CN105925908A - 一种汽车车轴材料 - Google Patents
一种汽车车轴材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105925908A CN105925908A CN201610423130.5A CN201610423130A CN105925908A CN 105925908 A CN105925908 A CN 105925908A CN 201610423130 A CN201610423130 A CN 201610423130A CN 105925908 A CN105925908 A CN 105925908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automobile axle
- rolling
- temperature
- vacuum
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车车轴材料,按照重量百分比计含有C:0.25%~0.35%、Si:0.2~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr0.6%~1.2%、Mo:0.40~0.60%、V:0.15~0.25%、S:0.001~0.030%、Al:0.1~0.5%、Cu0.25~0.55%、Ti:0.6%~1.2%、Ni:0.05~0.2%,剩余部分包括Fe和不可避免的杂质;并且将以下元素限制为:P:0.05%以下、O:0.06%以下。本发明该材料制成的车轴钢管强度高,表面硬度高,冲击韧性好,抗疲劳性能良好,钢具有良好的淬透性和较好的综合力学性能,钢的氮化层表面硬度大于HV1000。
Description
技术领域
本发明涉及轴类零件生产加工技术领域,具体属于一种汽车车轴材料。
背景技术
着我国经济的快速发展,汽车行业迅猛发展。且随着汽车技术的发展,对汽车各种零配件的要求也越来越高。汽车车轴作为汽车传动的重要部件,需求大,且要求高。然而,传统的车轴由于材料和工艺的限制,钢管强度不高,表面硬度不够,冲击韧性差,抗疲劳性能达不到要求。大功率高转速发动机轴材料多半是铜铅合金滑动轴承材料,其铅的含量很高,铅的电镀减磨层都会造成环境污染。随着人类环境问题的日益严重,要解决汽车工业的环保问题,即需要使用清洁能源和减少温室气体排放,有需要追求更加环保的零配件材料,从而降低对环境的影响,尤其是重金属对环境的影响。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供了一种汽车车轴材料,该材料制成的车轴钢管强度高,表面硬度高,冲击韧性好,抗疲劳性能良好,钢具有良好的淬透性和较好的综合力学性能,钢的氮化层表面硬度大于HV1000。
本发明采用的技术方案如下:
一种汽车车轴材料,按照重量百分比计含有C:0.25%~0.35%、Si:0.2~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr0.6%~1.2%、Mo:0.40~0.60%、V:0.15~0.25%、S:0.001~0.030%、Al:0.1~0.5%、Cu0.25~0.55%、Ti:0.6%~1.2%、Ni:0.05~0.2%,剩余部分包括Fe和不可避免的杂质;并且将以下元素限制为:P:0.05%以下、O:0.06%以下。
所述的轴材料还含有百分比计V0.03~0.06%。
所述的轴材料还含有百分比计Ca0.02%~0.05%。
一种汽车车轴材料的制备方法,冶炼:采用电弧炉冶炼,配料为重量百分比大于或等于40%的铁水和重量百分比为40%~60%的废钢,控制终点C≥0.25%、P≤0.020%,残余元素含量符合设计要求,钢水的出钢温度为1600℃~1650℃,其中,在钢包内进行预脱氧合金化,出钢过程加入Al;然后,进行LF炉外精炼,精炼过程全程吹氩,保持白渣时间在20~30min;精炼后进行真空处理,真空度小于67Pa,保持时间在20~25min,真空处理后软吹氩时间大于12分钟;
浇注:采用连铸全程保护浇注,连铸中采用电磁搅拌;
轧制:对连铸坯进行缓冷后轧制,控制加热炉均热温度为1200℃~1240℃,加热时间为2.5~3小时,开轧温度为1100℃~1110℃,终轧温度为860℃~960℃;轧制完毕后,堆冷至室温;
退火:退火炉中以700-720℃保温12~15小时后,随炉冷却至520-550℃出炉。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明该材料制成的车轴钢管强度高,表面硬度高,冲击韧性好,抗疲劳性能良好,钢具有良好的淬透性和较好的综合力学性能,钢的氮化层表面硬度大于HV1000;因此,根据本发明的高铝氮化钢适用于渗氮热处理,渗氮后渗氮层深、表面硬度高,钢的切削性能良好。以有效地解决传统氮化钢生产工艺、质量和使用方面的技术难题。
具体实施方式
实施例1,一种汽车车轴材料,按照重量百分比计含有C:0.25%~0.35%、Si:0.2~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr0.6%~1.2%、Mo:0.40~0.60%、V:0.15~0.25%、S:0.001~0.030%、Al:0.1~0.5%、Cu0.25~0.55%、Ti:0.6%~1.2%、Ni:0.05~0.2%、V0.03~0.06%、Ca0.02%~0.05%,剩余部分包括Fe和不可避免的杂质;并且将以下元素限制为:P:0.05%以下、O:0.06%以下。
一种汽车车轴材料的制备方法,冶炼:采用电弧炉冶炼,配料为重量百分比大于或等于40%的铁水和重量百分比为40%~60%的废钢,控制终点C≥0.25%、P≤0.020%,残余元素含量符合设计要求,钢水的出钢温度为1600℃~1650℃,其中,在钢包内进行预脱氧合金化,出钢过程加入Al;然后,进行LF炉外精炼,精炼过程全程吹氩,保持白渣时间在20~30min;精炼后进行真空处理,真空度小于67Pa,保持时间在20~25min,真空处理后软吹氩时间大于12分钟;
浇注:采用连铸全程保护浇注,连铸中采用电磁搅拌;
轧制:对连铸坯进行缓冷后轧制,控制加热炉均热温度为1200℃~1240℃,加热时间为2.5~3小时,开轧温度为1100℃~1110℃,终轧温度为860℃~960℃;轧制完毕后,堆冷至室温;
退火:退火炉中以700-720℃保温12~15小时后,随炉冷却至520-550℃出炉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种汽车车轴材料,其特征在于,按照重量百分比计含有C:0.25%~0.35%、Si:0.2~0.5%、Mn:0.5~0.8%、Cr0.6%~1.2%、Mo:0.40~0.60%、V:0.15~0.25%、S:0.001~0.030%、Al:0.1~0.5%、Cu0.25~0.55%、Ti:0.6%~1.2%、Ni:0.05~0.2%,剩余部分包括Fe和不可避免的杂质;并且将以下元素限制为:P:0.05%以下、O:0.06%以下。
2.根据权利要求1所述的一种汽车车轴材料,其特征在于:所述的轴材料还含有百分比计V0.03~0.06%。
3.根据权利要求1所述的一种汽车车轴材料,其特征在于:所述的轴材料还含有百分比计Ca0.02%~0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种汽车车轴材料的制备方法,其特征在于:冶炼:采用电弧炉冶炼,配料为重量百分比大于或等于40%的铁水和重量百分比为40%~60%的废钢,控制终点C≥0.25%、P≤0.020%,残余元素含量符合设计要求,钢水的出钢温度为1600℃~1650℃,其中,在钢包内进行预脱氧合金化,出钢过程加入Al;然后,进行LF炉外精炼,精炼过程全程吹氩,保持白渣时间在20~30min;精炼后进行真空处理,真空度小于67Pa,保持时间在20~25min,真空处理后软吹氩时间大于12分钟;
浇注:采用连铸全程保护浇注,连铸中采用电磁搅拌;
轧制:对连铸坯进行缓冷后轧制,控制加热炉均热温度为1200℃~1240℃,加热时间为2.5~3小时,开轧温度为1100℃~1110℃,终轧温度为860℃~960℃;轧制完毕后,堆冷至室温;
退火:退火炉中以700-720℃保温12~15小时后,随炉冷却至520-550℃出炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610423130.5A CN105925908A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种汽车车轴材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610423130.5A CN105925908A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种汽车车轴材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105925908A true CN105925908A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56830804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610423130.5A Pending CN105925908A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种汽车车轴材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105925908A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106591536A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种高纯净轴承钢的生产工艺 |
CN114086062A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-25 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种高铁车轴用钢及其生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4853514B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-01-11 | 住友金属工業株式会社 | ドライブシャフト用冷間仕上継目無鋼管の製造方法 |
CN102517522A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 液压件用钢及其制造方法 |
CN102925811A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种易切削加钒高铝氮化钢及其制造方法 |
CN105506514A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 | 一种新型汽车车轴材料 |
CN105568178A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-11 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺 |
-
2016
- 2016-06-16 CN CN201610423130.5A patent/CN105925908A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4853514B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-01-11 | 住友金属工業株式会社 | ドライブシャフト用冷間仕上継目無鋼管の製造方法 |
CN102517522A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 液压件用钢及其制造方法 |
CN102925811A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种易切削加钒高铝氮化钢及其制造方法 |
CN105568178A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-11 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺 |
CN105506514A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 | 一种新型汽车车轴材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
唐代明 主编: "《金属材料学》", 30 June 2014 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106591536A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种高纯净轴承钢的生产工艺 |
CN114086062A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-25 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种高铁车轴用钢及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104775065B (zh) | 一种高强韧耐磨球铁摇臂及其制备方法 | |
CN103266287B (zh) | 一种中碳铁素体-珠光体型非调质钢及其制造方法 | |
CN104148399B (zh) | 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法 | |
CN102517522B (zh) | 液压件用钢及其制造方法 | |
CN102260826B (zh) | 一种耐高温马氏体不锈钢及其制造方法 | |
CN102560252B (zh) | 一种中碳Cr合金化连杆用钢的制造方法 | |
CN108315656A (zh) | 一种免热处理的8.8级紧固件用冷镦钢及其制造方法 | |
KR20230159857A (ko) | 고온 침탄 기어 샤프트용 스틸 및 그 제조방법 | |
FR2778672A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces trempees en acier | |
CN110106443B (zh) | 一种超高强度螺栓用圆钢生产方法 | |
CN114182177B (zh) | 一种含硫含碲易切削铁素体不锈钢及其制造方法 | |
CN105970109A (zh) | 一种高性能热作钢及其制备方法 | |
CN105734414A (zh) | 一种中碳非调质钢及其生产方法 | |
CN103484764B (zh) | Ti析出强化型超高强热轧薄板及其生产方法 | |
CN105925908A (zh) | 一种汽车车轴材料 | |
CN102409268A (zh) | 汽车同步器用钢及其制造方法 | |
CN109666863B (zh) | 曲轴材料的制备方法、曲轴材料、曲轴、发动机及应用 | |
CN113122779B (zh) | 一种细晶粒免正火工具钢及其生产方法 | |
CN115449703A (zh) | 一种适用于冷锻加工的等温退火齿轮钢棒材及其制造方法 | |
CN108251744A (zh) | 一种非调质铁路货车上心盘用钢及其生产方法 | |
CN113981321A (zh) | 一种低碳CrNiMo齿轮钢及其带状组织控制方法 | |
CN113862564A (zh) | 一种深拉拔高碳钢盘条的生产方法 | |
CN115572910B (zh) | 一种高强度汽车曲轴用非调质钢及其制备方法 | |
CN115261727B (zh) | 一种9.8级紧固件用MnV系非调质冷镦钢盘条及其生产方法 | |
CN116121629B (zh) | 一种齿轮钢18CrNiMo7-6的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |