CN105950821A - 一种转炉炼钢用高强度挡渣球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉炼钢用高强度挡渣球及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：锆英粉15‑25、铝酸盐水泥42‑54、脱硫石油焦渣14‑22、红柱石11‑19、堇青石16‑24、金刚砂13‑21、蛇纹岩10‑15、石棉尾矿8‑14、废砂浆5‑10、木节粘土17‑26、多水高岭石矿渣9‑18、聚乙烯亚胺6‑12、羟基纤维素钠5‑10。本发明产品配料合理，工艺科学，采用锆英粉、红柱石、堇青石、蛇纹岩、石棉尾矿、多水高岭石矿渣、脱硫石油焦渣等原料制得的挡渣球不仅具有较高的耐压强度，且抗渣性能好，挡渣率≥95%，可以有效减少出钢过程的下渣量，减少钢中夹杂，提高钢水质量和合金回收率。

Description

一种转炉炼钢用高强度挡渣球及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种挡渣球及其制备方法，具体涉及一种转炉炼钢用高强度挡渣球及其制备方法。
背景技术
转炉出钢时，为防止钢渣流入钢包中，产生回硫回磷，除去钢水中金属夹杂物，提高钢水质量和铁合金的收得率以及进项某些特殊钢种的冶炼均需要进行挡渣，所以采用挡渣球产品加以保护钢水的纯净。
挡渣球密度介于钢水和钢渣之间，在出钢将结束时堵住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球为球形体，外侧分布沟槽，呈米字型，以随波逐流方式到达出钢口，即使在挡渣球完全挡住出钢口的情况下，钢水还能从沟槽中流出，从而使出钢出钢更加彻底。然而目前市场上的挡渣球存在着强度低的缺点，在使用过程中遇外力破裂，从而大大影响了钢水的纯净。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转炉炼钢用高强度挡渣球及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种转炉炼钢用高强度挡渣球，由以下重量份的原料制成：锆英粉 15-25、铝酸盐水泥42-54、脱硫石油焦渣 14-22、红柱石 11-19、堇青石 16-24、金刚砂 13-21、蛇纹岩10-15、石棉尾矿8-14、废砂浆5-10、木节粘土17-26、多水高岭石矿渣9-18、聚乙烯亚胺6-12、羟基纤维素钠5-10。
一种转炉用高效复合造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将红柱石、堇青石、蛇纹岩、石棉尾矿、多水高岭石矿渣混合均匀，粉碎，过150-250目筛，4000-5000r/min高速研磨5-15min，然后在空气气氛下加热至620-680℃，保温2-3h，冷却至室温，然后在氮气气氛下加热至790-860℃，保温1-2h，冷却至室温，最后加入相当于粉末重量5-10%的焦炭粉，并在氩气气氛下加热至710-770℃，保温1.5-2.5h，冷却至室温，待用；
（2）将步骤（1）制得的粉末与余下原料一同放入搅拌机内，并添加适量的水，充分搅拌均匀后，将混合物放入模具中压制成型，脱模后自然凝结8-12h，然后再放入干燥箱中在80-90℃温度下干燥16-22h，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明产品配料合理，工艺科学，采用锆英粉、红柱石、堇青石、蛇纹岩、石棉尾矿、多水高岭石矿渣、脱硫石油焦渣等原料制得的挡渣球不仅具有较高的耐压强度，且抗渣性能好，挡渣率≥95%，可以有效减少出钢过程的下渣量，减少钢中夹杂，提高钢水质量和合金回收率。
具体实施方式
一种转炉炼钢用高强度挡渣球，由以下重量（kg）的原料制成：锆英粉 20、铝酸盐水泥 46、脱硫石油焦渣 18、红柱石 16、堇青石 21、金刚砂 17、蛇纹岩12、石棉尾矿10、废砂浆8、木节粘土22、多水高岭石矿渣13、聚乙烯亚胺8、羟基纤维素钠7。
一种转炉用高效复合造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将红柱石、堇青石、蛇纹岩、石棉尾矿、多水高岭石矿渣混合均匀，粉碎，过200目筛，4500r/min高速研磨10min，然后在空气气氛下加热至660℃，保温2.5h，冷却至室温，然后在氮气气氛下加热至830℃，保温1.5h，冷却至室温，最后加入相当于粉末重量8%的焦炭粉，并在氩气气氛下加热至750℃，保温2h，冷却至室温，待用；
（2）将步骤（1）制得的粉末与余下原料一同放入搅拌机内，并添加适量的水，充分搅拌均匀后，将混合物放入模具中压制成型，脱模后自然凝结10h，然后再放入干燥箱中在85℃温度下干燥20h，即得成品。
本实施例制得的转炉炼钢用高强度挡渣球的主要性能检测结果如下表所示：
项目 单位 检测结果
体积密度 g/cm3 4.3
常温耐压强度 MPa 24
耐火度 ℃ 1750
挡渣率 % 97

Claims (2)

1.一种转炉炼钢用高强度挡渣球，其特征在于，由以下重量份的原料制成：锆英粉 15-25、铝酸盐水泥 42-54、脱硫石油焦渣 14-22、红柱石 11-19、堇青石 16-24、金刚砂 13-21、蛇纹岩10-15、石棉尾矿8-14、废砂浆5-10、木节粘土17-26、多水高岭石矿渣9-18、聚乙烯亚胺6-12、羟基纤维素钠5-10。
2.一种如权利要求1所述的转炉用高效复合造渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将红柱石、堇青石、蛇纹岩、石棉尾矿、多水高岭石矿渣混合均匀，粉碎，过150-250目筛，4000-5000r/min高速研磨5-15min，然后在空气气氛下加热至620-680℃，保温2-3h，冷却至室温，然后在氮气气氛下加热至790-860℃，保温1-2h，冷却至室温，最后加入相当于粉末重量5-10%的焦炭粉，并在氩气气氛下加热至710-770℃，保温1.5-2.5h，冷却至室温，待用；
（2）将步骤（1）制得的粉末与余下原料一同放入搅拌机内，并添加适量的水，充分搅拌均匀后，将混合物放入模具中压制成型，脱模后自然凝结8-12h，然后再放入干燥箱中在80-90℃温度下干燥16-22h，即得成品。
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