CN102658304A - 一种突缘的闭塞挤压成形方法 - Google Patents

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郑光文
白凤梅
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Abstract

本发明公开了一种突缘的闭塞挤压成形方法，属于金属压力加工技术领域。该成形方法具体步骤是：首先制备突缘毛坯，然后将突缘毛坯在温度950～1200℃的范围内进行感应加热得到端部镦粗后的突缘镦粗件；将突缘镦粗件放入闭塞挤压成形模具中然后采用闭塞径向挤压方法一次成形得到突缘的挤压件；将挤压件的轴颈反挤压成形及内孔、飞边冲切，最后机械加工制备成突缘。本方法使用的闭塞挤压成形模具采用带锁钩合模装置的双浮动凹模结构，由上、下凸模对闭塞型腔内的突缘镦粗件实行径向挤压。本发明方法具有生产工艺紧凑、材料利用率高、突缘质量好和生产制造成本低的特点。

Description

一种突缘的闭塞挤压成形方法
技术领域
本发明属于金属压力加工技术领域，具体涉及一种突缘的闭塞挤压成形方法。
背景技术
突缘是汽车传动***的重要零件，形状特征是一种有法兰的筒形件。突缘成形的基本生产方法目前是普通锻造加工。采用普遍模锻工艺成形，生产的零件材料利用率较低，后道加工工序多，加工余量大，制造成本高。为了提升品质，降低成本，采用精密成形替代传统粗加工锻压。新型闭塞挤压成形可以对此类零件进行精密径向挤压，基本实现中空成形。该方法可以显著提高材料利用率，减少加工余量，降低制造成本。而实现闭塞成形的方法是通过一种机械式锁模机构实现闭塞，可以在通用设备上完成热挤压，同时减少设备吨位的要求。
发明内容
本发明针对现有突缘挤压成形存在的技术问题，提供一种突缘的闭塞挤压成形方法。
本发明所提供的一种突缘的闭塞挤压成形方法具体步骤如下：
（1）制备突缘毛坯：将原材料锯切制成突缘毛坯，按照突缘外轴颈直径计算毛坯直径，Db=Dp+C, 其中：Dp-轴颈直径，Db-毛坯直径，C＝0～9mm，毛坯的轴向高度根据毛坯体积与突缘锻件体积相等的条件来确定；
（2）端部镦粗： 将步骤（1）制成的突缘毛坯在温度950～1200℃的范围内进行感应加热，得到端部镦粗后的突缘毛坯件；
（3）闭塞径向挤压成形：将步骤（2）制备的突缘毛坯件放入闭塞挤压成形模具中，然后采用闭塞径向挤压方法一次成形得到突缘的挤压件；
（4）将步骤（3）得到的挤压件的轴颈反挤压成形及内孔、飞边冲切，最后机械加工制备成突缘。
所述步骤（3）中所使用的闭塞挤压成形模具采用带锁钩合模装置的双浮动凹模结构，由上、下凸模对闭塞型腔内的突缘毛坯件实行径向挤压。
采用本发明方法精密挤压突缘产品，改善了突缘的成形性能，提高了材料利用率，产品尺寸余量小，减少加工工序，生产成本大大降低，具有较好的经济效益；同时闭模力由锁模装置承载，又降低了设备吨位的要求。本发明方法具有生产工艺紧凑、材料利用率高、突缘质量好和生产制造成本低的特点。
附图说明
图1：闭塞径向挤压成形模具结构示意图。
图2：零件镦粗示意图。
图3：零件闭塞挤压示意图。
图4：轴颈反挤压成形示意图。
图中：1：锁模装置；2：上模座；3：上凸模；4：上浮动凹模座；5：上凹模模芯；6：凹模模芯套；7：下浮动凹模座；8：模座导柱；9：下突模；10：下固定板；11：下模座；12：弹性元件；13：偏心套。
具体实施方式
一种突缘的闭塞挤压成形方法具体步骤如下：
   （1）制备突缘毛坯：原材料切成突缘毛坯，按照突缘轴颈直径计算毛坯直径，Db=Dp+C, 其中Dp, 轴颈直径，毛坯直径Db，C=0—6mm，毛坯的轴向高度h的尺寸由毛坯体积与突缘锻件体积相等条件确定。
（2）端部镦粗： 对突缘毛坯感应加热，端部进行局部镦粗，得到镦粗后的突缘毛坯件，为径向挤压提供预成形件。
（3）闭塞径向挤压成形过程：
在模具开启状态时突缘镦粗件被置入浮动凹模5型腔内，上模座2下行，上、下浮动凹模在锁模装置1作用下压合形成一个封闭的型腔。上模座继续下行，带动上、下凸模3对型腔内的突缘毛坯件进行闭塞挤压，当凸模挤压至模具限位点时结束。上模座返程，锁模装置自动打开，上、下浮动凹模分离，工件取出。
由于模架通用性好，可以满足同类零件多种规格成形的需要。不同的零件只需更换不同的模芯，在一定的尺寸范围内可以使用一副模架。模芯更换和维修方便，降低模具使用成本。
（4）挤压件的轴颈反挤压成形和冲切：
    对步骤（3）得到的挤压件进行轴颈反挤压成形及内孔、飞边冲切，最后机械加工制备成突缘，使尺寸达到突缘产品的要求。

Claims (2)

1.一种突缘的闭塞挤压成形方法，其特征在于该成形方法具体步骤如下：
（1）制备突缘毛坯：将原材料锯切制成突缘毛坯，按照突缘外轴颈直径计算毛坯直径，Db=Dp+C, 其中：Dp-轴颈直径，Db-毛坯直径，C＝0～9mm，毛坯的轴向高度根据毛坯体积与突缘锻件体积相等的条件来确定；
（2）端部镦粗： 将步骤（1）制成的突缘毛坯在温度950～1200℃的范围内进行感应加热，得到端部镦粗后的突缘毛坯件；
（3）闭塞径向挤压成形：将步骤（2）制备的突缘毛坯件放入闭塞挤压成形模具中，然后采用闭塞径向挤压方法一次成形得到突缘的挤压件；
将步骤（3）得到的挤压件的轴颈反挤压成形及内孔、飞边冲切，最后机械加工制备成突缘。
2.根据权利要求1所述的挤压成形方法，其特征在于：所述步骤（3）中所使用的闭塞挤压成形模具采用带锁钩合模装置的双浮动凹模结构，由上、下凸模对闭塞型腔内的突缘毛坯件实行径向挤压。
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