CN107265971A - 一种透水混凝土的制备及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透水混凝土的制备及施工方法，包括以下步骤：步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂；步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌1min；步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min；步骤四，将透水混凝土浆体铺设在路基上，加压振实，并在混凝土初凝前进行磨光处理；步骤五，覆膜浇水养护不少于7天；步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；步骤七，将喷涂颜料喷洒在透水混凝土表面；步骤八，透水混凝土表面干燥后进行罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1：1混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面。

Description

一种透水混凝土的制备及施工方法
技术领域
本发明涉及透水混凝土技术领域，尤其涉及到一种透水混凝土的制备及施工方法。
背景技术
随着经济的发展和城市建设的快速发展，现代化城市的地表逐步被建筑物和不透水不透气的混凝土材料覆盖，使自然水不能渗透到地下，致使地表植物难以正常生长，致使城市地表无法正常的调节湿度和温度，而产生所谓“热岛效应”，也给城市雨季时降水带来的排水***增加压力，不能渗入地下只能排入河流，不能有效地补充地下水资源。近期，***提出建设“海绵城市”战略，既要绿水青山，又要白云蓝天。因此，透水混凝土将在“海绵城市”的建设中发挥重要作用。
但是，经过对现有技术和配方的探索，就会发现目前进行的透水砖铺设及透水混凝土的制备施工方法，均存在一定缺陷。只重视其透水性，忽视了其抗压强度和抗折强度，致使路面的整体性较差。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种透水混凝土的制备及施工方法，不仅解决了透水性的问题，而且解决了现有透水混凝土强度低、抗冻融性差的技术问题。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种透水混凝土的制备及施工方法，所述透水混凝土的重量组分配比为，5~10mm的石子4~6份，专用粘合剂1份，水灰比为0.3~0.4；
所述专用粘合剂的重量配比为：
水泥 85%--92%
硅微粉 6%--8%
可再分散胶粉 1%--4%
减水剂 0.3%--0.6%
甲酸钙 0.3%--0.6%
所述制备及施工方法包括以下步骤：
步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂；
步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌，预搅拌时间为1min；
步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min，得到粘稠、无干料且无离淅的均匀透水混凝土浆体；
步骤四，将充分搅拌后得到的透水混凝土浆体铺设在路基上，采用低频振动器或滚动器加压振实，并在混凝土初凝前使用磨光机进行磨光处理；
步骤五，覆膜浇水养护不少于7天；
步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；
步骤七，采用喷涂机将喷涂颜料均匀喷洒在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克喷涂颜料，可以根据需要喷涂各种颜色和花样；
步骤八，透水混凝土表面完全干燥后进行树脂罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1；1比例混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面，以增强彩色路面的色彩鲜艳度和颜料的耐久性，每平方米耗用150~180克罩面剂。
本方案在透水混凝土中添加硅微粉和可再分散胶粉，有效地提高了该产品的抗压强度、抗折强度和抗冻融性指标，从而提高了该混凝土的耐久性；在透水混凝土中添加高效减水剂和甲酸钙，可以改善混凝土的和易性，提高其早期强度；通过添加有胶粉配方和改变施工方法采用骨料表面包裹法，能有效提高水泥浆料对石子骨料的粘聚力，促进水泥浆体更好地包裹骨料石子，增强其包裹力，从而提高产品抗压强度和耐久性。
作为优化，所述硅微粉中SiO2的纯度＞85%。充分保证透水混凝土的抗压强度。
作为优化，所述可再分散胶粉的细度＜100目。充分保证透水混凝土的抗冻融性指标。
作为优化，所述减水剂为萘系FDN。与甲酸钙配合使用，进一步改善混凝土的和易性，提高其早期强度。
作为优化，所述甲酸钙的纯度＞93%。与减水剂配合使用，进一步改善混凝土的和易性，提高其早期强度。
本发明的有益效果为：通过添加聚合物和施工工艺的创新，有效的改变了透水混凝土的性能，既满足了透水混凝土的透水性，又满足了其抗压强度及抗折强度，其抗冻融能力达到国家有关标准。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
本实施提供一种透水混凝土的制备及施工方法，该方法所涉及的透水混凝土的重量组分配比为：5~10mm的石子5份，专用粘合剂1份，水灰比为0.3~0.4。
所述专用粘合剂的重量配比为：
水泥 90%
硅微粉（SiO2的纯度＞85%） 7%
可再分散胶粉（细度＜100目） 3%
减水剂 0.4%
甲酸钙（纯度＞93%） 0.4%
作为优选方案，上述配比中的水泥为普通硅酸盐水泥42.5#，减水剂可用萘系高效减水剂。
所述制备及施工方法包括以下步骤：
步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂，按配比计算各原料用量；
步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌，预搅拌时间为1min；
步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min，得到粘稠、无干料且无离淅的均匀透水混凝土浆体；
步骤四，将充分搅拌后得到的透水混凝土浆体铺设在路基上摊平，采用低频振动器或滚动器加压振实，并在混凝土初凝前使用磨光机进行磨光处理；
步骤五，覆膜浇水养护7天；
步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；
步骤七，采用喷涂机将喷涂颜料均匀喷洒在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克喷涂颜料，可以根据需要喷涂各种颜色和花样；
步骤八，透水混凝土表面完全干燥后进行树脂罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1；1比例混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面，以增强彩色路面的色彩鲜艳度和颜料的耐久性，每平方米耗用150~180克罩面剂。
采用本发明施工方法得到的透水混凝土实验数据如下：
抗压强度25~35MPa 抗折强度3~5MPa
透水系数10~15mm/s 孔隙率15%~30%
本发明利用无机和有机胶凝材料相结合，再添加些外加剂，以较低的成本有效的解决了普通无砂混凝土强度低的问题；解决了高分子透水混凝土成本高，耐老化性差的问题；采用无机颜料表面喷涂法与将颜料掺入混凝土中相比，大大节约了颜料用量，且涂色效果好；采用喷涂树脂罩面剂，增加了颜色的鲜艳度和颜色的耐久性。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种透水混凝土的制备及施工方法，其特征在于：所述透水混凝土的重量组分配比为，5~10mm的石子4~6份，专用粘合剂1份，水灰比为0.3~0.4；
所述专用粘合剂的重量配比为：
水泥 85%--92%
硅微粉 6%--8%
可再分散胶粉 1%--4%
减水剂 0.3%--0.6%
甲酸钙 0.3%--0.6%
所述制备及施工方法包括以下步骤：
步骤一，按照上述配比制备专用粘合剂；
步骤二，采用骨料表面包裹法，按配比将石子和配比50%的水放入容器预搅拌，预搅拌时间为1min；
步骤三，按配比加入专用粘合剂，并缓慢加入剩余水，充分搅拌3~5min；
步骤四，将充分搅拌后得到的透水混凝土浆体铺设在路基上，采用低频振动器或滚动器加压振实，并在混凝土初凝前使用磨光机进行磨光处理；
步骤五，覆膜浇水养护不少于7天；
步骤六，将无机颜料和专用粘合剂按照重量份数1:1混合，并加入6~7份水，搅拌2~3min，形成喷涂颜料；
步骤七，将喷涂颜料均匀喷洒在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克喷涂颜料；
步骤八，透水混凝土表面完全干燥后进行树脂罩面处理，利用油性丙烯酸树脂作为罩面剂，将丙烯酸树脂与有机稀释剂按1：1混合均匀，并喷涂至透水混凝土表面，每平方米耗用150~180克罩面剂。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土的制备及施工方法，其特征在于：所述硅微粉中SiO2的纯度＞85%。
3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土的制备及施工方法，其特征在于：所述可再分散胶粉的细度＜100目。
4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土的制备及施工方法，其特征在于：所述减水剂为萘系FDN。
5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土的制备及施工方法，其特征在于：所述甲酸钙的纯度＞93%。
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