CN105946280B - 一种用于冲床的冷却*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于冲床的冷却***，包括机架、滑块、热油回收箱、热油冷却装置和至少一根滑块导杆，滑块的上表面开设有滑块进油口，滑块的侧面开设有滑块出油口，滑块内设有滑块油道，滑块导杆的两端分别设有滑块导杆进油口和滑块导杆出油口，滑块导杆内设有滑块导杆油道，滑块导杆出油口与热油回收箱连通，热油回收箱与热油冷却装置的热油入口连通，热油冷却装置的冷油出口与滑块进油口连通，滑块出油口与滑块导杆进油口连通；该冷却***能够在连续冲压的过程中降低滑块的温度，避免滑块的膨胀或变形，使得冲床保持良好的冲压精度，延长滑块的使用寿命，减少停机维护的时间，降低冲床的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及冲床技术领域，尤其涉及一种用于冲床的冷却***。
背景技术
冲床是一种用于冲压板材的设备。
现有的冲床没有设置滑块冷却装置或没有在滑块设置强制冷却***。在连续冲压的过程中，模具因为摩擦及挤压被加工工件，产生大量的热能并传递到滑块上，使得滑块在工作时长期处于高温状态下，而高温会使得滑块膨胀，严重时甚至会使滑块变形，从而缩小了滑块的运动间隙，降低了冲床的加工精度，严重的时候将使机器抱死或滑轨受损，降低了滑块的使用寿命，增加了停机维护的时间和冲床的使用成本。因此，对抗滑块受热变形的设计是很重要的课题，也是高速冲床行业必须面对的难题。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种用于冲床的冷却***，该冷却***能够在连续冲压的过程中降低滑块的温度，避免滑块的膨胀或变形，使得冲床保持良好的冲压精度，延长滑块的使用寿命，减少停机维护的时间，降低冲床的使用成本，可靠性高。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种用于冲床的冷却***，包括机架、滑块、热油回收箱、热油冷却装置和至少一根滑块导杆，滑块导杆分别与所述机架固定连接，所述滑块分别与滑块导杆滑动连接，所述滑块的上表面开设有滑块进油口，所述滑块的侧面开设有滑块出油口，所述滑块内设有滑块油道，所述滑块进油口和所述滑块出油口分别与所述滑块油道连通，滑块导杆的两端分别设有滑块导杆进油口和滑块导杆出油口，滑块导杆内设有滑块导杆油道，所述滑块导杆进油口和所述滑块导杆出油口分别与所述滑块导杆油道连通，所述滑块导杆出油口与所述热油回收箱连通，所述热油回收箱与所述热油冷却装置的热油入口连通，所述热油冷却装置的冷油出口与所述滑块进油口连通，所述滑块出油口与所述滑块导杆进油口连通，所述用于冲床的冷却***还包括至少一根滑块连杆，滑块连杆的下端与所述滑块固定连接，滑块连杆的两端分别设有滑块连杆进油口和滑块连杆出油口，所述滑块连杆内设有滑块连杆油道，所述滑块连杆进油口和所述滑块连杆出油口分别与所述滑块连杆油道连通，所述热油冷却装置的冷油出口与所述滑块连杆进油口连通，所述滑块连杆出油口与所述滑块进油口连通。
其中，所述滑块的上表面固定连接有至少一个冷却器，冷却器设于所述滑块油道的正上方，所述滑块对应所述冷却器的位置开设有第一空气通槽，所述第一空气通槽分别与所述滑块油道和所述冷却器连通，所述冷却器为铝合金冷却器、铜合金冷却器、纯铝冷却器或纯铜冷却器。
其中，所述冷却器包括基座和散热鳍片，所述散热鳍片与所述基座一体成型，所述基座对应所述第一空气通槽的位置开设有第二空气通槽，所述第一空气通槽与所述第二空气通槽连通，所述第二空气通槽与所述散热鳍片连通。
本发明的有益效果为：冷却油依先后顺序从滑块连杆、滑块、滑块导杆流过，带走滑块在冲压过程中产生的热量，接着变热的冷却油进入热油回收箱，热油回收箱中的热冷却油经过热油冷却装置冷却后变成低温或常温冷却油，低温或常温冷却油接着进入滑块连杆进行下一个循环；另外，在滑块上固定连接冷却器，并使冷却器通过第一空气通槽与滑块油道连通，在滑块上下高速运动的过程中，带动空气向冲床内外方向快速流动，带走冷却器的散热鳍片上的热量，同时带走滑块油道内的冷却油的热量，实现冷却滑块油道内的冷却油的功能，增强对滑块的冷却效果；该冷却***能够在连续冲压的过程中降低滑块的温度，避免滑块的膨胀或变形，使得冲床保持良好的冲压精度，延长滑块的使用寿命，减少停机维护的时间，降低冲床的使用成本，可靠性高。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是应用了本发明的冷却***的冲床的结构示意图。
附图标记：16-冷却油流向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例。
如图1所示，本发明的一种用于冲床的冷却***，包括机架1、滑块3、热油回收箱5、热油冷却装置和至少一根滑块导杆4，滑块导杆4分别与所述机架1固定连接，所述滑块3分别与滑块导杆4滑动连接，所述滑块3的上表面开设有滑块进油口10，所述滑块3的侧面开设有滑块出油口12，所述滑块3内设有滑块油道11，所述滑块进油口10和所述滑块出油口12分别与所述滑块油道11连通，滑块导杆4的两端分别设有滑块导杆进油口13和滑块导杆出油口15，滑块导杆4内设有滑块导杆油道14，所述滑块导杆进油口13和所述滑块导杆出油口15分别与所述滑块导杆油道14连通，所述滑块导杆出油口15与所述热油回收箱5连通，所述热油回收箱5与所述热油冷却装置的热油入口连通，所述热油冷却装置的冷油出口与所述滑块进油口10连通，所述滑块出油口12与所述滑块导杆进油口13连通，还包括至少一根滑块连杆2，滑块连杆2的下端与所述滑块3固定连接，滑块连杆2的两端分别设有滑块连杆进油口7和滑块连杆出油口9，所述滑块连杆2内设有滑块连杆油道8，所述滑块连杆进油口7和所述滑块连杆出油口9分别与所述滑块连杆油道8连通，所述热油冷却装置的冷油出口与所述滑块连杆进油口7连通，所述滑块连杆出油口9与所述滑块进油口10连通。该设置结构简单，易于成型，能够延长冷却油的循环路程，增大冷却油与外界的接触面积，提高冷却效率，实用性好。其中，滑块连杆2由金属制造而成，该滑块连杆2具有很好的换热效率，因此流过滑块连杆2的冷却油能够通过滑块连杆2与空气换热，提高冷却效率。
本实施例的原理为：冷却油依先后顺序从滑块3连杆、滑块3、滑块导杆4流过，带走滑块3在冲压过程中产生的热量，接着变热的冷却油进入热油回收箱5，热油回收箱5中的热冷却油经过热油冷却装置冷却后变成低温或常温冷却油，低温或常温冷却油接着进入滑块3连杆进行下一个循环；另外，在滑块3上固定连接冷却器，并使冷却器通过第一空气通槽与滑块油道11连通，在滑块3上下高速运动的过程中，带动空气向冲床内外方向快速流动，带走冷却器的散热鳍片上的热量，同时带走滑块油道11内的冷却油的热量，实现冷却滑块油道11内的冷却油的功能，增强对滑块3的冷却效果。
该冷却***能够在连续冲压的过程中降低滑块3的温度，避免滑块3的膨胀或变形，使得冲床保持良好的冲压精度，延长滑块3的使用寿命，减少停机维护的时间，降低冲床的使用成本，可靠性高。
本实施例的滑块3的上表面固定连接有至少一个冷却器17，冷却器17设于所述滑块油道11的正上方，所述滑块3对应所述冷却器17的位置开设有第一空气通槽，所述第一空气通槽分别与所述滑块油道11和所述冷却器17连通，所述冷却器17为铝合金冷却器、铜合金冷却器、纯铝冷却器或纯铜冷却器，冷却器17包括基座和散热鳍片，所述散热鳍片与所述基座一体成型，所述基座对应所述第一空气通槽的位置开设有第二空气通槽，所述第一空气通槽与所述第二空气通槽连通，所述第二空气通槽与所述散热鳍片连通。该设置结构简单，易于成型，在滑块3上固定连接冷却器17，并使冷却器17通过第一空气通槽与滑块油道11连通，在滑块3上下高速运动的过程中，带动空气向冲床内外方向快速流动，带走冷却器17的散热鳍片上的热量，同时带走滑块油道11内的冷却油的热量，实现冷却滑块油道11内的冷却油的功能，增强对滑块3的冷却效果。
本实施例的热油冷却装置包括油泵6，油泵6分别与热油回收箱和滑块连杆进油口7连通。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较位实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种用于冲床的冷却***，其特征在于：包括机架、滑块、热油回收箱、热油冷却装置和至少一根滑块导杆，滑块导杆分别与所述机架固定连接，所述滑块分别与滑块导杆滑动连接，所述滑块的上表面开设有滑块进油口，所述滑块的侧面开设有滑块出油口，所述滑块内设有滑块油道，所述滑块进油口和所述滑块出油口分别与所述滑块油道连通，滑块导杆的两端分别设有滑块导杆进油口和滑块导杆出油口，滑块导杆内设有滑块导杆油道，所述滑块导杆进油口和所述滑块导杆出油口分别与所述滑块导杆油道连通，所述滑块导杆出油口与所述热油回收箱连通，所述热油回收箱与所述热油冷却装置的热油入口连通，所述热油冷却装置的冷油出口与所述滑块进油口连通，所述滑块出油口与所述滑块导杆进油口连通，还包括至少一根滑块连杆，滑块连杆的下端与所述滑块固定连接，滑块连杆的两端分别设有滑块连杆进油口和滑块连杆出油口，所述滑块连杆内设有滑块连杆油道，所述滑块连杆进油口和所述滑块连杆出油口分别与所述滑块连杆油道连通，所述热油冷却装置的冷油出口与所述滑块连杆进油口连通，所述滑块连杆出油口与所述滑块进油口连通；所述滑块的上表面固定连接有至少一个冷却器，冷却器设于所述滑块油道的正上方，所述滑块对应所述冷却器的位置开设有第一空气通槽，所述第一空气通槽分别与所述滑块油道和所述冷却器连通，所述冷却器为铝合金冷却器、铜合金冷却器、纯铝冷却器或纯铜冷却器。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲床的冷却***，其特征在于：所述冷却器包括基座和散热鳍片，所述散热鳍片与所述基座一体成型，所述基座对应所述第一空气通槽的位置开设有第二空气通槽，所述第一空气通槽与所述第二空气通槽连通，所述第二空气通槽与所述散热鳍片连通。
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