CN105952942A - 洁具配件的配件主体及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洁具配件的配件主体(1)和用于制造洁具配件的配件主体(1)的方法。配件主体(1)具有带有至少一个容纳部(3)的基体(2)，其中在至少一个容纳部(3)的容纳底部(4)中设置至少一个侧向开放的通道(6)，其中基体(2)在至少一个容纳部(3)的区域中与至少一个盖部(5)连接，其中在至少一个盖部(5)与至少一个通道(6)之间形成至少一个水路(7)，其中至少一个盖部(5)至少部分地布置在容纳部(3)中，且在盖部外侧(8)处主要被模塑材料(9)覆盖。所述配件主体(1)制造简单且使用尽可能少的密封布置，并且从外部能够容易地看到水路的走向。

Description

洁具配件的配件主体及制造方法

技术领域

本发明涉及一种洁具配件的配件主体以及用于制造洁具配件的配件主体的方法。特别地，所述配件主体是洁具配件的部分或部件。

背景技术

洁具配件特别是调温配件和/或混合配件，特别是调温混合配件，用于浴缸、壁盆、洗手池等。为此，洁具配件通常具有用于热水的热水进口以及用于冷水的冷水进口。此外，洁具配件通常具有用于混合水的排出口。热水和冷水可在洁具配件内借助于调温阀被混合，从而达到可预定的水温。此外，水流或水量可借助于水量控制阀调节。这些阀可借助于分开的调节器或借助于共同的调节器操纵。

已知水配件，在其中，在基体中形成水通道或水路。这样的基体例如由金属、塑料等构成。在这样的基体中，在制造过程期间、特别是在浇铸过程或喷射浇铸过程期间借助于相应的模具将水通道置于基体中。

当要在浇铸的基体中实现复杂的水通道时，则可能会在这样的基体脱模时产生问题。在这样的基体的浇铸过程中，通常借助于触碰阀门实现基体内的复杂水通道。当水通道在脱模方向上呈现侧凹时要求这样的阀门。在这样的制造中，通常产生边缘锋利的几何形状，其对于洁具配件内的水流和噪声生成有不利作用。

为了改进可脱模性，可在各水通道或水路的脱模方向上避免侧凹。然而为此通常要求基体分成多个组件。其不利之处在于，额外产生的密封和连接点，以及由此伴随出现的增大的结构空间。此外，组装单个组件时需要考虑制造误差。

另一避免在脱模方向上的侧凹的可能性在于，水通道或水路在模具中平行脱模。在这种情况下，相对于基体的分离表面，开放的水通道在观察方向上在分离表面上不侧凹。然而，这样的制造有下述缺点，即， 开放的水通道在脱模之后必须被封闭。为此，例如可将相应的盖部置于分离表面上。固定这样的盖部可通过粘接、拧紧、摩擦焊接、振动焊接等实现。其也取决于基体是否以塑料或金属制成。这样的制造过程通过多个工序实现，因为封闭开放的通道是在制造基体和基体脱模之后。这样的制造过程存在波动，因此只有以大成本可靠工艺并且统一在批量生产的框架下才能确保结果。

特别地，盖部的固定在批量生产中带来若干问题。通常使用一体的盖部以封闭所有通道。采用已知的方法：粘接、拧紧、摩擦焊接和振动焊接来固定盖部是相对耗时的。若使用多个、特别是不同的盖部则相应地增大时间成本。此外存在下述问题，即，以已知的方法相对于开放的水通道定向盖部通常不是非常精确。特别地，当使用一体的盖部来封闭基体的所有水通道时，由于基体和盖部的制造误差导致累积成定向时的不精确性。

发明内容

在此基础上，本发明的目的在于，至少部分地解决所述现有技术所涉及的问题。特别地，应提供一种洁具配件的配件主体，其可简单地制造、需要较小的结构空间且具有尽可能少的或不具有密封布置。此外，应有助于可脱模性且可避免脱模方向上的侧凹。此外，从外部观察应可看到在配件主体中的水路的走向。特别地，还应提供一种配件主体的制造方法，其能够尽可能简单地制造具有尽可能少的密封布置或不具有密封布置的紧凑的配件主体。此外，应实现单个部件的容易的可脱模性且避免侧凹。此外，也应在长时间的运行周期内确保配件主体中的水路的密封性。

该目的通过具有独立权利要求的特征的配件主体以及用于制造具有独立权利要求的特征的配件主体的方法实现。在从属权利要求中给出本发明的有利设计方案。应注意，在从属权利要求中单独列举的特征可通过任意的、技术上有意义的方式相互组合，限定本发明的其他的设计方案。此外，在说明书中进一步解释和说明在权利要求中给出的特征，其中，描述了本发明的其他优选设计方案。

为此，洁具配件的配件主体，具有带有至少一个容纳部的基体。在至少一个容纳部的容纳底部中设置至少一个侧向开放的通道。基体在至少一个容纳部的区域中与至少一个盖部连接。在至少一个盖部与至少一个通道之间形成至少一个水路。至少一个盖部至少部分地被布置在容纳部中。在盖部外侧处，至少一个盖部主要被模塑材料覆盖。

这使得可通过有利的方式快速、简单且精确地封闭基体的侧向开放的通道。原因特别在于，侧向开放的通道被设置在容纳部的容纳底中，且特别地，通过容纳部内的盖部内的引导件或定向辅助件能够通过简单的方式且非常精确地朝向侧向开放的通道定向盖部。在此，在基体的脱模方向上的侧凹(至少开放通道的侧凹)可由于侧向开放的通道而避免。因此，可在制造基体时避免特别锋利的边缘，并且能够非常流体有利地产生通道。这非常有利地作用于水流，且能够使配件主体内的噪声生成最小化。通过这种形成水路的方式，获得耐用的部件，特别是塑料部分，其具有尽可能少量的外部密封布置，其特别(仅)在围绕水路的临接区域中形成相对小的密封面。由于以塑料材料覆盖、且特别由于以模塑材料挤压包封，确保盖部的、和由此确保配件主体的高的且尽可能简单产生的密封性。技术解决方案的另一优点在于，能够从外部简单地看到水路的走向，这可特别通过模塑材料的颜色不同于基体的颜色而有利的实现。

该技术解决方案的另一优点在于，可简单地封闭和密封单个开放的水通道。在此，也可以借助于以模塑材料覆盖、特别借助于以模塑材料挤压包封而简单且快速地封闭和密封具有不同盖部的多个开放通道。由此，特别提供针对批量生产特别适合的解决方案。

优选地，基体被制造成浇铸部件，且优选被制造成一体的或单件的浇铸部件。为此，基体可在浇铸工具中、特别在喷射浇铸工具中、且优选在塑料喷射浇铸工具中制造。特别地，侧向开放的通道在浇铸过程或喷射浇铸过程期间借助于相应的模具被置于基体中。

基体具有至少一个容纳部。容纳部可形成为(至少部分环绕至通道构建的)凹部或凹槽和/或***或突出部的类型。在此，基体可形成为基本板形的或盘形的，其中，至少一个凹部/凹槽或至少一个***/突出部从 基体向内或向外延伸。基体可以是与容纳部一体成形的。在此，盘形或板形意味着，基体在水平方向上的延展(Ausbreitung)或宽度大于基体在竖直方向上的延展或高度。

在至少一个容纳部的容纳底部中设置至少一个侧向开放的通道。在此特别地，侧向(或纵向和/或侧面)开放意味着，通道被设计成在横向于其延展方向的方向上在基体内是开放的。这用于避免通道在基体的脱模方向上的侧凹。换而言之，这也意味着，通道相对于基体的分离表面或分离平面是侧向开放的，且在观察方向上在基体的分离平面上不侧向凹进。由此，在此特别地，开放的通道的最大横截面位于基体的分离平面中。在此，开放的通道平行于分离平面或分离表面延伸，且特别沿着分离表面延伸。侧向开放的通道，且特别是在观察方向上在分离平面上可看到的、且不侧凹的开放通道的横截面，在组装配件主体时借助于盖部被覆盖或封闭。

基体在至少一个容纳部的区域中与至少一个盖部连接。优选地，每个水路设置一个(单个的)容纳部，且相应地也设置一个(单个的)盖部。这样的连接特别通过以模塑材料覆盖而实现。优选地，基体在至少一个容纳部中与至少一个盖部连接。由此，在完成生产的配件主体中，盖部与基体彼此相互连接。

在至少一个盖部与至少一个通道之间形成至少一个水路。换而言之，这意味着，水路沿着水的流动方向(仅)通过通道和盖部被包围。通常设置多个水路，所述水路例如引导冷水、热水和/或混合水通过配件主体。水路可在横截面中是圆形的、椭圆形的或多角形的。水路的横截面在此基本垂直于水路的流动方向或供水方向。在此特别地，盖部不仅是平的闸板，而优选具有弯曲的、特别圆形的或多角形的内部形状。

至少一个盖部至少部分地布置在容纳部中。优选地，盖部完全被布置在容纳部中。然而这不是强制性的，因为盖部外侧的至少一部分也可向外(纵向和/或侧向地)突出或凸出超过容纳部或突出部。盖部在容纳部中的布置具有下述优点，即，能够非常简单且精确地朝向在容纳部的容纳底部中的侧向开放的通道定向盖部。

同样地，至少一个盖部可被制造成浇铸部件。为此，可在浇铸工具 中、特别在喷射浇铸工具中、且优选在塑料喷射浇铸工具中制造盖部。然而这并不是强制性的，因为也可借助于其他制造方法制造盖部。盖部优选以或由金属或塑料形成。当盖部以金属形成时，则其例如可借助于深冲法、借助于模锻等制造。至少一个盖部将通道的随后引导水的区域(即，至少一个水路)与其中布置有模塑材料的区域分开。这样的区域例如可以是至少部分地以模塑材料填充的容纳部。

优选的是，每个盖部是一体成形的。然而，侧向开放的通道也可借助于多个盖部被向外封闭。由此特别地，每个水路沿着水的流动方向借助于通道和借助于至少一个盖部被向外限制或包围。

至少一个盖部优选仅借助于模塑材料与基体连接。在此，在至少一个盖部与基体之间并非强制性地需要额外的粘接、或额外的形状配合、或形状配合的连接，然而并不排除这种情况。在此，被称为“材料配合的”连接是指，其中连接对通过原子力或分子力保持在一起。材料配合的连接特别在热量的影响下例如以焊接连接的方式产生。特别地，因为盖部与基体不必粘接或焊接，盖部与基体之间的密封性要借助于尽可能精确的抵靠盖部来提供。

盖部与基体之间的密封性应防止模塑材料在覆盖或挤压包封期间进入水路。特别地，盖部抵靠基体的分离表面，所述分离表面在基体离开或脱离模具时出现。分离表面位于基体的分离平面中。当分离表面沿着通道位于平面中时对于密封性是有利的。基体的所有分离表面位于共同的平面中时是特别有利的。然而这并非是强制性的，因为分离表面也可在多个或不同的、特别是相互倾斜的平面中。在此优选的是，所述平面以柔和的过渡部实现。特别地，侧向开放的通道在两侧沿着通道的延伸方向以分离表面包围。优选的是，所述分离表面在平面中，从而确保盖部尽可能平面地且精确地抵靠。这是有利的，因为当盖部外侧以模塑材料挤压包封时，盖部必须承受喷射浇铸工具中的、特别是塑料喷射浇铸工具中的高的喷射压力，且其相对于模塑材料、特别是液态塑料模塑材料应是密封的。

至少一个盖部在盖部外侧处主要由模塑材料覆盖，即，特别是至少70％或80％由模塑材料覆盖。其中特别地，盖部和基体的所有边界区域 相互覆盖(密封面)。优选地，盖部外侧(基本或甚至)全部以模塑材料覆盖。特别地，盖部外侧之上的至少一个容纳部至少部分地、且优选全部地以模塑材料填充。

根据一有利的设计方案提出，盖部外侧以模塑材料挤压包封。这尤其意味着，基体和事先布置在至少一个容纳部中的至少一个盖部被置于喷射浇铸工具中，并且盖部外侧(在容纳部内)借助于液态模塑材料被挤压包封。盖部外侧的这样的挤压包封也可被理解成尤其是对盖部的外表面的过度喷射。借助于挤压包封，可通过有利的方式尽可能快地、且尤其批量地实现通过模塑材料的覆盖。在此例如也可行的是，一个配件主体的多个盖部外侧或多个配件主体的多个盖部外侧在一个操作步骤中，尤其同时被挤压包封。

根据另一有利的设计方案提出，在模塑材料与至少一个容纳部的至少一个内壁之间产生材料配合的连接。这使得能够通过有利的方式在基体与盖部之间形成简单的连接。由于模塑材料与容纳部的内壁之间的材料配合，以有利的方式实现配件主体的向外的特别高的抗压性和密封性。

根据另一有利的设计方案提出，在至少一个容纳部内形成至少一个凸缘，所述凸缘具有用于至少一个盖部的接合表面。在此，优选围绕通道的)凸缘可形成为阶梯、(锁定)凸肩等类型的。这尤其意味着，容纳部的内壁不直接地或间接地过渡到开放的通道中，而在通道的内表面与容纳部的内壁之间提供凸缘或阶梯。在此，接合表面可理解成分离表面，如前所述的。通道优选两侧沿着其延展方向分别具有接合表面，在其处可平面地且密封地抵靠盖部或盖部的底侧。若通道具有圆形结束部，则接合表面可包围通道。为此，接合表面优选在一平面中。

根据另一有利的设计方案提出，至少基体、至少一个盖部或模塑材料由塑料或硅树脂形成。优选地，至少基体、至少一个盖部或模塑材料由塑料构成或具有塑料。然而这是非强制性的，因为至少一个盖部或基体至少可以或由金属形成。例如当饮用水不应直接接触金属时，基体和(每个)盖部以或由塑料形成时是特别有利的。然而，基体、至少一个盖部和模塑材料可以或由不同的塑料形成。

进一步有利的是，模塑材料由或以特别紧密的或刚性成形的塑料形 成。这以有利的方式导致配件主体的部件强度大部分由模塑材料确定。进一步有利的是，模塑材料在颜色方面形成为或特征为可从外部观察简单地看到水路。

根据又一有利的设计方案提出，至少一个盖部在外侧具有局部定位件，其用于相对于至少一个容纳部内的至少一个通道定向至少一个盖部。例如，可提供制动部和/或咬合部作为定位件。例如也可在盖部的外周上提供局部指向外的凸出部作为定位件。局部定位件可通过有利的方式使得盖部被严格配合地定向在至少一个容纳部内。由此特别可实现盖部与通过盖部覆盖的通道之间的精确齐平。由于至少一个盖部在至少一个容纳部中的精确定位或定向，可实现在盖部与通道之间的特别好的密封性。此外，由于在水路内的精确定向可避免不必要的额外边缘，且降低了制造误差。

根据另一方面，还提出用于制造洁具配件的配件主体的方法，其至少包括以下的步骤：

a)提供至少一个盖部和具有至少一个容纳部的基体，其中，在至少一个容纳部的容纳底部中设置至少一个侧向开放的通道；

b)在至少一个容纳部中布置至少一个盖部的至少一部分，其中，至少一个盖部在至少一个容纳部的区域中抵靠基体，其中，在至少一个盖部与至少一个通道之间形成至少一个水路；

c)以模塑材料覆盖至少一个盖部的盖部外侧的主要部分。

在制造配件主体时形成上述的步骤顺序。然而也可行的是，借助于所述的制造方法平行地或同时制造多个配件主体，特别是在量产的框架下。在此，在至少一个盖部未被布置在至少一个容纳部中之前，盖部外侧尤其不应以模塑材料覆盖。

在步骤a)中完成提供至少一个盖部和基体，优选分别借助于浇铸过程完成，更加优选地分别借助于喷射浇铸过程完成，特别优选地分别借助于塑料喷射浇铸过程完成。特别地，可在第一操作步骤中、且特别在第一模具中完成步骤a)中的提供。在此，针对至少一个盖部和基体通常使用不同的、特别是相互分开的模具。当至少一个盖部和基体由相同材 料提供时，则其当然也可在共同的模具中以相应的留空来制造。

在步骤b)中完成将至少一个盖部的至少一部分布置在至少一个容纳部中，尤其是以这样的方式，即，至少一个盖部以盖部下侧被置于至少一个容纳部中，且盖部下侧抵靠在容纳部中的至少一个分离表面或至少一个接合表面处。

根据另一有利的设计方案提出，在至少一个容纳部内形成具有接合表面的至少一个凸缘，且其中，在步骤b)中，使至少一个盖部抵靠在至少一个接合表面处。作为补充地，可全部引用上述对凸缘和接合表面的说明。

根据另一有利的设计方案提出，在步骤c)中盖部外侧以模塑材料挤压包封。为此，同样可全部引用上述对挤压包封的说明。特别地，挤压包封可在步骤c)中在第二操作步骤中、且特别是在第二模具中实施。

根据另一有利的设计方案提出，在步骤c)中在模塑材料与至少一个容纳部的至少一个内壁之间产生材料配合的连接。在此，为了说明该方法步骤，也可完全引用上述对材料配合的连接的说明。

以上结合配件主体讨论的细节、特征和有利的设计方案也可相应地在此处所介绍的制造方法中出现，且反之亦然。在本发明的范围内，可完全覆盖用于进一步描述特征的那些实施方式。

附图说明

下文中参考附图进一步说明本发明以及技术领域。附图示出的细节不应限制本发明。特别不能认为，附图中的所有细节必须单独地仅能以示出的方式来呈现，或仅能以示出的相互组合呈现。若存在这样的限制，则会在此明确表明。附图中示意性地示出：

图1配件主体的剖视图；

图2基体的透视图；以及

图3盖部的透视图。

具体实施方式

图1以剖视图示出配件主体1。配件主体1具有带有容纳部3的基体 2。根据图1的视图，容纳部3左边和右边分别以突出部16包围或围绕，所述突出部16也可根据需要成形为单个的环绕构建的突出部。基体2和突出部16在此形成一体的塑料喷射浇铸部分。基体2基本被构建成盘形的或板形的。

在容纳部3的容纳底部4中形成侧向开放的通道6。容纳部3和通道6在脱模方向14上不侧凹。由此确保基体的特别好的可脱模性。

在图1的剖视图中看到，在容纳部3内部，在开放的通道6的左边和右边形成两个凸缘11，它们分别具有用于盖部5的接合表面12，其中，根据需要凸缘11也可成形为单个的环绕构建的凸缘。接合表面12分别呈现为分离表面。在脱模时，“分离表面”取决于基体2与相应的模具之间的分离，且在此所示的情况中，分离表面是基体2与盖部5之间的接合表面或连接表面或接触表面。

从根据图1的视图中得知，盖部5未被提供成平的或平面的覆盖部，而是具有圆形的盖部的内部形状15。在盖部5与通道6之间形成水路7。在此，水路7在横截面中是圆形的。

盖部5的盖部外侧8以模塑材料9覆盖。在该情况下，盖部外侧8以模塑材料9挤压包封。此外，在模塑材料9与容纳部3的至少一个内壁10之间产生材料配合的连接。在图1的剖视图中，在内壁10处，左边和右边存在材料配合的连接。

在该情况下，基体2、盖部5和模塑材料分别以或由塑料形成。可以看到，模塑材料的塑料的颜色不同于基体2的塑料的颜色。由此，从外部容易地看到位于模塑材料9内的水路7的走向。

此外在图1中示出，容纳部3在盖部外侧8之上完全由模塑材料9填充，其延伸直至容纳部3的高度，且完全覆盖盖部5。

在图2中示出基体2的透视图。根据图2的视图，基体2具有分别带有容纳底部4的两个容纳部3。在每个容纳底部4中设置侧向开放的通道6。两个侧向开放的通道6可通过盖部5被封闭，从而分别闭合为水路7。两个容纳部3在此分别被突出部16包围或限制。此外，两个开放的通道6分别被凸缘11包围。通道6分别由圆形的结束端构成，并且被凸缘11包围。

图3示出盖部5的透视图。可以看到盖部5具有圆形的盖部的内部形状15。为精确地在容纳部3内定位盖部5，盖部5外侧具有局部定位件13。定位件13分别成形为局部外***的类型。

借此阐明配件主体和用于制造洁具配件的配件主体的方法，其中，可简单地并且用尽可能少的密封布置制造配件主体，且其中，从外部能够容易地看到水路的走向。此外，可简单地并且尤其在量产的框架下制造配件主体，且只需要较小的结构空间。特别地，配件主体的基体能够很好地脱模，因为基体的开放的通道在脱模方向上没有形成侧凹。

附图标记列表

1 配件主体

2 基体

3 容纳部

4 容纳底部

5 盖部

6 通道

7 水路

8 盖部外侧

9 模塑材料

10 内壁

11 凸缘

12 接合表面

13 定位件

14 脱模方向

15 盖部的内部形状

16 突出部。

Claims (10)

1.一种洁具配件的配件主体(1)，具有带有至少一个容纳部(3)的基体(2)，其中在至少一个容纳部(3)的容纳底部(4)中设置至少一个侧向开放的通道(6)，其中基体(2)在至少一个容纳部(3)的区域中与至少一个盖部(5)连接，其中在至少一个盖部(5)与至少一个通道(6)之间形成至少一个水路(7)，其中至少一个盖部(5)至少部分地布置在容纳部(3)中，且在盖部外侧(8)处主要被模塑材料(9)覆盖。

2.根据权利要求1所述的配件主体，其中，盖部外侧(8)以模塑材料(9)挤压包封。

3.根据权利要求1或2所述的配件主体，其中，在模塑材料(9)与至少一个容纳部(3)的至少一个内壁(10)之间产生材料配合的连接。

4.根据前述权利要求中任一项所述的配件主体，其中，在至少一个容纳部(3)内形成至少一个凸缘(11)，所述凸缘(11)具有用于至少一个盖部(5)的接合表面(12)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的配件主体，其中，至少基体(2)、至少一个盖部(5)或模塑材料(9)由塑料或硅树脂形成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的配件主体，其中，至少一个盖部(5)外侧具有局部定位件(13)，所述定位件(13)用于相对于至少一个容纳部(3)内的至少一个通道(6)定向至少一个盖部(5)。

7.一种用于制造洁具配件的配件主体(1)的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供至少一个盖部(5)和具有至少一个容纳部(3)的基体(2)，其中在至少一个容纳部(3)的容纳底部(4)中设置至少一个侧向开放的通道(6)；

b)在至少一个容纳部(3)中布置至少一个盖部(5)的至少一部分，其中，至少一个盖部(5)在至少一个容纳部(3)的区域中抵靠基体(2)，其中，在至少一个盖部(5)与至少一个通道(6)之间形成至少一个水路(7)；

c)以模塑材料(9)覆盖至少一个盖部(5)的盖部外侧(8)的主要部分。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在至少一个容纳部(3)内形成具有接合表面(12)的至少一个凸缘(11)，且其中，在步骤b)中，使至少一个盖部(5)抵靠在少一个接合表面(12)处。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，在步骤c)中，以模塑材料(9)挤压包封盖部外侧(8)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，在模塑材料(9)与至少一个容纳部(3)的至少一个内壁(10)之间产生材料配合的连接。