CN105958073A - 一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法 - Google Patents

一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105958073A
CN105958073A CN201610489470.8A CN201610489470A CN105958073A CN 105958073 A CN105958073 A CN 105958073A CN 201610489470 A CN201610489470 A CN 201610489470A CN 105958073 A CN105958073 A CN 105958073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
lithium battery
fiber film
flexible
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610489470.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105958073B (zh
Inventor
王行柱
肖启振
朱训进
唐杰
王瑞海
闫磊
唐坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU XINGCHUANGYUAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
王行柱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王行柱 filed Critical 王行柱
Priority to CN201610489470.8A priority Critical patent/CN105958073B/zh
Publication of CN105958073A publication Critical patent/CN105958073A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105958073B publication Critical patent/CN105958073B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，将聚丙烯腈完全溶解在二甲基甲酰胺溶液后用静电纺丝装置制备纤维膜，将纤维膜真空干燥后在管式炉中，空气气氛下升温并氧化，预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中升温并碳化。本发明的有益效果是碳化后形成厚度可控，高机械强度，高导电性，轻质，高孔隙率的柔性碳纤维膜。

Description

一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法。
背景技术
传统锂离子电池是用锂基粉末作电极，但是其形状固定，本发明的锂离子电池，是一种可折叠锂离子电池，其正极材料采用了纳米碳纤维膜。作为高性能纤维的一种，碳纤维既有碳材料的固有本征。又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代军民两用新材料，已广泛用于航空航天、交通、体育与休闲用品、医疗、机械、纺织等各领域。纳米碳纤维是当代纤维研究领域的前沿课题。也是一项多学科交叉、多技术集成的***工程。纳米碳纤维(Carbon Nanofibers简称CNF)是化学气象生长碳纤维的一种形式，是由通过裂解气相碳氢化合物制备的非连续石墨纤维。纳米碳纤维的研究开始于1991年，日本科学家饭岛利用高分辨电子显微镜在石墨棒放电所形成的阴极沉积物中发现纳米碳纤维，自从发现了纳米碳纤维，它就引起了理论研究者以及工业应用者的兴趣。纳米碳纤维/聚合物基复合材料在世界范围内的研究工作刚刚起步，我国亦在进行跟踪研究。
物理尺寸、性能和生产成本来看纳米碳纤维的构成是以碳黑、富勒烯、单壁和多壁纳米碳管为一端，以连续碳纤维为另一端链节中的一环。纳米碳纤维的直径在50～200nm之间，但目前不少研究工作者把直径在100nm以下的中空纤维称之为纳米碳管，亦即纳米碳纤维的直径介于纳米碳管和气相生长碳纤维之间。纳米碳纤维的制备更易于实现工业化生产，具有高比模量、高比强度、高导电、热稳定性等特性外，还具有缺陷数量非常少、长径比大、比表面积大、结构致密等优点。由于纳米碳纤维具有许多优异的物理和化学性质，因此可应用于电子器件、聚合物添加剂、储能材料、催化剂载体、电磁屏蔽材料、防静电材料、电磁波吸收材料等诸多领域。
目前制备纳米碳纤维膜的三种主要方法是基体法，在石墨或陶瓷基体上分散纳米级催化剂颗粒的“种粒”，并在高温下通人碳氢气体化合物，热解后在催化剂颗粒上析出纳米碳纤维膜。但由于超细催化剂颗粒的制备较为困难，且受从板温度和热解气体浓度不均及催化剂粒子在基板上分布不均等因素的影响，纤维生长疏密不匀，也很难得到直径较细的制品。喷淋法，在苯等液体有机化合物中掺人催化剂，并将含催化剂的混合溶液在外力作用下喷淋到高温反应室中，制备出纳米碳纤维膜。喷淋法可实现催化剂连续喷入，为工业化连续生产提供了可能，但催化剂与烃类气体的比例难以优化，喷淋过程中催化剂颗粒分布不均匀，且难以达到纳米级形式存在。气相流动催化法，利用此方法可制备出直径为50～200nm的纳米碳纤维膜。由于纳米碳纤维的本身长度极短而且柔曲性好它们填入聚合物基体时不会断裂，因而能保持其高径比。但是，以上传统方法制备出的纳米碳纤维膜厚度不容易控制，并且机械强度不高，不可折叠，不适合制备柔性纳米碳纤维膜。而柔性纳米碳纤维膜是目前可折叠锂离子电池的前提条件，本发明的纳米碳纤维膜，其制备方法克服了传统制备方法中的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，解决了目前锂离子电池的正负极所用的制备纳米碳纤维膜的方法制备出的纳米碳纤维膜厚度不容易控制，并且机械强度不高，不可折叠的问题。
本发明所采用的技术方案是将聚丙烯腈完全溶解在二甲基甲酰胺溶液后用静电纺丝装置制备纤维膜，将纤维膜真空干燥后在管式炉中，空气气氛下升温并氧化，预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中升温并碳化。
进一步，所述聚丙烯腈与二甲基甲酰胺溶液的质量比为1:7-1:8。
进一步，所述静电纺丝装置中设置纺丝电压为15kv-25kv，接收距离15cm-20cm，纺丝液流速为1mL/min-2mL/min。
进一步，所述空气气氛下升温并氧化条件是以1℃/min-2℃/min的速度升温至200℃-300℃后预氧化1h-2h。
进一步，所述预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中升温并碳化的条件是以2℃/min-3℃/min的速度升温至800℃-1000℃后碳化30min得到所需柔性纳米碳纤维膜。
本发明的有益效果是碳化后形成厚度可控，高机械强度，高导电性，轻质，高孔隙率的柔性碳纤维膜。
附图说明
图1是柔性纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜的照片；
图2(a)是纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜的微观图；
图2(b)是纳米碳纤维/钴酸锂三维同轴复合膜的扫描电镜图；
图2(c)是单根碳纤维/钴酸锂三维同轴纤维的投射电镜图；
图3是纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜正极的充放电性能图；
图4是纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜正极的循环性能图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
将聚丙烯腈完全溶解在二甲基甲酰胺溶液后用静电纺丝装置制备柔性纳米碳纤维膜，聚丙烯腈与二甲基甲酰胺溶液的质量比为1:7-1:8，真空干燥后在管式炉中，空气气氛下，以1℃/min-2℃/min的速度升温至200℃-300℃后预氧化1h-2h。预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中以2℃/min-3℃/min的速度升温至800℃-1000℃后碳化30min得到所需柔性纳米碳纤维膜。柔性纳米碳纤维膜的厚度是20～200μm，孔隙率是50-90％，拉伸强度在10-500mPa；碳纤维的半径是50～1000nm，通过前躯体聚合物纤维的直径进行控制。
可折叠锂电池柔性正极制备：将聚丙烯腈完全溶解在二甲基甲酰胺溶液后用静电纺丝装置制备柔性纳米碳纤维膜，将制备的柔性纳米碳纤维膜置于磁控溅射的基体，通过真空泵抽走磁控溅射基体里面的空气，使气压达到10～3Pa-10～4Pa；将氩气和氧气按8:1-10:1的比例通入磁控溅射的腔体内，保持压力在2Pa-3Pa；以钴酸锂作为靶材，开启磁控溅射，保持溅射的功率为200W-400W，磁控溅射基体的旋转速度为100rpm-200rpm；磁控溅射的钴酸锂靶材和底盘的距离是30～100mm。工作气体流量为150～300sccm，钴酸锂壳层的厚度20～2000nm，得到复合柔性膜样品；把得到的复合柔性膜样品置于管式炉中，氩气保护下，以1℃/min-3℃/min的速度升温至500℃-900℃，在此温度下保温100min-120min，自然降温至室温，得到所需纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜。碳纳米纤维和钴酸锂的壳层形成同轴的纤维。
本发明的优点还在于能制备出一种厚度可控的，高机械强度，高导电性，轻质，高孔隙率，具有一定柔韧性的纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜，该复合膜是一种自支撑的柔性膜，能够弯曲与折叠；机械性能良好；制备过程不需要昂贵的设备和苛刻的条件，操作简单，廉价易行，制备周期短，实验条件简单，可实现工业化生产。当用作锂离子电池的正极材料时，具有高的充放电比容量和好的循环稳定性。此制备方法简单，可进行大规模生产。
实施例1
准确称取38g聚丙烯腈和290g二甲基甲酰胺溶液，完全溶解后置于静电纺丝装置中，设置纺丝电压为20kv，接收距离18cm，纺丝液流速为1.5mL/min。得到直径为600nm左右的聚丙烯腈纤维膜。真空干燥后在管式炉中，在空气气氛下，以1℃/min的速度升温，经过220min升温至250℃，在250℃的温度下预氧化1.5h。预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中以2℃/min的速度升温至850℃，在此温度下碳化30min得到所需柔性导电纳米碳纤维膜，碳纤维的半径为500nm左右。
第二步是纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜的制备，具体步骤是：
步骤(1).将制备的柔性纳米碳纤维膜置于磁控溅射的基体，通过真空泵抽走磁控溅射基体里面的空气，使气压达到10～3Pa；
步骤(2).将氩气和氧气按9:1的比例通入磁控溅射的腔体内，保持压力在2Pa；
步骤(3).以钴酸锂作为靶材，开启磁控溅射，保持溅射的功率为300W，磁控溅射基体的旋转速度为100rpm；工作气体流量为150～300sccm。
步骤(4).在此条件间保持溅射的时间为20分钟，得到复合柔性膜样品；
步骤(5).把得到的复合柔性膜样品置于管式炉中，氩气保护下，以2℃/min的速度升温至850℃，在此温度下保温100min，自然降温至室温，得到所需纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜样品。
微观结构分析：
图1是纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜的宏观形貌图。从图中可以看到，在对其进行折叠时，复合纤维膜保持了原理的形貌，没有出现破裂等现象。利用扫描电镜和投射电镜观察复合材料的微观结构，得到的微观结构如图2(a)所示。从图2(b)中可以看到，通过磁控溅射的方法能够把钴酸锂均匀涂覆到纳米碳纤维的表面形成均一的同轴核壳结构。图2(c)表明涂覆的钴酸锂的厚度为100nm。
折叠电池的充放电测试：将制备的纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜裁剪为直径为2*4cm的长方形作为正极，锂片作为负极，Celgard膜(型号2400)作为隔膜，以1mol/LLiPF6浸在碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)体积比(1:1)的溶液作为电解液，在充满氩气的手套箱中制备软包装电池，将制备的软包装电池完全折叠后，在室温下，0.5C的充放电速率，3.0～4.0V的充放电条件下进行测试，得到的充放电曲线如图3和4所示。从图3中可以看到，制备的纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜正极放电平台出现在3.85V，放电比容量是126.5mAh/g，证明通过磁控溅射方法能够原位涂覆钴酸锂到纳米碳纤维的表面。图4表明制备的复合纤维膜正极具有优良的循环稳定性。
实施例2
在电子天平上准确称取15g聚丙烯腈短纤和95g DMF(二甲基甲酰胺)溶液，在50℃下磁力搅拌直至聚丙烯腈短纤完全溶解，然后置于静电纺丝装置中，设置纺丝电压为20kv，接收距离18cm，纺丝液流速为2mL/min。得到直径为300nm左右的聚丙烯腈纤维膜。真空干燥后在管式炉中，在空气气氛下，以1℃/min的速度升温，经过220min升温至250℃，在250℃的温度下预氧化1h。预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中以2℃/min的速度升温至820℃，在此温度下碳化150min得到所需超柔性导电纳米碳纤维膜，碳纤维的半径为300纳米左右。
第二步是纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜的制备，具体步骤是：
步骤(1).将制备的柔性纳米碳纤维膜置于磁控溅射的基体，通过真空泵抽走磁控溅射里面的空气，使气压达到10-3Pa；
步骤(2).将氩气和氧气按9:1的比例通入磁控溅射的腔体内，保持压力在2Pa；
步骤(3).以钴酸锂作为靶材，开启磁控溅射，保持溅射的功率为200W，磁控溅射基体的旋转速度为50rpm；工作气体流量为150～300sccm。
步骤(4).在此条件间保持溅射的时间为80分钟，得到复合柔性膜样品；
步骤(5).把得到的复合柔性膜样品置于管式炉中，氩气保护下，以2℃/min的速度升温至800℃，在此温度下保温30min，自然降温至室温，得到所需纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜样品。钴酸锂涂覆的厚度大约是50nm。
本实施实例中纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜微观结构分析和电化学性能测试的方法与实施实例1相同，得到的结果类似，故不在此罗列。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，其特征在于：
将聚丙烯腈完全溶解在二甲基甲酰胺溶液后用静电纺丝装置制备纤维膜，将纤维膜真空干燥后在管式炉中，空气气氛下升温并氧化，预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中升温并碳化。
2.按照权利要求1所述一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，其特征在于：所述聚丙烯腈与二甲基甲酰胺溶液的质量比为1:7-1:8。
3.按照权利要求1所述一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，其特征在于：所述静电纺丝装置中设置纺丝电压为15kv-25kv，接收距离15cm-20cm，纺丝液流速为1mL/min-2mL/min。
4.按照权利要求1所述一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，其特征在于：所述空气气氛下升温并氧化条件是以1℃/min-2℃/min的速度升温至200℃-300℃后预氧化1h-2h。
5.按照权利要求1所述一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法，其特征在于：所述预氧化完成后在高纯氩气气氛保护中升温并碳化的条件是以2℃/min-3℃/min的速度升温至800℃-1000℃后碳化30min得到所需柔性纳米碳纤维膜。
CN201610489470.8A 2016-06-28 2016-06-28 一种纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜制备方法 Active CN105958073B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610489470.8A CN105958073B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610489470.8A CN105958073B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105958073A true CN105958073A (zh) 2016-09-21
CN105958073B CN105958073B (zh) 2018-09-14

Family

ID=56902524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610489470.8A Active CN105958073B (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105958073B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083584A (zh) * 2017-04-28 2017-08-22 浙江理工大学 一种可折叠柔性纯净纳米碳纤维的静电纺丝‑碳化制备方法
CN108091828A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 苏州大学 基于静电纺丝技术的硫化聚丙烯腈柔性正极及其制备方法
CN108940285A (zh) * 2018-07-20 2018-12-07 嘉兴学院 一种柔性电解水催化材料的制备方法及应用
CN109208121A (zh) * 2017-07-07 2019-01-15 同济大学 可任意反复折叠的超柔性碳材料及其制备方法
CN110877902A (zh) * 2019-09-09 2020-03-13 华北水利水电大学 一种自支撑碳纤维的柔性、高选择性非酶尿酸电极碳纤维膜的制备方法及其应用
CN111111466A (zh) * 2019-12-24 2020-05-08 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种柔性自支撑聚丙烯腈基碳膜的制备方法
CN111129394A (zh) * 2019-12-02 2020-05-08 深圳石墨烯创新中心有限公司 功能复合型纳米碳纤维/石墨烯膜及其制备方法与应用
CN111285352A (zh) * 2020-02-20 2020-06-16 陕西科技大学 一种高温碳化的芳纶纳米纤维导电材料及其制备方法
CN113224292A (zh) * 2021-02-02 2021-08-06 江西理工大学 一种高性能锂离子电池聚丙烯腈碳纤维负极材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560889A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 黑龙江大学 采用静电纺丝法制备珠链状pan基碳纤维电极材料的方法
CN103305965A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 清华大学深圳研究生院 具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途
CN103757823A (zh) * 2013-10-16 2014-04-30 浙江三志纺织有限公司 制备G/Sn/PAN基碳纳米纤维膜的方法
CN104319405A (zh) * 2014-10-15 2015-01-28 中国科学院金属研究所 全钒液流电池用纳米石墨粉/纳米碳纤维复合电极的制备方法
CN104332640A (zh) * 2014-11-06 2015-02-04 中国科学院金属研究所 全钒液流电池用热还原氧化石墨烯/纳米碳纤维复合电极制备方法
CN104631101A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 湘潭大学 一种超柔性高导电纳米碳纤维和镍/碳复合纤维膜的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560889A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 黑龙江大学 采用静电纺丝法制备珠链状pan基碳纤维电极材料的方法
CN103305965A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 清华大学深圳研究生院 具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途
CN103757823A (zh) * 2013-10-16 2014-04-30 浙江三志纺织有限公司 制备G/Sn/PAN基碳纳米纤维膜的方法
CN104319405A (zh) * 2014-10-15 2015-01-28 中国科学院金属研究所 全钒液流电池用纳米石墨粉/纳米碳纤维复合电极的制备方法
CN104332640A (zh) * 2014-11-06 2015-02-04 中国科学院金属研究所 全钒液流电池用热还原氧化石墨烯/纳米碳纤维复合电极制备方法
CN104631101A (zh) * 2015-01-15 2015-05-20 湘潭大学 一种超柔性高导电纳米碳纤维和镍/碳复合纤维膜的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083584A (zh) * 2017-04-28 2017-08-22 浙江理工大学 一种可折叠柔性纯净纳米碳纤维的静电纺丝‑碳化制备方法
CN109208121B (zh) * 2017-07-07 2021-01-26 同济大学 可任意反复折叠的超柔性碳材料及其制备方法
CN109208121A (zh) * 2017-07-07 2019-01-15 同济大学 可任意反复折叠的超柔性碳材料及其制备方法
CN108091828B (zh) * 2017-12-15 2020-05-08 苏州大学 基于静电纺丝技术的硫化聚丙烯腈柔性正极及其制备方法
CN108091828A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 苏州大学 基于静电纺丝技术的硫化聚丙烯腈柔性正极及其制备方法
CN108940285A (zh) * 2018-07-20 2018-12-07 嘉兴学院 一种柔性电解水催化材料的制备方法及应用
CN110877902A (zh) * 2019-09-09 2020-03-13 华北水利水电大学 一种自支撑碳纤维的柔性、高选择性非酶尿酸电极碳纤维膜的制备方法及其应用
CN110877902B (zh) * 2019-09-09 2022-11-01 华北水利水电大学 一种自支撑碳纤维的柔性、高选择性非酶尿酸电极碳纤维膜的制备方法及其应用
CN111129394A (zh) * 2019-12-02 2020-05-08 深圳石墨烯创新中心有限公司 功能复合型纳米碳纤维/石墨烯膜及其制备方法与应用
CN111129394B (zh) * 2019-12-02 2022-08-19 深圳石墨烯创新中心有限公司 功能复合型纳米碳纤维/石墨烯膜及其制备方法与应用
CN111111466A (zh) * 2019-12-24 2020-05-08 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种柔性自支撑聚丙烯腈基碳膜的制备方法
CN111285352A (zh) * 2020-02-20 2020-06-16 陕西科技大学 一种高温碳化的芳纶纳米纤维导电材料及其制备方法
CN111285352B (zh) * 2020-02-20 2022-03-01 陕西科技大学 一种高温碳化的芳纶纳米纤维导电材料及其制备方法
CN113224292A (zh) * 2021-02-02 2021-08-06 江西理工大学 一种高性能锂离子电池聚丙烯腈碳纤维负极材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105958073B (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105958073A (zh) 一种可折叠锂电池柔性正极用柔性纳米碳纤维膜制备方法
Chen et al. Fabrication and characterization of magnetic cobalt ferrite/polyacrylonitrile and cobalt ferrite/carbon nanofibers by electrospinning
CN106848314B (zh) 锂硫电池用双层多孔碳纳米纤维的制备方法及利用其制备正极材料的方法
Raghavan et al. Electrospun polymer nanofibers: The booming cutting edge technology
Dong et al. Surface-modified electrospun polyacrylonitrile nano-membrane for a lithium-ion battery separator based on phase separation mechanism
CN104451925B (zh) 一种水溶性聚合物/石墨烯复合纤维及其制备方法和应用
CN105098172B (zh) 多孔石墨化碳包覆四氧化三铁纳米纤维制品的制备方法及其在锂离子电池中的应用
Huang et al. Energy device applications of synthesized 1D polymer nanomaterials
CN108149343B (zh) 氮掺杂多孔碳包覆硅纳米颗粒的复合纳米纤维及制备
CN108315834A (zh) 一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法
CN106450181A (zh) 一种二硫化钼/氮掺杂碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用
Jiang et al. Centrifugally-spun tin-containing carbon nanofibers as anode material for lithium-ion batteries
CN106571451A (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
CN108923035A (zh) 一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料的制备方法
CN109309194A (zh) 改性无锂负极、其制备方法和含有其的锂离子电池
CN100420626C (zh) 纯碳纳米管薄膜的制备方法
CN106531969B (zh) 一种锂离子电池负极用柔性复合纳米材料的制备方法
Yang et al. Novel three-dimensional tin/carbon hybrid core/shell architecture with large amount of solid cross-linked micro/nanochannels for lithium ion battery application
CN103400889A (zh) 全固态纤维状同轴聚合物太阳电池和超级电容器集成器件及其制备方法
CN110061219A (zh) 一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法
Li et al. Preparation and characterization of a novel carbon/PAN/PPy@ Zn yarn electrode
CN105696090B (zh) 一种空气过滤碳纳米管纤维膜的制备方法
CN112226841A (zh) 水溶性聚合物/无机纳米粉体复合纤维的制备方法及装置、锂离子电池负极材料及制备方法
Cheng et al. Dual structure engineering of SiOx-acrylic yarn derived carbon nanofiber based foldable Si anodes for low-cost lithium-ion batteries
CN107579229A (zh) 一种超柔性硅氧气电池纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200609

Address after: 215500 No. 8 eco Garden Road, Changshu economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Suzhou

Patentee after: SUZHOU XINGCHUANGYUAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Longhua District Guanlan Street sightseeing road 518131 Guangdong city of Shenzhen province No. 1165

Patentee before: Wang Xingzhu

TR01 Transfer of patent right