱动伸缩机构中有一个未设置电机，另一个具有电机的直接或通过传动装置驱动未设置电机的工作。上述的传动装置包括但不限于联轴器机构、齿轮传动机构、皮带传动机构、链条传动机构或电磁离合器机构。

为了控制电动真空泵和电力驱动伸缩机构工作，还包括自动控制装置，自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块或者负载电流检测控制模块中的任意一个、任意两个或全部三个：

⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作，具体是：时间控制模块可以是时间继电器、以CPU为核心的控制电路或者其它具有计时功能的集成电路等，其作用是在电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构工作时进行计时，使其定时工作一段时间(事先通过试验测定密闭腔体达到预先设定气压值所需要的时间以及电力驱动伸缩机构进行压榨时所需要的时间)，即可以认为密闭腔体已抽成真空、压榨已经完成，计时完毕后，时间控制模块控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的关闭；或

⑵气压控制模块中的气压检测部分包括气压传感器18或者气压开关18，气压传感器或者气压开关安装在电动真空泵的抽气管路27上、压榨室13处的压榨部9侧壁上、接汁部22上或者与所述密闭腔体55连通的位置处；

气压传感器将密闭腔体的气压变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；

或者

气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或

⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的负载电流变化，并通过模块中的控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作。

本发明所述的负载电流检测控制模块可以是独立的“硬件”构成的部件，也可以是自动控制装置本身附带的负载电流检测及控制功能。

为了扩充接汁部盛装汁液的能力，在所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管38，该出汁管末端与一接汁罐40的上端开口39密封连接或该出汁管末端设有水龙头；

或者

接汁部底部或侧壁上设置一出汁管38，该出汁管末端与一接汁罐40的上端开口39密封连接，电动真空泵17的抽气口19直接或通过抽气管路29与所述接汁罐密封连接。

上述各种结构中，为了避免压榨过程及压榨后的汁液被氧气氧化，在活塞进行压榨时，密闭腔体内的气体压力优选为小于10千帕且大于0千帕(0千帕就是“绝对真空”，是理论上的真空极限值，地球上任何真空泵也达不到0千帕)，更优选的方案是：活塞在压榨时，密闭腔体内的气体压力小于2.5千帕(水沸点约21℃)，且大于0千帕。

特别指出是：水的沸点会随着气压降低而降低，如1.71千帕时候水沸点为15℃；1.23千帕时候水沸点10℃；0.87千帕时候水沸点5℃；0.61千帕时候水沸点0℃。因此当所述密闭腔体内气体压力小于1.23千帕时候，进行压榨，还同时具有对汁液自动制冷功能。

为了更加灵活的设置伸缩部与活塞之间的关系，所述伸缩部与驱动部连接的端部和/或所述伸缩部与活塞连接的端部之间为分体式可拆卸连接，两个相对的端部通过连接部件随动。如图12所示，伸缩部5下端安装一连接件48，该连接件嵌装在活塞顶面安装的连接部52上端的凹槽49内，连接件下端位于凹槽下方的连接部上制出的卡槽51内并通过紧固件50与连接部上端固定，紧固件可以是螺母、卡扣、销钉等常规的固定结构。图12所示仅为其中一种可拆卸连接方式，该处还可以是其它方式的可拆卸连接方式。

电力驱动伸缩机构是电力驱动装置驱动的伸缩机构，它具有驱动部和伸缩部。伸缩部通常是电力驱动伸缩机构的头部(例如电动推杆中的“推杆”)，其余部分统称驱动部。

该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，用于推/拉其它物体。

所述电力驱动装置包括但不限于：(旋转式或直线式)电动机、贯通式丝杆直线步进电机、电磁驱动装置、电致伸缩驱动装置、磁致伸缩驱动装置、电动液压泵(由电动机和液压泵等等构成)、电动气压泵(电动机和气压泵等等构成)等等。

所述伸缩机构一般分为液压式驱动伸缩机构(例如液压千斤顶)、气压式驱动伸缩机构(例如气压缸)、平行四边形铰接伸缩机构、旋转伸缩机构、直线伸缩机构(例如直线式电动机直接驱动伸缩或贯通式丝杆直线步进电机)等等，或者是上述伸缩机构的不同组合而成的伸缩机构等等。

其中，旋转伸缩机构一般采用螺杆和螺母配合使用，实现伸缩。根据具体结构不同，其伸缩部(通常是头部)分为只能直线伸缩(通过内部机构设置，把旋转运动变为“伸缩部”单纯直线伸缩)、既能直线伸缩又能旋转(其伸缩部既能做直线方向伸缩，也能做旋转运动)两种。

此外，旋转伸缩机构还可以是：直线伸缩机构本身被专用电动机驱动旋转，或其伸缩部被专用电动机驱动旋转，以实现其既能伸缩又能旋转的目的。

所述电力驱动伸缩机构包括但不限于：电动推杆、电动缸、直线行走电机、贯通式丝杆直线步进电机、电动齿条千斤顶、电动液压推杆、电动液压千斤顶、电动液压升降机构、电动气动推杆、电动螺杆升降器、电动曲轴连杆式伸缩机构、电动凸轮轴连杆式伸缩机构、电动曲柄滑块伸缩机构、电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构、电动剪式千斤顶、电动螺旋丝杆伸缩机构、电动滚珠丝杠升降机构、电动涡轮丝杆伸缩机构、电动剪叉式升降机构、电动套缸式升降机构、电动立柱式升降机构、电动曲臂式升降机构或电动链条式升降机构中的任一种或是任意两种及以上的组合。

在接汁部侧方、接汁部底部、接汁部侧方的机体内、接汁部侧方的机体上、接汁部下方的机体内或者接汁部下方的机体上设置电加热装置23。该电加热装置可以是电热管、电热膜、远红外加热、电磁加热或其它可以将接汁部内汁液加温的结构。

图14、15、16描述了另一种结构，其中与图1～13所示的结构最大的区别是：1.活塞上具有滤网、或者所述活塞本身即为滤网；2.活塞的底面位于运行室内，活塞的顶面位于压榨室内。上述两项变化使伸缩部的伸出、收缩两个动作的结果等处发生了变化，具体内容可参看实施例11、12、13。

实施例1

如图1所示，压榨部9内滑动安装活塞10，该活塞的外缘与压榨部的内缘保留间隙26，活塞将压榨部分为运行室2和压榨室13，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内。

压榨部与接汁部22之间通过螺旋、卡扣等方式可拆卸的密封连接，优选压榨部位于接汁部上，压榨部与所述接汁部形成一密闭腔体25，压榨部上端开口的端盖8使运行室与大气环境隔绝。

电力驱动伸缩机构为电动推杆。其驱动部以电动推杆的驱动电机及螺杆、螺母、导套、滑座等为主要部件，伸缩部为电动推杆中的推杆。电机旋转驱动螺杆转动，由螺杆和螺母配合把电机的旋转运动转化为推杆的直线往复运动。

机体7为由机头部1、竖直部11和底座部24构成的C型框架结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，机头部与底座部之间的压榨工作空间内设置压榨部和接汁部。压榨部可以与机头部底面可拆卸连接，其结构可以如图10所示，在机头部底面两侧固定两个凹形内弯式轨槽的上端44，该两个凹形内弯式轨槽相对位的内弯下端45的内侧表面钩住压榨部两侧分别制出的折弯边33，同一侧的折弯边与内弯下端相互之间为插接配合，当把折弯边手动推入内弯下端后使压榨部与机头部连接，反向拉动压榨部可使其与机头部脱开。

驱动部6设置在机头部内，其通过传动部分3和驱动套筒4连接并驱动伸缩部5，伸缩部位于压榨部的上方，伸缩部自端盖8密封滑动伸入压榨部，其下端固定(或可拆卸连接)在活塞的顶面(还可以是伸缩部仅仅抵压在活塞的顶面)。压榨部的底板14上制出多个滤孔15并形成滤网。在竖直部内安装电动真空泵17，该电动真空泵的抽气口19直接(或也可以通过抽气管路)密封连通接汁部侧壁上的气孔21，其出气口16直接或通过出气管路连通大气环境，在上述抽气口(或抽气管路)上设置电控阀20和气压传感器18，气压传感器用于检测密闭腔体内的气压，在底座部内安装电加热装置23。

本实施例压榨时：

1.将压榨部取下，然后在压榨部底板(其上制出至少一个滤孔，带有滤孔的底板的作用相当于滤网，所以也可以将带有滤孔的底板整体称为滤网)上放置待压榨物，将活塞放入压榨部内，在伸缩部上套上端盖，然后将其下端与活塞连接，扣合端盖，使压榨部上端密闭，再将接汁部安装在压榨部下端；

2.将压榨部和接汁部整体放入压榨工作空间内，使接汁部上的气孔与电动真空泵的抽气口密封连通；

3.启动电动真空泵，使其进行抽真空，当气压传感器检测到密闭腔体的气压符合条件时，启动电力驱动伸缩机构，伸缩部推动活塞进行压榨(或者，也可以是启动电动真空泵的同时就启动电力驱动伸缩机构推动活塞进行压榨)，待压榨完成后，使伸缩部缩回原位并关闭电力驱动伸缩机构，汁液通过滤网进入并存储在接汁部内；

4.(通过自动控制装置输出电信号)开启电控阀20，使外界空气进入密闭腔体内，解除真空；

5、电加热装置可以在压榨时进行加热，或在完成压榨后进行加热(或也可以是压榨的自始至终都不启动加热)，全部过程完成后，将压榨部取下，将接汁部与压榨部脱开，然后将汁液倒出，然后进行压榨部和接汁部的清理。

所述滤网的滤孔15可以是圆孔(比如直径0.1～2mm)、椭圆孔、方孔、长方孔、三角孔、格栅形状缝隙或其它规则或不规则形状(当是直线或曲线缝隙时候，其缝隙宽度一般小于5mm，避免缝隙过宽，使残渣进入接汁部内。当然根据不同的压榨需要，缝隙宽度或孔径也可以大于5mm)。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨部上端与机头部底面不连接，即二者保持一定的间隙，接汁部的底部放在底座部上或嵌入底座部内；2.接汁部底面上的气孔21具有向接汁部内凸起的气管31，该气管伸入接汁部内的末端31位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵17的抽气口19通过抽气管路29、气路连接件30与气管密封连通；3.滤网27上制出多个滤孔15，滤网安装或放置在压榨部底板14所制的孔28上；4.用于导入气体的手动阀20安装在接汁部靠近压榨部下端的侧壁上。

电力驱动伸缩机构为电动液压千斤顶。其驱动部以液压缸和电动液压泵为主要部件，伸缩部为液压缸中的活塞杆。电动液压泵由电动机和液压泵等等构成。电动机旋转驱动液压泵工作，进而使液压缸内产生压力，推动所述活塞杆运动。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由时间控制模块完成。压榨完成后，手动打开手动阀解除密闭腔体内真空。其它的压榨过程与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨部全部位于接汁部内，压榨部上端一体制出的折弯边33连接其外侧的接汁部上端开口，压榨部上端开口扣装端盖8，该端盖使压榨室与接汁部构成密闭腔体；2.电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路密封连通端盖制出的气孔21；3.压榨室的侧壁制出滤孔而形成滤网。

电力驱动伸缩机构为电动螺杆升降器。其驱动部以电动机和螺杆升降器等为主要部件，伸缩部为电动螺杆升降器中的螺杆。电机旋转驱动螺杆转动，同时使螺杆做直线方向运动。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由负载电流检测控制模块完成，其它的压榨过程与实施例1相同。

所述负载电流检测控制模块同时还具有异常过载压榨自动保护功能：即如果在所述压榨室内放入异常坚硬的物体(如铁球)，则当电动螺杆升降器中的螺杆推动活塞进行压榨时候，压到该异常坚硬的物体，必然会使电机发生堵转，此时所述负载电流检测控制模块的检测部分检测到电流过载，则立刻通过所述控制模块停止电机工作。避免电机因堵转烧毁。

压榨部的折弯边可以完全封闭接汁部上端，也可以留有间隙或孔，无论何种结构，端盖使接汁部构成密闭腔体即可。所述接汁部底部还可以设有支撑件，压榨部仅仅只是放置在支撑件上。

压榨室的底板制出滤孔而形成滤网，也可以是侧壁和底板共同制出滤孔而形成滤网。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.机体7由底座部24和竖直部11构成L型结构，驱动部安装在底座部内，伸缩部位于底座部处并自接汁部下面密封穿过接汁部底板后，再穿过滤网进入压榨部内并与活塞连接；2.压榨部的压榨室下端安装滤网27；3.接汁部底部放在底座部上或嵌入底座部内；4.压榨部的上端开口处有端盖8，端盖8使运行室与大气环境隔绝。

电力驱动伸缩机构是电动气动推杆。驱动部的主要部件是电机、气泵、气缸等，伸缩部的主要部件是电动气动推杆中的推杆等部件。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由负载电流检测控制模块完成，活塞是由伸缩部向下拉动以完成压榨，其它的压榨过程与实施例1相同。

实施例5

如图5所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.机体7由底座部24和竖直部11构成L型结构，驱动部安装在底座部内，伸缩部横向设置在靠近运行室的竖直部内，压榨部与接汁部整体为横向设置，伸缩部的端部自靠近运行室的压榨部的端部一体端盖处伸入压榨部内，并固定连接活塞；2.电动真空泵设置在竖直部内，其抽气口通过抽气管路密封连通接汁部；3.滤网27安装在接汁部内；4.接汁部底部上设置一出汁管38，该出汁管末端与一接汁罐40的上端开口39密封连接。

电力驱动伸缩机构是贯通式丝杆直线步进电机。驱动部的主要部件是电机等，伸缩部的主要部件是贯通式丝杆直线步进电机中的贯通式丝杆等部件。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压开关)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。

实施例6

如图6所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.机体7由底座部24和竖直部11构成L型结构，驱动部设置在竖直部内，其上端设置的伸缩部朝上连接倒U型臂一侧的竖直臂41的下端，该倒U型臂另一侧的竖直臂的下端伸入压榨部内并推动活塞；2.接汁部底部放在底座部上或嵌入底座部内；3.位于压榨部内的竖直臂下端安装一抵压板43，该抵压板与活塞相接触。

电力驱动伸缩机构是电动齿条千斤顶。驱动部的主要部件是电机、齿轮等，伸缩部的主要部件是电动齿条千斤顶中的齿条等部件。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。

实施例7

如图7所示，图7只是压榨部、接汁部和活塞的局部剖示图。本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨部的一部分位于接汁部内，接汁部上端与压榨部外缘(固定或可拆卸)连接并封闭接汁部上端，压榨部与接汁部构成密闭腔体；2.本实施例所采用的机体可以是C型框架机体(如图1等所示)或L型结构机体(如图6等所示)等等。

电力驱动伸缩机构是电动螺旋丝杆伸缩机构。驱动部的主要部件是电机、齿轮等，伸缩部的主要部件是电动螺旋丝杆伸缩机构中的螺旋丝杆等部件。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。

实施例8

如图8所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨部全部位于接汁部内，压榨部侧壁和底板制出滤孔15而形成滤网；2.机体仅由机头部1构成，其下端连接压榨部上端和接汁部上端，机头部使接汁部构成了密闭腔体；3.机头部1内设有驱动部和电动真空泵。

电力驱动伸缩机构是电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构。驱动部的主要部件是电机、蜗杆、蜗轮等，伸缩部的主要部件是电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构中的推杆等部件。伸缩部滑动密封穿过机头部的底板伸入压榨部内，并与活塞固定或可拆卸连接。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。

本实施例中，接汁部的上端开口处还可以是设有端盖8(图8中未示出)，端盖8密封盖住接汁部的口部，使端盖8与接汁部形成密闭腔体。压榨部位于接汁部内且与端盖8或接汁部侧壁固定或可拆卸连接。机头部1设置在端盖8上，其伸缩部密封滑动穿过端盖8后再与活塞固定或可拆卸连接(也可以是仅仅抵压在活塞上)。端盖8上还有气孔，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气孔密封连通，以用于在压榨时候抽出接汁部内的空气。

实施例9

如图9所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上，运行室处的压榨部兼为机体；2.驱动部和伸缩部均位于运行室内，驱动部可由支架、横梁等结构固定或可拆卸的安装在运行室处的压榨部的内壁上，伸缩部的下端固定连接、可拆卸连接或抵压在活塞顶面；3.电动真空泵可由支架、横梁等结构固定或可拆卸的安装在运行室处的压榨部的内壁上，其抽气口通过抽气管路连通接汁部侧壁上的气孔；4.运行室处的压榨部端部上扣装端盖8，使压榨部和接汁部构成密闭腔体；5.没有电加热装置。

电力驱动伸缩机构是电动缸。驱动部的主要部件是电机、齿轮等，伸缩部的主要部件是电动缸中的推杆等部件。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。

实施例10

如图11所示，所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部。

本实施例与实施例1不同的地方是：

1.压榨部上端与机头部底面不连接(此处的不连接是指压榨部上端和机头部底面之间可以保持一定的间隙，或者二者相互接触但没有任何连接的关系)，接汁部的底部放在底座部上或嵌入底座部内。

2.接汁部底面上的气孔21具有向接汁部内凸起的气管31，该气管伸入接汁部内的末端32位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵17的抽气口19通过抽气管路27、气路连接件30与气管密封连通。

3.滤网27上制出多个滤孔15，滤网安装或放置在压榨部底板14所制的孔28上。

4.用于导入气体的手动阀20安装在接汁部靠近压榨部下端的侧壁上。

5.在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或是能够相对变化运动。

当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；

当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞在压榨部内的运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上。

本实施例中，电力驱动伸缩机构的驱动部主要包括设置在竖直部内侧方(即靠近压榨工作空间的一侧)上的齿条状轨道46和设在机头部内的电机及减速齿轮等构成，减速齿轮与齿条状轨道46相互啮合。机头部靠近竖直部一侧的端部有(垂直投影为)C型凹槽，所述C型凹槽形状与齿条状轨道横截面相互匹配，C型凹槽的两个开口处可以卡在齿条状导轨的根部并使机头部限位套装在齿条状导轨上(图11仅为示意)。上述C型凹槽的目的是即可以将机头部和竖直部之间限位套装，同时保证机头部沿着齿条状导轨上下运动。当然除此之外还可以采用在竖直部的齿条状轨道两侧加装竖直的导柱，然后使机头部两侧的两个导套套装在同侧的导柱上，实现在机头部限位套装和沿着竖直部上下运动的目的。

本实施例中，机头部相当于一个中间部件，其受到驱动部(电机等)的驱动后上下运动，同时带动伸缩部进行上下运动，也就是说伸缩部仍然是在驱动部的驱动下实现伸缩动作。

伸缩部为竖直形状的推杆，它固定或可拆卸安装在机头部下(它与机头部之间的空间位置关系相对固定)。伸缩部下端头与活塞固定或可拆卸连接。

驱动部的电机旋转带动减速齿轮转动，减速齿轮再通过与齿条状轨道啮合、滚动使机头部沿着该齿条状轨道上下运动。所述伸缩部随着机头部的上下运动而运动。当机头部向下运动时候，带动推杆向下运动、进而推动所述活塞对压榨室内的待压榨物压榨。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由时间控制模块完成。压榨完成后，手动打开手动阀解除密闭腔体内真空。其它的压榨过程与实施例1相同。

本实施例与实施例1最大的不同是：机头部是活动的安装在竖直部上，且机头部可以在驱动部驱动下沿着竖直部上下运动。

除了上述齿条状导轨和齿轮的配合方式以外，还可以采用其他具有同等效果的配合方式，比如，竖直部上具有竖直的螺杆，机头部上有螺母设置在该螺杆上，机体上有电机带动该螺杆旋转或带动螺母旋转，都可以使机头部沿着所述螺杆上下运动，进而达到推动活塞进行压榨目的。

实施例11

如图14所示，压榨部内滑动安装活塞10，该活塞的外缘与压榨部的内缘保留间隙26(也可以没有间隙26)，活塞将压榨部分为运行室2和压榨室13，活塞的顶面位于压榨室内，活塞的底面位于运行室内，活塞10上制出多个滤孔15并形成滤网，该间隙和多个滤孔使压榨室和运行室连通。

压榨部与接汁部22之间通过螺旋、卡扣等方式可拆卸的密封连接，优选压榨部位于接汁部上，压榨部与所述接汁部形成一密闭腔体25，压榨部上端开口的端盖8使压榨室与大气环境隔绝。

电力驱动伸缩机构为电动推杆。其驱动部以电动推杆的驱动电机及螺杆、螺母、导套、滑座等为主要部件，伸缩部为电动推杆中的推杆。电机旋转驱动螺杆转动，由螺杆和螺母配合把电机的旋转运动转化为推杆的直线往复运动。

机体7为由机头部1、竖直部11和底座部24构成的C型框架结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，机头部与底座部之间的压榨工作空间内设置压榨部和接汁部。

压榨部可以与机头部底面可拆卸连接，其结构可以如图10所示，在机头部底面两侧固定两个凹形内弯式轨槽的上端44，该两个凹形内弯式轨槽相对位的内弯下端45的内侧表面钩住压榨部两侧分别制出的折弯边33，同一侧的折弯边与内弯下端相互之间为插接配合，当把折弯边手动推入内弯下端后使压榨部与机头部连接，反向拉动压榨部可使其与机头部脱开。

或者压榨部与机头部之间也可以是不连接，伸缩部带动活塞向上收缩时候，压榨部上端或压榨部所装的端盖能够紧紧的顶在机头部下面。

驱动部6设置在机头部内，其通过传动部分3和驱动套筒4连接并驱动伸缩部5，伸缩部位于压榨部的上方，伸缩部自端盖8密封滑动伸入压榨部，其下端固定(或可拆卸连接)在活塞的顶面。

在竖直部内安装电动真空泵17，该电动真空泵的抽气口19直接(或也可以通过抽气管路)密封连通接汁部侧壁上的气孔21，其出气口16直接或通过出气管路连通大气环境。

本实施例压榨时：

1.将压榨部取下，将活塞放入压榨部内，然后在活塞上放置待压榨物，在伸缩部上套上端盖，然后将其下端与活塞连接，扣合端盖，使压榨部上端密闭，再将接汁部安装在压榨部下端；

2.将压榨部和接汁部整体放入压榨工作空间内，使接汁部上的气孔与电动真空泵的抽气口密封连通；

3.启动电动真空泵，使其进行抽真空，当气压传感器检测到密闭腔体的气压符合条件时(本实施例的控制由气压控制模块完成，气压控制模块在图14中未示出)，启动电力驱动伸缩机构，伸缩部收缩并拉动活塞进行向上压榨(或者，也可以是启动电动真空泵的同时就启动电力驱动伸缩机构拉动活塞进行压榨)，待压榨完成后，使伸缩部缩回原位并关闭电力驱动伸缩机构，汁液通过活塞上的滤孔15进入并存储在接汁部内；

4.(通过自动控制装置输出电信号)开启电控阀(或是打开手动阀)，使外界空气进入密闭腔体内，解除真空；

5、全部过程完成后，将压榨部取下，将接汁部与压榨部脱开，然后将汁液倒出，然后进行压榨部和接汁部的清理。

活塞上的滤孔15可以是圆孔(比如直径0.1～2mm)、椭圆孔、方孔、长方孔、三角孔、格栅形状缝隙或其它规则或不规则形状(当是直线或曲线缝隙时候，其缝隙宽度一般小于5mm，避免缝隙过宽，使残渣进入接汁部内。当然根据不同的压榨需要，缝隙宽度或孔径也可以大于5mm)。

实施例12

如图15所示，本实施例与实施例1不同的地方是：

1.机体7由底座部24和竖直部11构成L型结构，驱动部安装在底座部内，伸缩部位于底座部处并自接汁部下面密封穿过接汁部底板后，再进入压榨部内并与活塞连接，本实施例中压榨部底部(即压榨部与接汁部交接处)无底板14；

2.压榨部内的活塞10上制出多个滤孔15并形成滤网；

3.接汁部底部放在底座部上，且两者可拆卸连接；

4.压榨部的上端开口处有端盖8，端盖8使压榨室与大气环境隔绝。

电力驱动伸缩机构是电动气动推杆。驱动部的主要部件是电机、气泵、气缸等，伸缩部的主要部件是电动气动推杆中的推杆等部件。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由负载电流检测控制模块完成，活塞是由伸缩部向上推动以完成压榨，其它的压榨过程与实施例1相同。

实施例13

如图16所示，本实施例与实施例1不同的地方是：

1.压榨部全部位于接汁部内，压榨部侧壁和底板14(也可以是没有底板14)制出滤孔15而形成滤网；

同时，压榨部内的活塞10上也制出多个滤孔15并形成滤网；

2.机体仅由机头部1构成，其下端连接压榨部上端和接汁部上端，机头部使接汁部构成了密闭腔体；

3.机头部1内设有驱动部和电动真空泵；

电力驱动伸缩机构是电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构。驱动部的主要部件是电机、蜗杆、蜗轮等，伸缩部的主要部件是电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构中的推杆等部件。伸缩部滑动密封穿过机头部的底板伸入压榨部内，并与活塞固定或可拆卸连接。

电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。

本实施例中，接汁部的上端开口处还可以是设有端盖8(图16中未示出)，端盖8密封盖住接汁部的口部，使端盖8与接汁部形成密闭腔体。压榨部位于接汁部内且与端盖8或接汁部侧壁固定或可拆卸连接。机头部1设置在端盖8上，其伸缩部密封滑动穿过端盖8后再与活塞固定或可拆卸连接。端盖8上还有气孔，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气孔密封连通，以用于在压榨时候抽出接汁部内的空气。

活塞是由伸缩部向上拉动以完成压榨，汁液通过活塞的滤孔15、压榨部侧壁和底板14的滤孔15进入接汁部内，其它的压榨过程与实施例1相同。

上述实施例中，由底座部、竖直部和机头部构成的机体中(图1、2、3、11)，竖直部的横截面为如图13所示的C型(也可以是U型)，这样的结构中，竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部。

当然，由底座部和机头部构成的机体中(图4、6)，竖直部的横截面也可以为如图13所示的C型(也可以是U型)，这样的结构中，竖直部设置在底座部上，竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部。

另外，图10的结构比较特殊，其即可以应用在实施例1中(图中省略竖直部和底座部)，也可以作为一个独立的结构，即机体仅由机头部构成，驱动部和电动真空泵均设置在机头部内或机头部上，压榨部与机头部通过内弯式轨槽和折弯边插接配合。

上述各实施例中，抽气管路与压榨部或接汁部连接时可以采用常规的气密接口，比如快拆气接头等，同时为了保证压榨完成后的操作，用于导入空气的阀门可以是市场购买的电控阀，或者是采用工字形橡胶塞、手动阀门等部件。

压榨部为桶状容器，其内的横截面为闭合曲线形状，包括圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状。压榨部内的各处横截面的形状相同且面积相等，即压榨部内壁是“直上直下”等截面；或者，压榨部内的横截面至少有一段是形状相同且面积相等。

活塞带有或不带有密封圈；密封圈设置在活塞的侧壁面、顶端、底端或是包覆在活塞外面，使活塞与压榨部内壁之间密封严密；所述活塞和密封圈是刚性的或弹性的。活塞是平板形、盘形、柱形、有底的筒形、内部为中空但未完全贯通的柱形、球形、圆台形、圆锥形、或其它任意形状；活塞的横截面为闭合曲线形状，包括：圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状。

无论哪种形状，压榨部、活塞和接汁部要相互配合。

此外，为了保证本电驱动封闭式真空压榨机安全工作。所述压榨部与接汁部交接处、压榨部与缸盖交接处、接汁部与机头部交接处、压榨部与机头部交接处、接汁部与底座部交接处中的至少某一处交接处设置有安全开关装置，安全开关装置与自动控制装置电连接，设置有安全开关装置的交接处正确安装后，使该交接处的安全开关导通。当所有的安全开关都导通时，按动开启键后，电驱动封闭式真空压榨机才能正常工作。否则不能工作。

所述安全开关装置是指：用于保护本电驱动封闭式真空压榨机安全工作的保护装置。所述安全开关装置包括但不限于：接触开关、微动开关、磁控开关、感应开关等等。

例如，在机体的底座部上有磁控感应触头(其与自动控制装置电连接)、在接汁部底部相对应位置有磁铁，当接汁部放置在底座部的既定位置上以后，该磁铁吸合底座部上的磁感应触头，使之导通。否则如果接汁部没有正确放置在既定位置上，则所述磁铁不能吸合底座部上的磁感应触头。

再例如，在机头部下方设有微动开关(其与自动控制装置电连接)，在压榨部上端相对应位置有凸起，只有压榨部放置在机头部下既定位置时候，所述凸起触动所述微动开关使之导通。否则该微动开关不能导通，整个电驱动封闭式真空压榨机不能工作。

所述的接汁部上、压榨部上或机体上有气压显示装置，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表；气压显示装置的气压传感器设在密闭腔体内，其显示器设在接汁部侧壁上、压榨部侧壁上或机体上：

机械式气压表是指针式气压表，包括气压传感器和指针式表头，气压传感器设在密闭腔体内，指针式表头设在接汁部侧壁或压榨部侧壁上；

或是在接汁部侧壁上或压榨室侧壁上设有测压孔，测压孔中有弹性薄膜封堵；

电子式气压表包括气压传感器、检测电路(独立检测电路或是自动控制装置附带功能)及光学显示器或声音提示器，各部分之间是电连接，气压传感器设置在密闭腔体内，光学显示器设置在接汁部侧壁上、压榨部侧壁上或机体上，声音提示器设在机体内。

Claims (11)

1.一种电驱动封闭式真空压榨机，其特征在于：包括压榨部、接汁部、活塞、电力驱动伸缩机构、电动真空泵和机体，压榨部内安装活塞，该活塞将压榨部划分为运行室和压榨室，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内，活塞具有使运行室和压榨室相互连通 的结构；

压榨部全部位于接汁部外、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内；当压榨部全部位于接汁部外时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，压 榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部底部密封压在接汁部开口处； 当压榨部部分位于接汁部内时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体， 压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部外缘密封压在接汁部开口处； 当压榨部全部位于接汁部内，所述压榨部与所述接汁部相互连通且接汁部形成一个密闭腔体， 压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部位于接汁部内；

所述压榨室处的压榨部侧壁设置滤网、或者压榨部侧壁全部设置滤网、或者压榨部侧壁和 底部设置滤网、或者所述压榨室底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接 汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网；

所述电力驱动伸缩机构包括驱动部和伸缩部，该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进， 该驱动部设置在所述机体内、部分设置在密闭腔体内或者全部设置在密闭腔体内，其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推动或拉动所述活塞在压榨部内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物，压榨出的汁液通过所述滤网进 入接汁部内；

所述电动真空泵位于机体内或密闭腔体内，它具有抽气口和出气口，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通；

该电动真空泵用于在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个阶段中 的全部阶段、任意两个阶段或任意一个阶段中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持 真空状态：

所述压榨部和接汁部的位置关系选自结构⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的任一种：

⑴压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁 部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的上方，该伸缩部伸入压榨部内 且伸缩部端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并 使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑵压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁 部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于接汁部的下方，伸缩部从下面密封滑动 穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部固定或可拆卸连接在所述活塞上， 伸缩部收缩时拉动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所 述滤网进入接汁部内；

或者

⑶压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部 内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨部端部的侧方，该伸缩 部伸入压榨部内且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时 推动活塞并使其向接汁部底部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所 述滤网进入接汁部内；

或者

⑷压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部 内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近接汁部底部的侧方，伸缩部密封滑动 穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸 缩部收缩时拉动活塞使其向接汁部底部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁 液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑸压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁 部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部外侧，该伸缩部朝向上方的端部 连接一倒 U 型臂一侧的竖直臂的下端，该倒 U 型臂另一侧的竖直臂的下端伸入压榨部内并与 活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部收缩时通过倒 U 型臂推动活塞并使 其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑹压榨部倾斜设置，压榨部倾斜设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部 全部位于接汁部内，活塞在压榨部内的运动轨迹线与水平面的夹角大于 0°且小于90°，所 述伸缩部位于靠近运行室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内，且其端部与活塞固 定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞使其向接汁部方向运动， 对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

或者

⑺压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的运行室内，该伸缩部的端部与活 塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对 压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；

所述机体的结构是：

⑴当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、竖直部和机头部构成 C 型框架结构，其中机头部相对于竖直部为悬 挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨 工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述 机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、底座部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内、底座部内或竖直部内；

或者

⑵当伸缩部位于接汁部下方时:

所述机体由底座部和竖直部构成 L 型结构，或者所述机体仅由底座部构成，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部，在接汁部下方的底座部内或底座部上设置伸缩部，该伸缩 部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，

所述驱动部和电动真空泵均设置在机体内；

或者

⑶当伸缩部位于压榨部侧方或位于接汁部侧方时:

所述机体由底座部和竖直部构成 L 型结构，所述底座部上横向设置接汁部和压榨部，在 竖直部内或竖直部上设置横向的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所 述驱动部设置在底座部内或竖直部内，所述电动真空泵设置在底座部内或竖直部内；

或者

⑷当伸缩部位于压榨部外侧时：

所述机体由底座部和竖直部构成 L 型结构，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部， 在竖直部内设置朝上的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作， 所述驱动部设置在底座部内或竖直部内，所述电动真空泵设置在底座部内或竖直部内；

或者

⑸当伸缩部位于压榨部上方时：所述机体由底座部、两个对称的竖直部和机头部组成口字型框架结构，机头部横跨设置在两个对称的竖直部上部，底座部横跨设置在两个对称的竖直部下部，口字型框架结构的中 间的空间为压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述 机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、竖直部内或底座部内，所述电动真空泵设置在机头部内、竖直部内或底座部内；

或者

⑹当伸缩部位于压榨部上方时： 所述机体仅由机头部构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；所述压榨部上方的 机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动 部设置在机头部内，所述电动真空泵设置在机头部内或运行室内；

或者

⑺当伸缩部位于压榨部的运行室内部时： 所述机体仅由机头部构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；伸缩部位于压榨部的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨部的运行室内，所述电动真空泵设置在机头部内；

或者

⑻当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、竖直部和机头部构成 C 型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部 且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构 成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分不连接；

在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或能够相对变化运动；

当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动；所述驱动部设置在机头部内、底座部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内、底座部内或竖直部内；

当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动 部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞 在压榨部内的运动；所述驱动部设置在机头部内、底座部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内、底座部内或竖直部内；

或者

⑼当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由竖直部和机头部构成倒 L 型结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机 头部的悬挑部分下方为压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接或可拆卸连接、或者竖直部上具有用于连接 压榨部或接汁部的支撑件、或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成 伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内或竖直部内；

或者

⑽当伸缩部位于压榨部上方时： 所述机体包括底座部、竖直部和机头部，所述竖直部横截面为 C 型或 U 型， 竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接； 在压榨部上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、竖直部内或底座部内，所述电动真空泵设置在机头部内、竖直部内或底座部内；

所述相互连通的结构是：

⑴所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙；

或者

⑵所述活塞的外缘与压榨部的内缘之间为紧密贴合，在活塞的外缘制出至少一个由顶面 延伸至底面的通槽或凹陷、或者在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的通孔；

或者

⑶所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙，在活塞的外缘制出至少一个由顶面延伸 至底面的通槽或凹陷、或者在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底面的通孔；

所述压榨部与接汁部交接处、压榨部与端盖交接处、接汁部与机头部交接处、压榨部与机头部交接处、接汁部与底座部交接处中的至少某一处交接处设置有安全开关装置，安全开关装置与自动控制装置电连接，设置有安全开关装置的交接处正确安装后，使该交接处的安全开关导通；

当压榨部位于接汁部上或压榨部部分位于接汁部内，所述伸缩部与压榨部之间的关系是：

⑴当伸缩部靠近所述压榨部端部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构； 伸缩部自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述压榨部内为与大气环境隔绝的 密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述压榨部侧方时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构； 伸缩部驱动的倒 U 型臂另一侧的竖直臂自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所 述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所 述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑷当伸缩部位于运行室内部时，运行室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密 封结构；所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；

当压榨部全部位于接汁部内时，所述伸缩部与压榨部之间的关系是：

⑴伸缩部靠近所述运行室时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设置一体 的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环 境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述运行室侧方时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设 置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部驱动的倒 U 型臂另一侧的竖直臂自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压 榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设置一 体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖，伸缩部自接汁部及滤网穿过 后伸入压榨室内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间。

2.一种电驱动封闭式真空压榨机，其特征在于：包括压榨部、接汁部、活塞、电力驱动伸缩机构、电动真空泵和机体，压榨部内安装活塞，该活塞将压榨部划分为运行室和压榨室，活塞的底面位于运行室内，活塞的顶面位于压榨室内，活塞具有使运行室和压榨室相互连通 的结构；

压榨部全部位于接汁部外、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部全部位于接汁部内；当压 榨部全部位于接汁部外时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，压 榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部底部密封压在接汁部开口处； 当压榨部部分位于接汁部内时，所述压榨部与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体， 压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部外缘密封压在接汁部开口处； 当压榨部全部位于接汁部内，所述压榨部与所述接汁部相互连通且接汁部形成一个密闭腔体， 压榨部与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨部位于接汁部内；

所述活塞上具有滤网、或者所述活塞本身即为滤网；所述电力驱动伸缩机构包括驱动部和伸缩部，该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，

该驱动部设置在所述机体内、部分设置在密闭腔体内或者全部设置在密闭腔 体内，其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推 动或拉动所述活塞在压榨部内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动 并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物，压榨出的汁液通过所述滤网进 入接汁部内；

所述电动真空泵位于机体内或密闭腔体内，它具有抽气口和出气口，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通；

该电动真空泵用于在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个阶段中 的全部阶段、任意两个阶段或任意一个阶段中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持 真空状态；

所述压榨部和接汁部的位置关系选自结构⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的任一种：

⑴压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁 部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的上方，该伸缩部伸入压榨部内 且伸缩部端部与活塞固定连接、可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞并使其向上运动，对压 榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部 内；

或者

⑵压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁 部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于接汁部的下方，伸缩部从下面密封滑动 穿过接汁部的底部，再伸入压榨部内，且其端部固定、可拆卸连接或仅是顶在所述活塞上， 伸缩部伸出时推动活塞并使其向上运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活 塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑶压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部 内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近压榨室的压榨部端部的侧方，该伸缩 部伸入压榨部内且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞并使其对活 塞顶面侧的压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形 状进入接汁部内；

或者

⑷压榨部与接汁部整体为横向设置，压榨部设置在接汁部一侧、压榨部部分位于接汁部 内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近接汁部底部的侧方，伸缩部密封滑动 穿过接汁部的底部，再伸入压榨部内，且其端部固定、可拆卸连接或仅是顶在所述活塞上， 伸缩部伸出时推动活塞使其对活塞顶面侧的压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活 塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑸压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁 部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部外侧，该伸缩部朝向上方的端部 连接一倒 U 型臂一侧的竖直臂的下端，该倒 U 型臂另一侧的竖直臂的下端伸入压榨部内并与 活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部伸出时通过倒 U 型臂拉动活塞并使其向上运动，对活塞顶面侧的压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状 进入接汁部内；

或者

⑹压榨部倾斜设置，压榨部倾斜设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁部内或者压榨部 全部位于接汁部内，活塞在压榨部内的运动轨迹线与水平面的夹角大于 0°且小于90°，所 述伸缩部位于靠近压榨室的压榨部端部的侧方，该伸缩部伸入压榨部内，且其端部与活塞固 定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞使其向压榨室方向运动，对活塞顶面侧的压榨 室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

或者

⑺压榨部和接汁部整体为竖直设置，压榨部竖直设置在接汁部上、压榨部部分位于接汁 部内或者压榨部全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨部的运行室内，该伸缩部的端部与 活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部伸出时推动活塞并使其向上运动，对压榨室内的待压榨 物压榨，压榨出的汁液通过活塞上的滤网或活塞自身的滤网形状进入接汁部内；

所述机体的结构是：

⑴当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、竖直部和机头部构成 C 型框架结构，其中机头部相对于竖直部为悬 挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨 工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述 机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、底座部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内、底座部内或竖直部内；

或者

⑵当伸缩部位于接汁部下方时:

所述机体由底座部和竖直部构成 L 型结构，或者所述机体仅由底座部构成，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部，在接汁部下方的底座部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，

所述驱动部和电动真空泵均设置在机体内；

或者

⑶当伸缩部位于压榨部侧方或位于接汁部侧方时:

所述机体由底座部和竖直部构成 L 型结构，所述底座部上横向设置接汁部和压榨部，在 竖直部内设置横向的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在底座部内或竖直部内，所述电动真空泵设置在底座部内或竖直部内；

或者

⑷当伸缩部位于压榨部外侧时：

所述机体由底座部和竖直部构成 L 型结构，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨部， 在竖直部内设置朝上的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作， 所述驱动部设置在竖直部内或底座部内，所述电动真空泵设置在竖直部内或底座部内；

或者

⑸当伸缩部位于压榨部上方时：所述机体由底座部、两个对称的竖直部和机头部组成口字型框架结构，机头部横跨设置在两个对称的竖直部上部，底座部横跨设置在两个对称的竖直部下部，口字型框架结构的中 间的空间为压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述 机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、竖直部内或底座部内，所述电动真空泵设置在机头部内、竖直部内或底座部内；

或者

⑹当伸缩部位于压榨部上方时：所述机体仅由机头部构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；所述压榨部上方的 机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动 部设置在机头部内，所述电动真空泵设置在机头部内或运行室内；

或者

⑺当伸缩部位于压榨部的运行室内部时： 所述机体仅由机头部构成，压榨部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；伸缩部位于压榨部的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨部的运行室内，所述电动真空泵设置在机头部内；

或者

⑻当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由底座部、竖直部和机头部构成 C 型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部 且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构 成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分不连接；

在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或能够相对变化运动；

当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动；所述驱动部设置在机头部内、 底座部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内、 底座部内或竖直部内；

当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动 部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞 在压榨部内的运动；所述驱动部设置在机头部内、 底座部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内、 底座部内或竖直部内；

或者

⑼当伸缩部位于压榨部上方时：

所述机体由竖直部和机头部构成倒 L 型结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机 头部的悬挑部分下方为压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；

压榨部与所述机头部的悬挑部分为固定连接或可拆卸连接、或者竖直部上具有用于连接 压榨部或接汁部的支撑件、或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；

在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内或竖直部内，电动真空泵设置在机头部内或竖直部内；

或者

⑽当伸缩部位于压榨部上方时：所述机体包括底座部、竖直部和机头部，所述竖直部横截面为 C 型或 U 型，竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨部和接汁部；压榨部与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接； 在压榨部上方的机头部内设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、竖直部内或底座部内底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、竖直部内或底座部内底座 部上；

所述相互连通的结构为：

⑴所述活塞的外缘与压榨部内缘之间具有间隙，在活塞上制出至少一个由顶面延伸至底 面的滤孔；

或者

⑵所述活塞的外缘与压榨部的内缘之间为紧密贴合，在活塞上制出至少一个由顶面延伸 至底面的滤孔；

所述压榨部与接汁部交接处、压榨部与端盖交接处、接汁部与机头部交接处、压榨部与机头部交接处、接汁部与底座部交接处中的至少某一处交接处设置有安全开关装置，安全开关装置与自动控制装置电连接，设置有安全开关装置的交接处正确安装后，使该交接处的安全开关导通；

当压榨部位于接汁部上或压榨部部分位于接汁部内，所述伸缩部与压榨部之间的关系是：

⑴当伸缩部靠近所述压榨部端部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构； 伸缩部自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述压榨部内为与大气环境隔绝的 密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述压榨部侧方时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构； 伸缩部驱动的倒 U 型臂另一侧的竖直臂自端盖或密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所 述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密封结构；所 述压榨部内为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑷当伸缩部位于运行室内部时，运行室处的压榨部端部设置有密封端盖或设置一体的密 封结构；所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；

当压榨部全部位于接汁部内时，所述伸缩部与压榨部之间的关系是：

⑴伸缩部靠近所述运行室时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设置一体 的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压榨部内，所述接汁部为与大气环 境隔绝的密闭空间；

或者

⑵当伸缩部位于所述运行室侧方时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设 置一体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖；

伸缩部驱动的倒 U 型臂另一侧的竖直臂自端盖或一体的密封结构密封滑动穿过后伸入压 榨部内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间；

或者

⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，所述压榨部的运行室处的端部设置有密封端盖或设置一 体的密封结构、或者所述接汁部敞口处的端部设置有密封端盖，伸缩部自接汁部及滤网穿过 后伸入压榨室内，所述接汁部为与大气环境隔绝的密闭空间。

3.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于：所述活塞为回转体。

4.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于它是选自结构⑴或⑵中的任一种：

⑴构成密闭腔体的部件上设置有气孔，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述 气孔密封连通；

或者

⑵接汁部底面上具有向接汁部内凸起的气管，该气管伸入接汁部内的末端位于接汁部内 的汁液液面以上，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气管密封连通。

5.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于：构成密闭腔体的部件上或者电动真空泵的抽气管路上安装一用于导入气 体的手动阀或电控阀。

6.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于：所述电动真空泵或电力驱动伸缩机构中有一个未设置电机，另一个具有 电机的直接或通过传动装置驱动未设置电机的工作。

7.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压榨机，其特征在于：还包括用于控制电动真空泵和电力驱动伸缩机构工作的自动控制装置，所述自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块或者负载电流检测控制模块中的任意一 个、任意两个或全部三个：

⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或

⑵气压控制模块中的气压检测部分包括气压传感器或者气压开关，气压传感器或者气压 开关安装在电动真空泵的抽气管路上、压榨室上、接汁部上或者与所述密闭腔体连通的位置 处；

气压传感器将密闭腔体的气压变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控 制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；

或者

气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/

或电力驱动伸缩机构的工作；或

⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的 负载电流变化，并通过负载电流检测控制模块中的控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸 缩机构的工作。

8.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于：所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上 端开口密封连接或该出汁管末端设有水龙头；

或者 接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐密封连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于：活塞在压榨时，密闭腔体内的气体压力选自⑴、⑵、⑶、⑷或⑸中的任 一种：

⑴小于 10 千帕，且大于 0 千帕；

或者

⑵小于 2.5 千帕，且大于 0 千帕；

或者

⑶小于 1.7 千帕，且大于 0 千帕；

或者

⑷小于 1.23 千帕，且大于 0 千帕；

或者

⑸小于 0.87 千帕，且大于 0 千帕。

10.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于：还包括气压显示装置，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表：

机械式气压表是指针式气压表，包括气压传感器和指针式表头，气压传感器设在密闭腔 体内，指针式表头设在接汁部侧壁或压榨部侧壁上；

或是在接汁部侧壁上或压榨室侧壁上设有测压孔，测压孔中有弹性薄膜封堵；

电子式气压表包括气压传感器、检测电路及光学显示器或声音提示器，各部分之间是电连接，气压传感器设置在密闭腔体内，光学显示器设置在接汁部侧壁上或压榨部侧壁上，声音提示器设在机体内。

11.根据权利要求1或2所述的一种电驱动封闭式真空压 榨机，其特征在于；所述电力驱动伸缩机构是电动推杆、电动缸、直线行走电机、贯通式丝 杆直线步进电机、电动齿条千斤顶、电动液压推杆、电动液压千斤顶、电动液压升降机构、 电动气动推杆、电动螺杆升降器、电动曲轴连杆式伸缩机构、电动凸轮轴连杆式伸缩机构、 电动曲柄滑块伸缩机构、电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构、电动剪式千斤顶、电动螺旋丝杆伸 缩机构、电动滚珠丝杠升降机构、电动涡轮丝杆伸缩机构、电动剪叉式升降机构、电动套缸 式升降机构、电动立柱式升降机构、电动曲臂式升降机构或电动链条式升降机构中的任一种。