CN105945129B - 落料模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落料模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、设在上模座上的压料芯，在上模座和下模座间设有模芯，模芯包括：下垫板，其安装在下模座的顶部；凸模固定座，其安装在所述下垫板上，凸模安装在该凸模固定座正对所述凹模的一侧；上垫板，其安装在上模座底部；凹模固定座，其顶部与上垫板相贴合，凹模安装在该凹模固定座内侧，在凹模固定座的外侧水平连接一调整螺钉，调整螺钉的另一端通过螺母水平固定在所述上模座上，本方案通过旋转螺母，凹模固定座带动凹模向靠近或远离凸模的一侧水平运动，满足凹模刃口与凸模刃口的间隙调整，调试方便。
Description
技术领域
发明涉及汽车模具技术领域，确切的说，涉及一种落料模具。
背景技术
卡车车型纵梁产品一般具备长度较长、产品系列化的特点。为了满足生产量高以及降低生产成本的需求，需要设计对应的落料模具进行生产。但是在实际的生产中，此类落料模具存在一些缺陷。
如图1、图2所示：现有的落料模具包括上模座10a、下模座20a。上模座10a有固定的样式,落料凹模11a安装在上模座10a上面固定的位置。下模座20a有固定的样式,落料凸模21a安装在下模座20a下面固定的位置。压料板12a安装有导套14a，导柱13a安装在上模座10a上面，压料板12a通过导套14a与上模座10a进行导向。压料板12a安装有工作螺钉15a，通过工作螺钉15a悬挂在上模座10a上面。上模座10a设计有氮气弹簧16a，用于提供给压料板12a压料力，以满足落料所需的压料力。
其中，上模座10a和下模座20a有固定的样式,落料凹模11a和落料凸模21a分别安装在上模座10a和下模座20a上面固定的位置。若生产调试阶段，需要缩小落料凹模11a和落料凸模12a之间的刃口间隙，则需要在落料凹模11a或者落料凸模12a与模座紧贴的位置增加垫片；若需要增加落料凹模11a和落料凸模12a之间的刃口间隙，则需要对落料凹模11a和落料凸模12a的刃口进行加工,过程显得繁琐。若需要生产不同长度的产品，则需要另外设计和重新制作一副对应的模具，成本较高,不具备通用性。
其次，通过采用氮气弹簧16a用于提供给压料板12a压料力，以满足落料所需的压料力，成本高昂。
发明内容
本发明为了解决现有技术中在生产调试阶段，凸模及凹模刃口间隙不易调整，调试步骤繁琐，模具通用性较差的问题。
为了实现上述目的本发明提供一种落料模具，包括上模座，下模座、凸模、凹模、设在上模座上的压料芯，其特征在于，在所述上模座和所述下模座间设有模芯，所述模芯包括：下垫板，其安装在下模座的顶部；凸模固定座，其安装在所述下垫板上，所述凸模安装在该凸模固定座正对所述凹模的一侧；上垫板，其安装在所述上模座底部；凹模固定座，其顶部与上垫板相贴合，所述凹模安装在该凹模固定座内侧，在所述凹模固定座的外侧水平连接一调整螺钉，所述调整螺钉的另一端通过螺母水平固定在所述上模座上，通过旋转螺母，凹模固定座带动所述凹模向靠近或远离所述凸模的一侧水平运动。
优选地，还包括压料机构，所述压料机构包括工作螺钉和打料板；所述上模座的顶部开设有一向上的开口槽，所述打料板安装在所述开口槽内；所述垫板和所述上模座上开设有一组相通的导向孔，所述工作螺钉的底端与压料芯相连，顶端沿所述导向孔垂直向上依次穿过所述垫板和所述上模座后与所述打料板相连，所述工作螺钉可沿所述导向孔上下滑动。
优选地，还包括传力杆，所述传力杆纵向的固定在所述打料板内，所述传力杆底端与所述工作螺钉相连。
优选地，在所述上模座的底部远离所述凹模固定座的一侧固定有导板安装座，所述导板安装座与凸模固定座在水平方向具有预设距离，所述导板安装座正对所述凸模固定座的一侧安装有第一导板，所述凸模固定座相对所述第一导板的一侧安装有第二导板；所述第一导板和所述第二导板的外端面相贴合。
优选地，还包括定位机构，所述定位机构包括定位柱；在所述上垫板、压料芯和所述凸模固定座的一侧分别纵向的开设有一定位孔，各所述定位孔互相连通；所述定位柱安装在所述定位孔内。
优选地，在所述凸模固定座的顶端还安装有多组滚珠，所述滚珠的顶部向上凸出所述凸模固定座。
优选地，在所述上模座的底部和所述下模座的顶部分别关于各自中心对称的开设有一组T型槽，所述T型槽内安装有T型螺栓，所述上垫板和所述下垫板分别通过T型螺栓固定在上模座和下模座上。
优选地，在所述下模座的一侧还垂直固定有一导柱；在所述上模座上，与所述导柱相对应的一侧开设有一第一导孔；所述导柱的顶端环设有一第一圆台，所述第一导孔底端开口处向内凸设有一第二圆台；所述导柱顶端伸入所述第一导孔内且可沿所述第一导孔运动，所述第一圆台与第二圆台相卡合。
本发明的效果在于：本方案采用水平螺栓螺母配合方式，通过旋转设在上模座的螺母实现凹模固定座在水平方向带动凹模向靠近或远离凸模的一侧水平运动，满足凹模刃口与凸模刃口的间隙调整，调试方便，程序简单。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中落料模具的一侧Y向剖视图。
图2为现有技术中落料模具的另一侧Y向剖视图。
图3为本发明实施例中落料模具的模架示意图。
图4为本发明实施例中模芯的剖视图。
图5为本发明实施例中模芯与模架组装后的剖视图。
图6为本发明实施例中模架的正视图。
图7为本发明实施例中模架的俯视图。
现有技术图中：10a-上模座 11a-落料凹模 12a-压料板 13a-导柱 14a-导套15a-工作螺钉 16a-氮气弹簧 20a-下模座 21a-落料凸模
本实施例图中：00-第一导板 01-第二导板 10-上模座 11-T型槽 12-吊耳 13-钢条 14-打料板 17-第一圆台 20-下模座 21-T型螺栓 22-安装螺母 23-导柱 50-上垫板51-凹模固定座 52-凹模 53-调整螺钉 54-工作螺钉 55-传力杆 56-导向套 57-定位柱58-提拉吊耳 59-导板安装座 60-下垫板 61-凸模固定座 62-凸模 63-滚珠
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图3-图7所示，为本发明提供的一种落料模具，包括上模座10，下模座20、凸模62、凹模52、设在上模座10上的压料芯150。
本方案为了满足凹模52与凸模62的刃口间隙可调，在上模座10和所述下模座20间设有模芯。模芯具体包括：上垫板50，其安装在上模座10底部，用于安装凹模52。凹模固定座51，其顶部与上垫板50相贴合，凹模52安装在该凹模固定座51内侧，在凹模固定座51的外侧水平连接一调整螺钉53，调整螺钉53的另一端通过螺母水平固定在所述上模座10上，确保运动方向，通过调整螺钉53将凹模52固定在凹模固定座51底部。相应的，在下模座20上安装有下垫板60和凸模固定座61；凸模固定座61安装在下垫板60上，凸模62安装在该凸模固定座61正对凹模52的一侧。
由于凹模52与凹模固定座51贴合，因此旋转设在上模座10的螺母实现凹模固定座在水平方向带动凹模向靠近或远离凸模的一侧水平运动，满足凹模刃口与凸模刃口的间隙调整，调试方便，程序简单。
具体地，结合图3和图5所示，在上模座10的底部和下模座20的顶部分别关于各自中心对称的开设有一组T型槽11，T型槽11内安装有T型螺栓21，上垫板50和下垫板60分别通过T型螺栓21固定在上模座10和下模座20上。在上垫板50和下垫板60上T型螺栓21安装处分别设有一安装螺母22，通过安装螺母22与T型螺栓的配合实现上垫板50、下垫板60与上模座10、下模座20的连接及固定。
本方案在进行压料时，不需要增加氮气缸等压力源，具体来说，结合图3和图4所示，本方案的压料机构包括工作螺钉54和打料板14，在上模座10的顶部开设有一向上的开口槽，打料板14安装在开口槽内，上垫板50上开设有导向孔，工作螺钉54的底端与用于压料的压料芯150相连，顶端垂直向上穿过上垫板50和上模座10的导向孔后与打料板14相连，其中，工作螺钉54可沿导向孔上下滑动，当需要进行压料时，从上模座10外部施加给打料板14压料力，打料板14通过工作螺钉54将打料力传递给压料芯150，不需要额外的氮气缸或其他气源，节约了成本。进一步，为了提高打料板14施加给工作螺钉54力的传递效果，在打料板14内还纵向的固定有一传力杆55，其中传力杆55的底端与工作螺钉54相连，可如图4所示采用销钉连接。在垫板50和压料芯150间的工作螺钉上，还可加设一导套56，避免压料芯与上模座直接接触。
为了提高落料时模具与板料成型处的稳定性，在模具远离成型的一侧还设有侧向压料机构，本实施例的侧向压料机构参见图4所示，在上模座50底部远离凹模固定座51的一侧固定有一导板安装座59，其中，在导板安装座59正对凸模固定座61的一侧安装有第一导板00，相应的，在凸模固定座61相对第一导板00的一侧安装有第二导板01，第一导板00和第二导板01的外端面相贴合，即，凸模固定座62通过第一导板00和第二导板01的配合抵消落料时凹模52施加给凸模62的侧向力，保证模具工作时的稳定性。需要说明的是，本实施例中，导板安装座59和凸模固定座61在水平方向具有预设距离，以满足第一导板00和第二导板01的安装，使得两导板在水平方向能接触。
继续参见图4所示，为了满足初次组装上下模的时候，保证凹模52和凸模62之间的刃口间隙。本实施例还包括定位机构，其中，定位机构包括定位柱57，在上垫板50、压料芯150和凸模固定座61上，分别纵向的开设有一定位孔，各定位孔相互连通，定位柱57安装在定位孔内，初始时，只需确保上垫板50、压料芯150、凸模固定座61的定位孔均与定位柱57配合即可。
结合图3和图7所示，为了便于模具的搬运，在上模座10、下模座20均设计有四个相互对称的吊耳12，吊耳12中间设计有钢条13，用于加强吊耳，从而增强吊耳的承受重量。同样，还包括提拉吊耳58，提拉吊耳58不仅可以用于起吊模芯之用，当把模芯放到模架里面后，提拉吊耳58与模架相抵住，可以进一步保证模芯的稳固。
板料运送时，需将板料平放在凸模固定座61上，并通过人力或机械移动到模具的成型处，为了便于板料的运输，本实施例中，如图4所示，在凹模固定座62的顶端还安装有多组滚珠63，其中，滚珠63的顶部相上凸出凸模固定座62，用于与板料接触，便于板料的运送，本方案中滚珠63设在凸模固定座的中部，实际使用时，可根据实际情况，将滚珠安装在凸模固定座顶部不同位置处，以更方便板料的运输。
板料加工时，上模座10下行，带动凹模与凸模配合，实现对板料的整形，为了确保上模座在工作时，运行的平稳性，在上下模间也设有一导向机构，如图6所示，其包括垂直固定在下模座20一侧的导柱23，在上模座10上，与导柱23相对应的开设有第一导孔，在导柱的顶端环设有第一圆台17，第一导孔底端开口处向内凸设有第二圆台，导柱顶端伸入第一导孔内，且导柱可沿第一导孔运动，实现上模座运动时导向，当上模座向上运行至极限位置时，第一圆台17与第二圆台卡合，实现对上模座10的限位。
需要另外说明的是，本方案中的模芯设计使用时为模块化设计，对于长度较长的板料进行冲裁，需设计多组模芯。由多组模芯拼组在通用模架上面，即可完成一种产品的冲裁。若冲裁不同长度的产品，可对模芯的数量适当增加或者减少。若冲裁不同形状的产品，可对凸模62、凹模52的刃口根据产品进行不同程度的调整即可。若冲裁不同宽度的产品，可对凸模62、凹模52的宽度进行不同程度的调整。这样，就可以满足不同纵梁产品在同一副模架上面生产，亦实现了模芯的模块化设计生产，很大程度上节约设计生产周期、成本。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种落料模具，包括上模座，下模座、凸模、凹模、设在上模座上的压料芯，其特征在于，在所述上模座和所述下模座间设有模芯，所述模芯包括：
下垫板，其安装在下模座的顶部；
凸模固定座，其安装在所述下垫板上，所述凸模安装在该凸模固定座正对所述凹模的一侧；
上垫板，其安装在所述上模座底部；
凹模固定座，其顶部与上垫板相贴合，所述凹模安装在该凹模固定座内侧，在所述凹模固定座的外侧水平连接一调整螺钉，所述调整螺钉的另一端通过螺母水平固定在所述上模座上，通过旋转螺母，凹模固定座带动所述凹模向靠近或远离所述凸模的一侧水平运动；还包括压料机构，所述压料机构包括工作螺钉和打料板；所述上模座的顶部开设有一向上的开口槽，所述打料板安装在所述开口槽内；所述垫板和所述上模座上开设有一组相通的导向孔，所述工作螺钉的底端与压料芯相连，顶端沿所述导向孔垂直向上依次穿过所述垫板和所述上模座后与所述打料板相连，所述工作螺钉可沿所述导向孔上下滑动；
在所述上模座的底部远离所述凹模固定座的一侧固定有导板安装座，所述导板安装座与凸模固定座在水平方向具有预设距离，所述导板安装座正对所述凸模固定座的一侧安装有第一导板，所述凸模固定座相对所述第一导板的一侧安装有第二导板；所述第一导板和所述第二导板的外端面相贴合；
所述落料模具还包括传力杆，所述传力杆纵向的固定在所述打料板内，所述传力杆底端与所述工作螺钉相连；
所述落料模具还包括定位机构，所述定位机构包括定位柱；
在所述上垫板、压料芯和所述凸模固定座的一侧分别纵向的开设有一定位孔，各所述定位孔互相连通；
所述定位柱安装在所述定位孔内。
2.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于：在所述凸模固定座的顶端还安装有多组滚珠，所述滚珠的顶部向上凸出所述凸模固定座。
3.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于：在所述上模座的底部和所述下模座的顶部分别关于各自中心对称的开设有一组T型槽，所述T型槽内安装有T型螺栓，所述上垫板和所述下垫板分别通过T型螺栓固定在上模座和下模座上。
4.如权利要求1所述的落料模具，其特征在于：在所述下模座的一侧还垂直固定有一导柱；在所述上模座上，与所述导柱相对应的一侧开设有一第一导孔；所述导柱的顶端环设有一第一圆台，所述第一导孔底端开口处向内凸设有一第二圆台；所述导柱顶端伸入所述第一导孔内且可沿所述第一导孔运动，所述第一圆台与第二圆台相卡合。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230601 Anhui Province, Hefei City Industrial Park, the Peach Blossom Road No. 669 Applicant after: ANHUI JIANGHUAI AUTOMOBILE GROUP Corp.,Ltd. Address before: 230601 Anhui Province, Hefei City Industrial Park, the Peach Blossom Road No. 669 Applicant before: ANHUI JIANGHUAI AUTOMOBILE Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180713 |