CN205816573U - 带下模冷却装置的双盘摩擦压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，包括机架，机架内有操作台，操作台正上方设有锤头，操作台上固定有下模，锤头上固定有上模，操作台上设有储液槽，下模位于储液槽内，下模下部侧面设有散热片，储液槽上设有进液口和出液口。该带下模冷却装置的双盘摩擦压力机能均匀地对下模进行冷却，具有较好的冷却效果，冷却效率高。

Description

带下模冷却装置的双盘摩擦压力机

技术领域

本实用新型涉及双盘摩擦压力机，更具体地说，它涉及一种带下模冷却装置的双盘摩擦压力机。

背景技术

压力机时通过压力对加热后的铸件进行压制,以得到一定形状的零件的机器。压力机相对于一般的机械加工,工件一次成型，切削的部件少，生产效率高在工业中得到广泛的应用。由于压力机是对高温的铸件进行加工，所以对于压力机上的模具保护非常必要。现有的技术为在压力机机架上设置喷头对模具喷射冷却液用以降低模具温度,但是由于加热后的铸件与下模接触的时间更长,如果要对下模进行充分冷却,相对于对上模进行冷却需要更多时间,这无疑会增加加工工时,增加人力成本,造成资源浪费。

目前，申请号为201120145351.3的中国专利公开了一种压力机模座冷却装置，包括在压力机锤头 (1)和上模座 (2) 之间有一个由上冷却板 (7)、上云母片 (8)、上盖板(9) 和上盖板螺钉组成的上模座冷却机构 ；在压力机工作台 (4) 和下模座 (3) 之间有一个由下冷却板 (10)、下云母片 (11)、下盖板(12) 和下盖板螺钉组成的下模座冷却机构,冷却机构为。这种压力机模座冷却装置虽然能够实现对锻模的冷却，但是由于进水口位于模具一侧,会导致模具两侧冷却不均,进水侧的温度低于出水侧,导致模具变形,影响加工工件的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，能均匀地对下模进行冷却，具有较好的冷却效果，冷却效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，包括机架，机架内有操作台，操作台正上方设有锤头，操作台上固定有下模，锤头上固定有上模，其特征在于：操作台上设有储液槽,下模位于储液槽内,下模下部侧面设有散热片,储液槽上设有进液口和出液口。

储液槽和散热片的设置，可以增大下模的散热面积，储液槽内可存储一定量的冷却液，加快下模的散热速度，储液槽上设有进液口和出液口，出液口和进液口分别与冷却液循环冷却装置的进、出口相连，当储液槽内的冷却液温度较高时可开启冷却液循环冷却装置对冷却液进行冷却，降低冷却液温度，保证储液槽内的冷却液处于较低的温度，使下模的温度不至于过高。

本实用新型进一步设置为：所述下模内部设有冷却流道,冷却油道进口与储液槽上的进液口相连。

通过以上设置，冷却液进入到冷却油道，在下模侧面散热的同时，对下模内部同时进行散热，提高了下模散热的速度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却流道包括主流道,主流道从下模靠近进液口的侧面中部延伸到下模中心,并分为四支支路,四支支路各冷却下模一角。

通过以上设置，可以避免下模冷却不均，冷却液先通往下模中心然后在分为四支支路，冷却下模四角，可以使下模冷却更加均匀，不会由于冷却不均导致下模各处收缩程度不同而导致下模变形，影响加工出来的工件发生形变，影响工件质量。

本实用新型进一步设置为：所述支路呈蛇形。

支路为蛇形，可以尽可能地增大支路与下模内部的接触面积，提高下模的冷却速度，防止下模温度过高。此外，支路蛇形设置，可以使下模各处到冷却支路的距离相同，保证下模冷却均匀。

本实用新型进一步设置为：所述支路出口均设有排液管，排液管为金属定型软管。

金属定型软管可以在立体空间中任意弯曲成一定形状并能保持其形状，弯曲时长度和大小基本稳定，弯曲后软管本身具有一定的支撑力可以支撑起一定重量的物件，支路出口接有金属定型软管，可以方便地调节从支路中流出的冷却液的流向，当流出的冷却液的温度高于储油槽内的温度时可以将金属定型软管的出口移到储液槽的出液口，使该高温冷却液直接进入冷却液循环冷却装置进行冷却。若流出的冷却液温度低于储油槽内的冷却液温度则可以将开口朝向远离储液槽出液口的方向，使储油槽内的油液流向储液槽出液口并进入冷却液冷却循环装置进行冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能均匀地对下模进行冷却，具有较好的冷却效果，冷却效率高。

附图说明

图1为实施例的外形图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例下模冷却流道处的截面图。

附图标记：1、机架；2、锤头；3、下模；4、进液口；5、出液口；6、操作台； 7、储液槽；8、散热片；9、主流道；10、支路；11、排液管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种带下模3冷却装置的双盘摩擦压力机，包括机架1，机架1内有操作台6，操作台6正上方设有锤头2，操作台6上固定有下模3，锤头2上固定有上模。操作台6上设有储液槽7,下模3位于储液槽7内,下模3下部侧面设有散热片8,储液槽7上设有进液口4和出液口5,进液口4和出液口5连有冷却液循环冷却装置。冷却液循环冷却装置为现有技术，一般包括循环泵和散热器，散热器由管道盘绕而成管道上设有散热翅片，散热翅片前端设有冷却风扇。下模3位于储液槽7内，储液槽7和散热片8的设置，可以增大下模3的散热面积，储液槽7内可存储一定量的冷却液，同时对下模3的侧面进行降温，加快下模3的散热速度。当储液槽7内的冷却液温度较高时可开启冷却液循环冷却装置对冷却液进行冷却，降低冷却液温度，保证储液槽7内的冷却液处于较低的温度，使下模3的温度不至于过高。

如图1和图3所示，所述下模3内部设有冷却流道,冷却油道进口与储液槽7上的进液口4相连。通过以上设置，冷却后的冷却液先进入到冷却油道，在下模3侧面散热的同时，对下模3内部同时进行散热，提高了下模3散热的速度。防止下模3外侧温度较低而下模3型腔内温度较高，导致型腔变形。

如图3所示，所述冷却流道包括主流道9,主流道9从下模3侧面中部延伸到下模3中心,并分为四支支路,四支支路各冷却下模3一角。冷却流道这样设置可以避免下模3冷却不均，冷却液先通往下模3中心然后再分为四支支路10，冷却下模3四角，可以使下模3冷却更加均匀，不会由于冷却不均导致下模3各处收缩程度不同而导致下模3变形，使加工出来的工件发生变形，影响工件质量。

如图3所示，所述支路10呈蛇形，支路10为蛇形，可以尽可能地增大支路10与下模3内部的接触面积，提高下模3的冷却速度，防止下模3温度过高。此外，支路10蛇形设置，可以进一步地使各处到冷却支路10的距离相同，保证下模3冷却均匀，减少下模3发生变形的可能。

如图1所示，所述支路10出口设有排液管11，排液管11为金属定型软管。金属定型软管可以在立体空间中任意弯曲成一定形状并能保持其形状，弯曲时长度和大小基本稳定，弯曲后软管本身具有一定的支撑力可以支撑起一定重量的物件，支路10出口接有金属定型软管，可以方便地调节从支路10中流出的冷却液的流向，当流出的冷却液的温度高于储油槽内的温度时可以将金属定型软管的出口移到储液槽7的出液口5，使该高温冷却液直接进入冷却液循环冷却装置进行冷却。若流出的冷却液温度低于储油槽内的冷却液温度则可以将开口朝向远离储液槽7的出液口5的方向，使储油槽内的油液流向储液槽7的出液口5并进入冷却液冷却循环装置进行冷却。支路10出口设置在下模3侧面中部，这样设置可以使排液管11到进液口4和出液口5距离基本相等，便于排液管11的布置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，包括机架（1），机架（1）内有操作台（6），操作台（6）正上方设有锤头（2），操作台（6）上固定有下模（3），锤头（2）上固定有上模，其特征在于：操作台（6）上设有储液槽（7）,下模（3）位于储液槽（7）内,下模（3）下部侧面设有散热片（8）,储液槽（7）上设有进液口（4）和出液口（5）。

2.根据权利要求1所述的带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述下模（3）内部设有冷却流道,冷却油道进口与储液槽（7）上的进液口（4）相连。

3.根据权利要求2所述的带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述冷却流道包括主流道（9）, 主流道（9）从下模（3）靠近进液口（4）的侧面中部延伸到下模（3）中心,并分为四支支路（10）,四支支路（10）各冷却下模（3）一角。

4.根据权利要求3所述的带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述支路（10）呈蛇形。

5.根据权利要求4所述的带下模冷却装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述支路（10）出口设有均排液管（11），排液管（11）为金属定型软管。