CN105951557A - 一种透水混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种透水混凝土施工方法，采用面层规格的石子，一次成型，进行覆膜养护，达一龄期时用渗透型染色剂进行染色，该染色剂在染色同时可以对混凝土进行封闭，增加面层强度与抗渗性，渗透染色后继续常规养护，养护完毕后进行面层封闭，对面层颜色进行纠正，本发明施工简单，同时可降低施工费用。

Description

一种透水混凝土施工方法

技术领域

本发明涉及一种道路混凝土的施工方法，具体涉及一种透水混凝土施工方法。

背景技术

随着海绵城市的推进，对道路功能的要求越来越多，透水混凝土作为一种集透水，防滑，美观，承载能力较高的交通路面，得到了愈来越多的应用。

铺设透水混凝土道路一般分为面层与垫层的施工。由于考虑到面层需要染色，垫层不需要，且垫层一般用大粒径石子，不能与面层一起施工，所以传统的摊铺方式为先施工垫层，垫层施工完毕后，施工面层，这样的话需要分两次整平，两次运输，且垫层还没有达到既定强度就要走车进行面层材料的运输，这样的施工方式，一方面需要两次人工整平，另一方面还能破坏没有固化好的垫层，且施工周期长，面层染色也需要消耗大量颜料，以红色为例，一方透水混凝土面层就要消耗7--8公斤氧化铁红，费用约为50元左右。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种结构简单，施工方便，成本低廉的施工方法。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种透水混凝土施工方法，直接在润湿的路基上进行透水混凝土的摊铺。如采用C30混凝土加入5%粒径为4-8mm的石子一次摊铺成型，覆膜养护一天后，喷洒渗透染色剂至完全覆盖，再覆膜养护三天，后常规洒水养护，养护完毕后使用面层封闭剂进行面层封闭，对颜色进行纠正即可。

本发明 采用面层规格的石子，（一般为4--8mm），一次成型，进行覆膜养护。达一龄期时用渗透型染色剂进行染色，该染色剂在染色同时可以对混凝土进行封闭，增加面层强度与抗渗性。渗透染色后继续常规养护，养护完毕后进行面层封闭，对面层颜色进行纠正。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

两种施工优缺点对比：

传统施工：

分两层，底层不染色，面层染色，染色采用氧化铁系列，用量小染色效果不明显，用量大价格高，且时间长易掉色。分两次施工，一方面底层面层都需要整平，增加了人工成本，且施工不方便，另一方面铺设面层时与底层铺设完工时间间隔短，容易压坏铺设完的底层。面层与底层之间存在结合面，不如一体成型的结构强度好。

本发明施工方法：

一次性施工，不分面层底层，所用石子均为统一的面层规格要求的石子，无结合面，强度等级高，无论厚度设计均为一次成型，节省人工，缩短工期。不添加氧化铁系染色剂，使用混凝土与5%面层规格的石子，在施工完要求厚度后，进行渗透性染色，染色剂渗透水泥内部，与水泥发生反应，永不掉色。渗透染色后不影响洒水养护，且渗透型染色剂会提高水泥的耐酸碱腐蚀性，硬化水泥，提高水泥抗渗性，进一步提高了面层强度。且容易施工设计图案，较之传统工艺施工图案需要支设模板要省力的多。施工完毕后进行最后的面层封闭，色彩亮丽持久，面层强度高。

单价比较：

假如施工一个1000平方十公分的透水混凝土 传统工艺采用5+5的施工方式

新型施工采用一体化施工；

传统工艺：石子100方 水泥 35吨 胶结剂 1吨 氧化铁红 1吨；

新型工艺: 石子100方 水泥 35吨 胶结剂1吨 渗透染色剂 250公斤；

1吨氧化铁红约为5000元；

200公斤渗透染色剂约为3000元；

且渗透性染色后 效果明显，不易掉色，传统染色颜色发暗发乌，且用量大。

传统做法分两次施工，底层施工完毕后，立即铺设面层会压坏铺好垫层，等养护好垫层后，施工面层会加长工期，且费人工，这个矛盾一直没有很好地解决。

本发明施工工艺完美的解决了这一个矛盾。一次施工，施工完毕后统一进行染色，染色后不影响洒水养护，且渗透染色增强了最面层水泥强度。工期短，人工少，价格低。

Claims (1)

1.一种透水混凝土施工方法，其特征在于，采用C30混凝土加入5%粒径为4-8mm的面层石子一次摊铺成型，覆膜养护一天后，喷洒渗透染色剂至完全覆盖，再覆膜养护三天，后常规洒水养护，养护完毕后使用面层封闭剂进行面层封闭，对颜色进行纠正即可。