CN105921960A - 一种极小r角型胎加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种极小R角型胎加工方法，所述型胎上具有数条用于成型零件的弧形槽，所述弧形槽的一端具有竖直的端面槽壁，所述弧形槽的弧形圆角R极小，加工方法如下：1)根据弧形槽的分布情况，将型胎从弧形槽的端面槽壁处分割成主体和镶块两部分，并保证主体和镶块在装配时保持压合状态；2)采用线切割方式在主体上加工弧形槽和用于装配镶块的通孔；3)采用线切割方式完成镶块的加工；4)将加工好的镶块通过压合方式装配到主体上的通孔中，最终完成所述型胎的加工。方法有效解决了极小R角型胎加工困难的问题，为此类型胎的加工提供了一个新的加工方法，而且极大的提高工装质量及生产效率。

Description

一种极小R角型胎加工方法

技术领域

本发明属于零件成型用型胎加工领域，具体涉及一种极小R角型胎加工方法。

背景技术

如图l-4所示，该类型胎材料设计采用45号钢，形状简单，但结构复杂。型面上有两处弧形槽，用于成型零件；且弧形槽横截面的圆角R弧大都小于3.0mm，弧形槽的一端具有竖直的端面槽壁。常规机械加工无法保证型面公差，而且由于圆角R极小，数控刀具无法加工，因此无法使用数控加工型面。以现有的加工手段很难直接将此类型胎型面加工出来。

发明内容

本发明目的是提供一种极小R角型胎加工方法，用于加工具有极小R角型面的型胎。该方法有效解决了极小R角型胎加工困难的问题，为此类型胎的加工提供了一个新的加工方法，而且极大的提高工装质量及生产效率。

本发明采用的技术方案为：

一种极小R角型胎加工方法，所述型胎上具有数条用于成型零件的弧形槽，所述弧形槽的一端具有竖直的端面槽壁，所述弧形槽的弧形圆角R极小，加工方法如下：

1)根据弧形槽的分布情况，将型胎从弧形槽的端面槽壁处分割成主体和镶块两部分，并保证主体和镶块在装配时保持压合状态；

2)采用线切割方式在主体上加工弧形槽和用于装配镶块的通孔；

3)采用线切割方式完成镶块的加工；

4)将加工好的镶块通过压合方式装配到主体上的通孔中，最终完成所述型胎的加工。

所述的加工方法，所述镶块具有导向部分，所述主体上具有与导向部分相配合且与通孔相通的导向孔。

所述的加工方法，所述导向部分与导向孔在装配时保持压合状态。

所述的加工方法，所述弧形圆角R的圆弧不大于3.0mm。

所述的加工方法，具体为：

1)根据弧形槽的分布情况，将型胎从端面槽壁处分割成主体和镶块两部分，并保证主体和镶块在装配时保持压合状态；

2)主体的加工

2.1)刨工：按型胎图样尺寸刨削加工主体的长、宽、高六面；磨主体的高二面和长二面并留0.6-0.8mm余量；

2.2)热处理：淬回火35-39HRC；

2.3)磨工：磨削加工主体的高二面平行，磨削加工主体的长二面平行，保证长二面与高二面垂直；

2.4)精镗：按主体的图样尺寸制主体上的基准孔；

2.5)线切割：按精镗制的基准孔找正，按主体的图样割圆角为R0.4的弧形槽和位于主体上用于装配镶块的通孔，并保证型面公差，及中间通孔与镶块的配合关系；

3)镶块的加工：

3.1)刨工：按图样尺寸刨削加工镶块的高二面，留磨余量0.6-0.8mm；

3.2)热处理：淬回火35-39HRC；

3.3)磨工：按图样尺寸磨削加工镶块的高二面；

3.4)精镗：按图样尺寸制镶块的中间孔，保证公差尺寸；

3.5)线切割：按精镗所制的中间孔找正，按镶块的图样尺寸加工镶块外形，保证镶块与主体的配合关系；

4)装配，修研主体与镶块的贴合面，将加工好的镶块通过压合方式装配到主体上的通孔中，最终完成所述型胎的加工。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种极小R角型胎加工方法有效利用型胎上弧形槽的特点，将型胎从弧形槽的竖直端壁处分割成主体与镶块两部分，且保证主体与镶块装配时保持压合状态。主体采用线切割将弧形槽及用于装配镶块的通孔加工出来，保证公差尺寸，保证通孔与镶块为压合关系。镶块的加工比较简单，可直接线切割割成，外形保证与主体上的通孔相匹配且为压合关系。将主体与用于压合装配镶块的通孔修平，主体上的弧形槽与镶块侧面形成R0角型面，最终通过装配完成极小R角型胎的加工。

本发明一种极小R角型胎加工方法有效解决了较小R角型胎的加工问题，将原本复杂棘手的加工状态大大简化，并且此种方式经实践证明简便、省时、省工、省料，节约了生产成本和加工强度。

附图说明

图1为实施例极小R角型胎的结构示意图。

图2为图1所示极小R角型胎的侧视图。

图3为图2所示局部A的详细放大图。

图4为图1所示B-B的剖视图。

图5为图4所示局部C的详细放大图。

图6为图1所示极小R角型胎分割后的结构示意图。

1-主体，2-镶块，3-弧形槽，4-导向部分，5-导向孔，6-基准孔，7-中间孔，8-通孔。

具体实施方式

实施例一种极小R角型胎加工方法

如图1-4所示，该型胎为45号钢，主体长约80mm，宽60mm，高度10mm。主体的上表面为型面，即上表面有两条弧形槽3，用于成型零件；该弧形槽3的弧形圆角为R0.4，弧形槽3的一端具有竖直的端面槽壁，即端面槽壁与弧形槽之间具有R0。常规机械加工无法保证型面公差，而且由于转角R极小，数控刀具无法加工，因此无法使用数控加工型面。

具体步骤如下：

1)将该型胎从端面槽壁处分割成主体1和镶块2两部分，并保证主体1和镶块2在装配时保持压合状态；

2)主体的加工

2.1)刨工：按主体1图样尺寸刨削加工型胎的长、宽、高六面；磨主体1的高二面和长二面并留0.6-0.8mm余量；

2.2)热处理：淬回火35-39HRC；

2.3)磨工：磨削加工主体1的高二面平行，磨削加工主体1的长二面平行，保证长二面与高二面垂直；

2.4)精镗：按主体1的图样尺寸制主体上的基准孔6；

2.5)线切割：按精镗制的基准孔6找正，按主体2的图样割圆角为R0.4的弧形槽3和位于主体2中间用于装配镶块3的通孔8，并保证型面公差，及中间通孔8与镶块2的配合关系，留钳工打光量0.01mm；

2.6)钳工：打光线切割面，锐边倒钝，去除毛刺。

3)镶块2的加工：

3.1)刨工：按镶块2图样尺寸刨削加工镶块2的高二面，留磨余量0.6-0.8mm；

3.2)热处理：淬回火35-39HRC；

3.3)磨工：按镶块2图样尺寸磨削加工镶块2的高二面；

3.4)精镗：按图样尺寸制镶块2的中间孔7，保证公差尺寸；

3.5)线切割：按精镗所制的中间孔7找正，按镶块2的图样尺寸加工镶块2外形，保证镶块2与主体1的配合关系，留钳工打光量0.01mm；

3.6)钳工：钳工打光镶块2的线切割面，锐边倒钝；

4)装配

4.1)钳工：修研主体1与镶块2的贴合面，镶块2底面修焊接破口，装配成，保证主体1与镶块2上表面齐平，主体1与镶块2底面点焊，修平保证压合；

4.2)数控铣：按数据集划零件边缘线；

4.3)钳工：锐边倒钝，与其余部件装配，打标记；该极小R角型胎加工完成。

采用上述方法加工，有效解决了较小R角型胎的加工问题，将原本复杂棘手的加工状态大大简化，并且此种方式经实践证明简便、省时、省工、省料，节约了生产成本和加工强度。

Claims (5)

1.一种极小R角型胎加工方法，所述型胎上具有数条用于成型零件的弧形槽，所述弧形槽的一端具有竖直的端面槽壁，所述弧形槽的弧形圆角R极小，其特征在于，加工方法如下：

1)根据弧形槽的分布情况，将型胎从弧形槽的端面槽壁处分割成主体和镶块两部分，并保证主体和镶块在装配时保持压合状态；

2)采用线切割方式在主体上加工弧形槽和用于装配镶块的通孔；

3)采用线切割方式完成镶块的加工；

4)将加工好的镶块通过压合方式装配到主体上的通孔中，最终完成所述型胎的加工。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述镶块具有导向部分，所述主体上具有与导向部分相配合且与通孔相通的导向孔。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述导向部分与导向孔在装配时保持压合状态。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述弧形圆角R的圆弧不大于3.0mm。

5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，具体为：

1)根据弧形槽的分布情况，将型胎从端面槽壁处分割成主体和镶块两部分，并保证主体和镶块在装配时保持压合状态；

2)主体的加工

2.1)刨工：按型胎图样尺寸刨削加工主体的长、宽、高六面；磨主体的高二面和长二面并留0.6-0.8mm余量；

2.2)热处理：淬回火35-39HRC；

2.3)磨工：磨削加工主体的高二面平行，磨削加工主体的长二面平行，保证长二面与高二面垂直；

2.4)精镗：按主体的图样尺寸制主体上的基准孔；

2.5)线切割：按精镗制的基准孔找正，按主体的图样割圆角为R0.4的弧形槽和位于主体上用于装配镶块的通孔，并保证型面公差，及中间通孔与镶块的配合关系；

3)镶块的加工：

3.1)刨工：按图样尺寸刨削加工镶块的高二面，留磨余量0.6-0.8mm；

3.2)热处理：淬回火35-39HRC；

3.3)磨工：按图样尺寸磨削加工镶块的高二面；

3.4)精镗：按图样尺寸制镶块的中间孔，保证公差尺寸；

3.5)线切割：按精镗所制的中间孔找正，按镶块的图样尺寸加工镶块外形，保证镶块与主体的配合关系；

4)装配，修研主体与镶块的贴合面，将加工好的镶块通过压合方式装配到主体上的通孔中，最终完成所述型胎的加工。