CN105925070A - 一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制备方法，其由液料A和粉料B按照质量比为1.6‑2.2:1的比例组合而成，其中液料A由羧基丁苯胶乳、魔芋粉、全氟聚醚、异丁基三乙氧基硅烷、费托蜡、磷酸叔丁基苯二苯酯等原料制成；粉料B由低热硅酸盐水泥、超细聚酰亚胺树脂粉、纳米金刚石、高钙白灰、锰尾矿、钛铁渣、四针状氧化锌晶须等原料制成；本发明通过全氟聚醚、异丁基三乙氧基硅烷、费托蜡、磷酸叔丁基苯二苯酯等有机物的添加以及纳米金刚石、四针状氧化锌晶须、二硒化铌等无机物的添加，使制得的双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料具有高耐磨，高强度，抗热老化，柔韧性好，耐候性好，耐水性佳等特点。

Description

一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制备方法，属于防水涂料领域。
背景技术
双组份聚合物水泥基防水涂料是以水性聚合物分散体和水泥为主的双组份防水涂料，两组份在现场搅拌成均匀、细腻浆料，涂刷或喷涂于基体表面，固化后形成柔韧、高强的防水涂膜。这种涂料既具有水泥类胶凝材料强度高、易于潮湿基面粘结，又兼聚合物涂膜弹性大、防水性好的优点，尤其以水作载体，克服了沥青、焦油、有机溶剂型防水涂料污染环境的弊端，是一种无毒无害、可湿作业、施工简便的新型绿色环保防水涂料，它不仅适用于各种防水工程，还可用于修补工程、界面处理、混凝土防护、装饰、结构密封等。然而目前该类产品还存在着耐磨性差的不足。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料，由液料A和粉料B按照质量比为1.6-2.2:1的比例组合而成，
所述的液料A由以下重量份的原料制成：固含量50％的羧基丁苯胶乳96-112、魔芋粉6-9、全氟聚醚7-11、异丁基三乙氧基硅烷1.5-2.5、费托蜡5-10、磷酸叔丁基苯二苯酯8-12、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2-3、肉豆蔻基葡糖苷2-3、氧化羟丙基淀粉7-11、水65-75；
所述的粉料B由以下重量份的原料制成：低热硅酸盐水泥28-39、超细聚酰亚胺树脂粉5-10、纳米金刚石10-15、高钙白灰14-19、石材尾渣17-26、锰尾矿15-20、钛铁渣14-21、四针状氧化锌晶须5-10、二硒化铌8-16、白榴石16-23、锆硅渣12-18。
一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)液料A的制备：
①取水总量的40-50％加入到搅拌机中，再加入魔芋粉和氧化羟丙基淀粉，在650-850r/min的转速下搅拌2-3min，得液料1；
②取余下的水加入到搅拌机中，再加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚和肉豆蔻基葡糖苷，在450-650r/min的转速下搅拌3-5min，然后加入全氟聚醚、异丁基三乙氧基硅烷、费托蜡、磷酸叔丁基苯二苯酯等原料，水浴加热至65-75℃，在500-600r/min的转速下搅拌4-5min，得液料2；
③将液料1和液料2混合均匀，再加入羧基丁苯胶乳，在400-500r/min的转速下搅拌3-4min，然后转入超声波震荡器中，在功率为250-450W，频率为30-50KHz的条件下超声震荡12-18min，得液料A；
(2)粉料B的制备：
①将石材尾渣、锰尾矿、钛铁渣、白榴石、锆硅渣混合均匀，粉碎，过筛后与高钙白灰混合均匀，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干，得玻璃颗粒料；
②将得到的玻璃颗粒料进行粉碎，过筛，在5000-6000r/min的转速下球磨6-8h，过筛，然后以氩气为载流气体将干燥后的粉体按照送粉量为300-350g/min送入球化炉氧气-天然气焰流中，载流气体氮气流速为50-55L/min；氧气-天然气焰流中氧气流量为60-65L/min，天然气流量为65-70L/min；球化后的液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉；
③将得到的球形玻璃粉与低热硅酸盐水泥、超细聚酰亚胺树脂粉、纳米金刚石、四针状氧化锌晶须、二硒化铌等原料混合均匀，得粉料B；
(3)防水涂料的制备：
将液料A和粉料B按比例混合均匀，即得所需的防水涂料。
本发明的有益效果：
本发明通过全氟聚醚、异丁基三乙氧基硅烷、费托蜡、磷酸叔丁基苯二苯酯等有机物的添加以及纳米金刚石、四针状氧化锌晶须、二硒化铌等无机物的添加，使制得的双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料具有高耐磨，高强度，抗热老化，柔韧性好，耐候性好，耐水性佳等特点。
具体实施方式
一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料，由液料A和粉料B按照质量比为2:1的比例组合而成，
所述的液料A由以下重量(kg)的原料制成：固含量50％的羧基丁苯胶乳106、魔芋粉8、全氟聚醚10、异丁基三乙氧基硅烷2、费托蜡8、磷酸叔丁基苯二苯酯10、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2.5、肉豆蔻基葡糖苷2.5、氧化羟丙基淀粉9、水70；
所述的粉料B由以下重量(kg)的原料制成：低热硅酸盐水泥35、超细聚酰亚胺树脂粉8、纳米金刚石13、高钙白灰16、石材尾渣23、锰尾矿18、钛铁渣17、四针状氧化锌晶须7、二硒化铌12、白榴石19、锆硅渣16。
一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)液料A的制备：
①取水总量的45％加入到搅拌机中，再加入魔芋粉和氧化羟丙基淀粉，在750r/min的转速下搅拌3min，得液料1；
②取余下的水加入到搅拌机中，再加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚和肉豆蔻基葡糖苷，在550r/min的转速下搅拌4min，然后加入全氟聚醚、异丁基三乙氧基硅烷、费托蜡、磷酸叔丁基苯二苯酯等原料，水浴加热至70℃，在550r/min的转速下搅拌5min，得液料2；
③将液料1和液料2混合均匀，再加入羧基丁苯胶乳，在450r/min的转速下搅拌3min，然后转入超声波震荡器中，在功率为350W，频率为40KHz的条件下超声震荡16min，得液料A；
(2)粉料B的制备：
①将石材尾渣、锰尾矿、钛铁渣、白榴石、锆硅渣混合均匀，粉碎，过筛后与高钙白灰混合均匀，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干，得玻璃颗粒料；
②将得到的玻璃颗粒料进行粉碎，过筛，在5600r/min的转速下球磨7h，过筛，然后以氩气为载流气体将干燥后的粉体按照送粉量为320g/min送入球化炉氧气-天然气焰流中，载流气体氮气流速为52L/min；氧气-天然气焰流中氧气流量为63L/min，天然气流量为68L/min；球化后的液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉；
③将得到的球形玻璃粉与低热硅酸盐水泥、超细聚酰亚胺树脂粉、纳米金刚石、四针状氧化锌晶须、二硒化铌等原料混合均匀，得粉料B；
(3)防水涂料的制备：
将液料A和粉料B按比例混合均匀，即得所需的防水涂料。
上述实施例生产出来的防水涂料的性能检测结果如下表所示：

Claims (2)

1.一种高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料，其特征在于，由液料A和粉料B按照质量比为1.6-2.2:1的比例组合而成，
所述的液料A由以下重量份的原料制成：固含量50%的羧基丁苯胶乳96-112、魔芋粉6-9、全氟聚醚7-11、异丁基三乙氧基硅烷1.5-2.5、费托蜡5-10、磷酸叔丁基苯二苯酯8-12、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2-3、肉豆蔻基葡糖苷2-3、氧化羟丙基淀粉 7-11、水 65-75；
所述的粉料B由以下重量份的原料制成：低热硅酸盐水泥28-39、超细聚酰亚胺树脂粉5-10、纳米金刚石10-15、高钙白灰14-19、石材尾渣17-26、锰尾矿15-20、钛铁渣14-21、四针状氧化锌晶须5-10、二硒化铌8-16、白榴石16-23、锆硅渣 12-18。
2.一种如权利要求1所述的高耐磨双组份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）液料A的制备：
①取水总量的40-50%加入到搅拌机中，再加入魔芋粉和氧化羟丙基淀粉，在650-850r/min的转速下搅拌2-3min，得液料1；
②取余下的水加入到搅拌机中，再加入羟基烷基酚聚氧乙烯醚和肉豆蔻基葡糖苷，在450-650r/min的转速下搅拌3-5min，然后加入全氟聚醚、异丁基三乙氧基硅烷、费托蜡、磷酸叔丁基苯二苯酯等原料，水浴加热至65-75℃，在500-600r/min的转速下搅拌4-5min，得液料2；
③将液料1和液料2混合均匀，再加入羧基丁苯胶乳，在400-500r/min的转速下搅拌3-4min，然后转入超声波震荡器中，在功率为250-450W，频率为30-50KHz的条件下超声震荡12-18min，得液料A；
（2）粉料B的制备：
①将石材尾渣、锰尾矿、钛铁渣、白榴石、锆硅渣混合均匀，粉碎，过筛后与高钙白灰混合均匀，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干，得玻璃颗粒料；
②将得到的玻璃颗粒料进行粉碎，过筛，在5000-6000r/min的转速下球磨6-8h，过筛，然后以氩气为载流气体将干燥后的粉体按照送粉量为300-350g/min送入球化炉氧气-天然气焰流中，载流气体氮气流速为50-55L/min；氧气-天然气焰流中氧气流量为60-65L/min，天然气流量为65-70L/min；球化后的液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉；
③将得到的球形玻璃粉与低热硅酸盐水泥、超细聚酰亚胺树脂粉、纳米金刚石、四针状氧化锌晶须、二硒化铌等原料混合均匀，得粉料B；
（3）防水涂料的制备：
将液料 A和粉料 B按比例混合均匀，即得所需的防水涂料。
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