CN201338018Y - 双动反向铝及铝合金挤压装置 - Google Patents

双动反向铝及铝合金挤压装置 Download PDF

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CN201338018Y CNU2008202282534U CN200820228253U CN201338018Y CN 201338018 Y CN201338018 Y CN 201338018Y CN U2008202282534 U CNU2008202282534 U CN U2008202282534U CN 200820228253 U CN200820228253 U CN 200820228253U CN 201338018 Y CN201338018 Y CN 201338018Y
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张君
韩炳涛
高红章
荆云海
薛菲菲
李正利
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Abstract

本实用新型属于铝及铝合金反向挤压用的挤压设备，其特征是：在滑轨上左端有左挤压机机架(3)，右端有右挤压机机架(3)，挤压机主缸(1)固定在左挤压机机架(3)上，移动模架(11)固定在右挤压机机架(3)上；挤压机主缸(1)连接左挤压轴(4)，移动模架(11)连接右挤压轴(10)，右挤压轴(10)前端连接模具(7)；挤压筒(9)套接在左挤压轴(4)上，挤压筒(9)连接驱动油泵。以便消除正向挤压无缝铝管的缺陷，提高无缝铝管材的机械性能。

Description

双动反向铝及铝合金挤压装置
技术领域
本实用新型属于铝及铝合金反向挤压用的挤压设备，特别是无缝铝管双动反向铝挤压装置。
背景技术
在现有的铝挤压机中，无缝铝管及铝棒材的挤压大多采用正向挤压的方法，挤压出的无缝铝管材由于后端有很长的低倍组织，造成成品率低下。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种反向铝挤压装置，以便消除正向挤压无缝铝管的缺陷，提高无缝铝管材的机械性能。
本实用新型的技术方案是：双动反向铝及铝合金挤压装置，其特征是：在滑轨上左端有左挤压机机架，右端有右挤压机机架，挤压机主缸固定在左挤压机机架上，移动模架固定在右挤压机机架上；挤压机主缸连接左挤压轴，移动模架连接右挤压轴，右挤压轴前端连接模具；挤压筒套接在左挤压轴上，挤压筒连接驱动油泵。
所述的挤压筒上有主剪刀。
本实用新型的特点是：由于在滑轨上左端有左挤压机机架3，右端有右挤压机机架3，挤压机主缸1固定在左挤压机机架3，移动模架11固定右挤压机机架3上；挤压机主缸1连接左挤压轴4，移动模架11连接右挤压轴10，右挤压轴10前端连接模具7；挤压筒9套接在左挤压轴4上，挤压筒9连接驱动油泵。可以消除正向挤压无缝铝管的缺陷，提高无缝铝管材的机械性能。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、挤压机主缸；2、穿孔油缸；3、挤压机机架；4、左挤压轴；5、穿孔针；6、铝锭坯；7、模具；8、主剪刀；9、挤压筒；10、右挤压轴；11、移动模架。
具体实施方式
如图1所示，在滑轨上左端有左挤压机机架3，右端有右挤压机机架3，挤压机主缸1固定在左挤压机机架3上，移动模架11固定右挤压机机架3上；挤压机主缸1连接左挤压轴4，移动模架11连接右挤压轴10(模轴)，右挤压轴10前端连接模具7；工作开始时，挤压筒9套接在左挤压轴4上，挤压筒9有驱动油泵；工作时，通过驱动油泵使挤压筒9向左移动并套至左挤压轴4上，铝锭坯6被送料机械手送至挤压中心位，挤压机主缸1驱动左挤压轴4向右移动，将铝锭坯6压在模具7与左挤压轴4之间，之后挤压筒9向右移动，挤压筒9的驱动油泵驱动挤压筒9套在铝锭坯6，左挤压轴4和右挤压轴10夹持铝锭坯6形成中空，将铝锭坯套住，在此过程中，送料机械手快速退出。挤压筒9移动到位后，左挤压轴4继续前进至镦粗，穿孔针5在穿孔油缸2的驱动下前进至模具7口上后，挤压机主缸1加压，铝锭坯5开始挤压变形，通过模具7和穿孔针5之间的缝隙从右边流出，经由右挤压轴10(模轴)和挤压机前梁出料，成为无缝铝管；挤压结束后，安装在挤压筒9上的主剪刀8将残料剪切，完成一个挤压过程。由于在挤压过程中，挤压筒9和铝锭坯6相对不动，挤压筒9和铝锭坯6之间无摩擦力，成为反向挤压过程。

Claims (2)

1、双动反向铝及铝合金挤压装置，其特征是：在滑轨上左端有左挤压机机架(3)，右端有右挤压机机架(3)，挤压机主缸(1)固定在左挤压机机架(3)上，移动模架(11)固定在右挤压机机架(3)上；挤压机主缸(1)连接左挤压轴(4)，移动模架(11)连接右挤压轴(10)，右挤压轴(10)前端连接模具(7)；挤压筒(9)套接在左挤压轴(4)上，挤压筒(9)连接驱动油泵。
2、根据权利要求1所述的双动反向铝及铝合金挤压装置，其特征是：所述的挤压筒(9)上有主剪刀(8)。
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