CN105936528A - 微涡式全自动*** - Google Patents
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Abstract
微涡式全自动***,包括长方形密封壳体,壳体从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区、沉淀区以及过滤区,混合反应区内设置两块分隔导流板将混合反应器分隔成A、B、C三个混合区,混合反应区底部为一大一小两个泥斗,一号分隔导流板顶端与混合反应区底部密封连接,顶端与混合反应区顶端壳体间隔设置,二号分隔导流板顶端与混合反应区顶端壳体密封连接,底端与混合反应区底部间隔设置,形成折流通道,A、B、C三个混合区内均上下间隔设置有若干块微旋涡网板,微旋涡网板包括板体、均布于板体上的上大下小的锥形导流孔,A混合区近底端设置有进水管,两个泥斗底端均设置有排泥管,C混合区近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域。
背景技术
污水处理通常需要经过絮凝、过滤、沉淀等工序,最终将符合标准的水向外排放。其中絮凝和过滤两道工序中,通常在絮凝池内加入絮凝剂,使水或液体中悬浮微粒集聚变大,或形成絮团,从而加快粒子的聚沉,达到固液分离的目的。但是由于进水管向絮凝池内注水时,由于进水速度快,导致污水与絮凝剂反应时间短,絮凝效果差;若降低进水速度,则导致整个污水处理效率低。有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种大大提高絮凝剂利用率,布水效率高,可实现自动反冲洗的微涡式全自动***。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:微涡式全自动***,其特征在于包括长方形密封壳体,壳体从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区、沉淀区以及过滤区,混合反应区内设置两块分隔导流板将混合反应器分隔成A、B、C三个混合区,混合反应区底部为一大一小两个泥斗,一号分隔导流板顶端与混合反应区底部密封连接,顶端与混合反应区顶端壳体间隔设置,二号分隔导流板顶端与混合反应区顶端壳体密封连接,底端与混合反应区底部间隔设置,形成折流通道,A、B、C三个混合区内均上下间隔设置有若干块微旋涡网板,微旋涡网板包括板体、均布于板体上的上大下小的锥形导流孔,A混合区近底端设置有进水管,两个泥斗底端均设置有排泥管,C混合区近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管。
作为优选,沉淀区底端设置有若干个并列的排泥斗,排泥斗连接排泥管,沉淀区左端设置有导流挡板构成布水箱,布水箱中间连接布水管,布水管水平延伸至沉淀区末端,布水管上均匀开设有布水槽,布水管上方、沉淀区中部设置有斜板填料层,沉淀区右侧近顶端设置有溢流口与过滤区连通。
作为优选,过滤区底部设置有过滤填料,过滤填料上方设置有虹吸式反洗排水管,虹吸式反洗排水管包括密封罩,与密封罩连接的水平弯管和过滤区外的竖直管,竖直管底端设置有竖直向下的虹吸式下降管,正对水平弯管管口处的虹吸弯管,虹吸弯管伸出密封罩,顶端管口位于过滤区近顶端,过滤区右侧近顶端设置有溢流堰板以及出水管。
作为优选,沉淀区内横向设置有若干根拉筋。
本发明有益效果:本发明通过对混合反应区进行改进,大大提高了絮凝剂与水的混合率,提高后续的固液分离效率,并通过新的布水方式提高污泥沉淀效率,整个过程无需人工操作,可实现长期使用,自动进行反冲洗。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图1中微旋涡网板示意图。
具体实施方式
实施例1:微涡式全自动***,包括长方形密封壳体1,壳体1从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区2、沉淀区3以及过滤区4,混合反应区2内设置两块分隔导流板(2.1、2.2)将混合反应器2分隔成A、B、C三个混合区(2.3、2.4、2.5),混合反应区2底部为一大一小两个泥斗5,一号分隔导流板2.1顶端与混合反应区2底部密封连接,顶端与混合反应区2顶端壳体间隔设置,二号分隔导流板2.2顶端与混合反应区2顶端壳体密封连接,底端与混合反应区2底部间隔设置,形成折流通道,A、B、C三个混合区(2.3、2.4、2.5)内均上下间隔设置有3块微旋涡网板6,微旋涡网板6包括板体6.1、均布于板体6.1上的上大下小的锥形导流孔6.2,A混合区2.3近底端设置有进水管7,两个泥斗5底端均设置有排泥管8,C混合区2.5近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管9。沉淀区3底端设置有若干个并列的排泥斗10,排泥斗10连接排泥管8,沉淀区3左端设置有导流挡板3.1构成布水箱13,布水箱中间连接布水管3.2,布水管3.2水平延伸至沉淀区3末端,布水管3.2上均匀开设有布水槽3.2.1,布水管3.2上方、沉淀区3中部设置有斜板填料层3.3,沉淀区3右侧近顶端设置有溢流口3.4与过滤区4连通。过滤区4底部设置有过滤填料4.1,过滤填料4.1上方设置有虹吸式反洗排水管4.2,虹吸式反洗排水管4.2包括密封罩4.2.1,与密封罩4.2.1连接的水平弯管4.2.2和过滤区4外的竖直管4.2.3,竖直管4.2.3底端设置有竖直向下的虹吸式下降管4.2.4,正对水平弯管4.2.2管口处的虹吸弯管4.3,虹吸弯管4.3伸出密封罩4.2.1,顶端管口位于过滤区4近顶端,过滤区4右侧近顶端设置有溢流堰板11以及出水管12。沉淀区3内横向设置有若干根拉筋13。
Claims (4)
1.微涡式全自动***,其特征在于包括长方形密封壳体,壳体从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区、沉淀区以及过滤区,混合反应区内设置两块分隔导流板将混合反应器分隔成A、B、C三个混合区,混合反应区底部为一大一小两个泥斗,一号分隔导流板顶端与混合反应区底部密封连接,顶端与混合反应区顶端壳体间隔设置,二号分隔导流板顶端与混合反应区顶端壳体密封连接,底端与混合反应区底部间隔设置,形成折流通道,A、B、C三个混合区内均上下间隔设置有若干块微旋涡网板,微旋涡网板包括板体、均布于板体上的上大下小的锥形导流孔,A混合区近底端设置有进水管,两个泥斗底端均设置有排泥管,C混合区近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管。
2.根据权利要求1所述的微涡式全自动***,其特征在于沉淀区底端设置有若干个并列的排泥斗,排泥斗连接排泥管,沉淀区左端设置有导流挡板构成布水箱,布水箱中间连接布水管,布水管水平延伸至沉淀区末端,布水管上均匀开设有布水槽,布水管上方、沉淀区中部设置有斜板填料层,沉淀区右侧近顶端设置有溢流口与过滤区连通。
3.根据权利要求1所述的微涡式全自动***,其特征在于过滤区底部设置有过滤填料,过滤填料上方设置有虹吸式反洗排水管,虹吸式反洗排水管包括密封罩,与密封罩连接的水平弯管和过滤区外的竖直管,竖直管底端设置有竖直向下的虹吸式下降管,正对水平弯管管口处的虹吸弯管,虹吸弯管伸出密封罩,顶端管口位于过滤区近顶端,过滤区右侧近顶端设置有溢流堰板以及出水管。
4.根据权利要求1所述的微涡式全自动***,其特征在于沉淀区内横向设置有若干根拉筋。
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