JP2007009859A - リザーブタンク - Google Patents

Abstract

【課題】 容易且つ安価にリザーブタンクとオーバーフローホースを一体的に形成できるリザーブタンクの提供。
【解決手段】 上端がタンク本体１内の上部に接続され、且つ、下端がタンク本体１の側部において下方に向けられたオーバーフローホース４が、タンク本体１に密着した状態で一体的に形成されたリザーブタンクにおいて、タンク本体１が、オーバーフローホース４と共に２分割した部分にそれぞれ対応する第１樹脂部品６の合わせ部６ａと第２樹脂部品７の合わせ部７ａを溶着することにより一体的に形成されることとした。
【選択図】 図５

Description

本発明は、自動車のリザーブタンクに関する。

従来、ラジエータの冷却水の熱膨張による調整を行うリザーブタンクの技術が公知となっており、このようなリザーブタンクは、図６、７に示すように、タンク本体０１が、２つの樹脂部品06,07を最中状に重ねられて溶着されることにより箱状に形成される他、キャップＣ１を介してラジエータ側のホース（図示せず）が接続されるラジエータ側接続口０２と、オーバーフローホース０４がクリップ０９等で接続されるオーバーフロー側接続口０３が備えられている。

また、オーバーフローホース０４は、冷却水の飛散防止を目的として車両下方へ導いて排出するようになっているが、車体の振動により振れやすいため、タンク本体０１等に沿わせてクランプ部材等を用いて固定する必要があり、その組付け作業工程等に手間が掛かってコストが高く付くという問題がある。

そこで、オーバーフローホースをタンク本体の側部に密着させて一体的に形成したリザーブタンクの技術が公知になっている（特許文献１参照）。
特開平６−２２１１５７号公報

しかしながら、従来のリザーブタンクのように、タンク本体とオーバーフローホースをそれぞれ別体で形成した後に両者を溶着する場合には、両者を同時に成形できない上、タンク本体とオーバーフローホースとの溶着工程が必要になり、製造コストが高く付くという問題点があった。

また、オーバーフローホースとタンク本体を一体的に形成する場合であってもオーバーフローホースが側方に伸びる部分については別体の接続ホースを接続しているため、オーバーフローホース全体を一体的に形成することができず、詳細には、オーバーフローホースのタンク本体の側部に沿う部分をタンク本体に密着させることは可能であるが、オーバーフローホース全体をタンク本体に密着させることができず、製造コストが高く付くという問題点があった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、容易且つ安価にオーバーフローホースとタンク本体を一体的に形成できるリザーブタンクを提供することである。

本発明の請求項１記載の発明では、上端がタンク本体内の上部に接続され、且つ、下端がタンク本体の側部において下方に向けられたオーバーフローホースが、タンク本体に密着した状態で一体的に形成されたリザーブタンクにおいて、前記タンク本体を、オーバーフローホースと共に２分割した部分にそれぞれ対応する第１樹脂部品の合わせ部と第２樹脂部品の合わせ部を溶着することにより一体的に形成したことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の発明にあっては、上端がタンク本体内の上部に接続され、且つ、下端がタンク本体の側部において下方に向けられたオーバーフローホースが、タンク本体に密着した状態で一体的に形成されたリザーブタンクにおいて、前記タンク本体を、オーバーフローホースと共に２分割した部分にそれぞれ対応する第１樹脂部品の合わせ部と第２樹脂部品の合わせ部を溶着することにより一体的に形成したことを特徴とするため、複数の成形型やスライド型を必要とすることなく、容易且つ安価にリザーブタンクとオーバーフローホースを一体的に形成できる。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１のリザーブタンクを示す斜視図、図２は本実施例１のリザーブタンクの側断面図、図３は本実施例１の第１樹脂部品を示す斜視図、図４は本実施例１の第２樹脂部品を示す斜視図、図５は本実施例１の第１樹脂部品と第２樹脂部品の溶着を説明する図である。

先ず、全体構成を説明する。
図１、２に示すように、本実施例１のリザーブタンクは、ラジエータの冷却水の熱膨張による調整を行うためのものであって、タンク本体１がポリプロピレン等の樹脂製で略矩形状の箱体に形成されている。

タンク本体１の上部には、キャップＣを螺合して脱着可能に装着するための接続部２が上方に向けて円筒状に突設されている。
また、キャップＣの上面には、接続部２を介してタンク本体１内に連通した円形の連通穴３が形成されると共に、この連通穴３には、ラジエータの冷却水を流入させるための接続パイプ（図示せず）が嵌挿固定される。

また、タンク本体１の側部において、上端がタンク本体１内の上部に接続され、且つ、下端が下方を向く状態で設けられたオーバーフローホース４がタンク本体１と一体的に形成されている。
なお、オーバーフローホース４の下端には図示を省略する接続パイプが車両下方に向けて接続される。

その他、オーバーフローホース４が形成されたタンク本体１の側部と隣接する側部には、タンク本体１内の冷却水の標準水位の範囲を示す表示５が刻印される他、タンク本体１の底部には冷却水を完全に抜くための水抜き穴（図示せず）が形成されている。
なお、キャップＣと接続パイプを嵌挿固定させる連通穴３は別体で異なる部位に設けても良い。

そして、本実施例１のリザーブタンクでは、タンク本体１が、その中央でオーバーフローホース４と共に２分割した部分にそれぞれ対応する第１樹脂部品６の合わせ部６ａ（図３参照）と第２樹脂部品７の合わせ部７ａ（図４参照）を溶着することにより一体的に形成されている。

具体的には、両樹脂部品6,7は、図示を省略する成形型を用いてそれぞれ一体的に形成される他、両合わせ部6a,7aを境にして接続部１ｂ及び水抜き穴（図示せず）を除く全ての部位が対称形状となっている。
また、両樹脂部品6,7の合わせ部6a,7aはオーバーフローホース４を含む全ての部位が当接するように形成されている。

そして、両樹脂部品6,7の合わせ部6a,7aをそれぞれ図外の熱板により加熱溶融させた後、図５に示すように、両者を最中状に重ね合わせて両合わせ部6a,7a同士を圧着して溶着させることにより所望のリザーブタンクを得られるようになっている。なお、キャップＣは後工程で接続部２に装着される。

なお、本実施例１では、両樹脂部品6,7を両合わせ部6a,7aを境にして接続部１ｂ及び水抜き穴を除く全ての部位を対称形状としたが、この限りではない。

従って、両樹脂部品6,7をそれぞれ成形した後、両合わせ部6a,7aを溶着するという簡便な作業でもって、オーバーフローホース４をタンク本体１に一体的に形成できる。

ここで、従来の発明にあっては、タンク本体とオーバーフローホースをそれぞれ別体で形成した後に両者を溶着する場合には、両者を同時に成形できない上、タンク本体とオーバーフローホースとの溶着工程が必要になり、製造コストが高く付くという問題点があった。

また、オーバーフローホースとタンク本体を一体的に形成する場合であってもオーバーフローホースが側方に伸びる部分については別体の接続ホースを接続しているため、オーバーフローホース全体を一体的に形成することができず、詳細には、オーバーフローホースのタンク本体の側部に沿う部分をタンク本体に密着させることは可能であるが、オーバーフローホース全体をタンク本体に密着させることができず、製造コストが高く付くという問題点があった。

これに対し、本実施例１のリザーブタンクでは、前述したように、オーバーフローホース４全体をタンク本体１に一体的に形成できるため、オーバーフローホースとタンク本体を溶着したり、オーバーフローホースの一部に接続ホースを取り付ける必要がなく、容易且つ安価で所望のリザーブタンクを得ることができる。

このように構成されたリザーブタンクでは、ラジエータのオーバーフローした冷却水がキャップＣの連通穴３に嵌挿固定された図外の接続パイプからタンク本体１内に流入して表示５の範囲内で貯留される。
そして、図２に示すように、何らかの原因によりタンク本体１内の冷却水の水位が表示５の上限を超えてオーバーフローした場合には、オーバーフローホース４内を破線矢印で示すように流通して図外の接続パイプより外部へ排出される。
また、冷却水の水位が表示５の下限よりも低くなった場合には、キャップＣを外して冷却水の補給を行う。

次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１のリザーブタンクにあっては、上端がタンク本体１内の上部に接続され、且つ、下端がタンク本体１の側部において下方に向けられたオーバーフローホース４が、タンク本体１に密着した状態で一体的に形成されたリザーブタンクにおいて、タンク本体１が、オーバーフローホース４と共に２分割した部分にそれぞれ対応する第１樹脂部品６の合わせ部６ａと第２樹脂部品７の合わせ部７ａを溶着することにより一体的に形成されるため、容易且つ安価にリザーブタンクとオーバーフローホース４一体的に形成できる。

以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例１では、リザーブタンクの具体的な外形形状については適宜設定でき、例えば、横長または縦長の箱状、円柱状等の形状でも良い。

また、タンク本体１を、オーバーフローホース４に加えて円筒部２や水抜き穴を共に２分割した部分にそれぞれ対応する第１樹脂部品の合わせ部と第２樹脂部品の合わせ部を溶着することにより一体的に形成しても良い。この場合、第１樹脂部品と第２樹脂部品を完全に左右対称形状にできるため、成形型の種類や作動を少なくして効率的な生産が可能となる。

本発明の実施例１のリザーブタンクを示す斜視図である。 本実施例１のリザーブタンクの側断面図である。 本実施例１の第１樹脂部品を示す斜視図である。 本実施例１の第２樹脂部品を示す斜視図である。 本実施例１の第１樹脂部品と第２樹脂部品の溶着を説明する図である。 従来のリザーブタンクを示す斜視図である。 従来のリザーブタンクを示す斜視分解図である。

符号の説明

Ｃ キャップ
１ タンク本体
２ 接続部
３ 連通穴
４ オーバーフローホース
５ 表示
６ 第１樹脂部品
６ａ、７ａ 合わせ部
７ 第２樹脂部品

Claims (1)

1. 上端がタンク本体内の上部に接続され、且つ、下端がタンク本体の側部において下方に向けられたオーバーフローホースが、タンク本体に密着した状態で一体的に形成されたリザーブタンクにおいて、
   前記タンク本体を、オーバーフローホースと共に２分割した部分にそれぞれ対応する第１樹脂部品の合わせ部と第２樹脂部品の合わせ部を溶着することにより一体的に形成したことを特徴とするリザーブタンク。

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