CN112692518A - 一种圆盘检测机用治具板加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种圆盘检测机用治具板加工方法，该方法包括：温度控制：将车间温度调节为恒温15～20℃；基板加工：在治具基板的周侧四角CNC加工形成一对直角倒角、一对圆角；定位孔加工：在所述治具基板上慢走丝加工形成至少一对沿所述治具基板中心对称的安装孔，所述安装孔用于治具的定位安装；柱体加工：在所述治具基板上CNC加工形成用于加工板料的产品加工部，所述产品加工部包括若干加工孔、设置于所述加工孔内壁上的多个定位柱，所述定位柱的加工吃刀量小于0.02cm。本申请的圆盘检测机用治具板加工方法，能够提高治具板的加工质量和加工效率。

Description

一种圆盘检测机用治具板加工方法

技术领域

本申请涉及治具制备技术领域，具体是圆盘检测机用治具板加工方法。

背景技术

圆盘检测机的机械组件中，治具板需要具有较高尺寸精度，特别是治具影响检测治具板在加工过程中，其平面度平行度要求一般为在0.005，而常规的加工工艺中，加工变形量在0.10左右，无法达到治具板的尺寸精度，背部逃空也存在整体厚度壁薄的情况，且治具板上定位柱的常规加工中，传统的加工方法中治具板上定位柱的吃刀量的控制容易造成定位柱断裂的问题，降低了加工效率。因此，需要一种新的治具板加工方法来克服这一问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种圆盘检测机用治具板加工方法，具有较高的加工精度。

为实现上述目的，本发明公开了一种圆盘检测机用治具板加工方法，该方法包括：

温度控制：将车间温度调节为恒温15～20℃；

基板加工：在治具基板的周侧四角CNC加工形成一对直角倒角、一对圆角；

定位孔加工：在所述治具基板上慢走丝加工形成至少一对沿所述治具基板中心对称的安装孔，所述安装孔用于治具的定位安装；

柱体加工：在所述治具基板上CNC加工形成用于加工板料的产品加工部，所述产品加工部包括若干加工孔、设置于所述加工孔内壁上的多个定位柱，所述定位柱的加工吃刀量小于0.02cm。

作为优选，所述温度控制中，车间温度为恒温18℃±1℃。

作为优选，所述安装孔包括第一安装孔、第二安装孔。

作为优选，所述第一安装孔、所述第二安装孔完全贯穿所述治具基板，且其内壁镜面抛光。

作为优选，所述安装孔加工时，牙孔和加工平面的垂直度为0.05mm，销孔和加工平面的垂直度为0.01mm。

作为优选，一对所述直角倒角、一对所述圆角分别沿着所述治具基板的长度方向相对设置，所述直角倒角的直角边长为10cm±0.002cm，所述圆角的半径为5±0.0.2cm。

作为优选，所述加工孔包括互相连通的定位柱安装区、扩口区，所述扩口区自与所述定位柱安装区至所述治具基板的底部呈扩口状。

作为优选，所述定位柱安装区的水平截面为圆角正方形，所述定位柱安装区的内壁镜面抛光。

有益效果：本申请的圆盘检测机用治具板加工方法，通过慢走丝、CNC的加工方式，对治具基板的安装孔、定位柱、加工孔进行加工，确保定位柱的加工吃刀量小于0.02，提高治具板的加工质量，降低加工出错率，从而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中治具板的立体图；

图2是本申请实施例中治具板的俯视图；

图3是本申请实施例中治具板正视方向上的剖视示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、治具基板；2、直角倒角；3、圆角；4、安装孔；41、第一安装孔；42、第二安装孔；5、产品加工部；51、定位柱孔；511、台阶结构；52、加工孔；521、定位柱安装区；522、扩口区。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：一种圆盘检测机用治具板加工方法中，在现有技术中的治具板加工方法的基础上，该方法还包括以下步骤：

温度控制：将车间温度调节为恒温15～20℃，在本实施例中，车间温度为恒温18℃±1℃；

基板加工：在治具基板1的周侧四角CNC加工形成一对直角倒角2、一对圆角3；在本实施例中，治具基板1的尺寸为藏140cm、宽84±0.01cm、厚5cm。

定位孔加工：在治具基板1上慢走丝加工形成至少一对沿治具基板1中心对称的安装孔4，安装孔4用于治具的定位安装；

柱体加工：在治具基板1上CNC加工形成用于加工板料的产品加工部5，产品加工部5包括若干加工孔52、设置于加工孔52内壁上的多个定位柱51，定位柱51的加工吃刀量小于0.02cm。

结合图1-4所示，在本实施例中，安装孔4包括第一安装孔41、第二安装孔42。安装孔4开设于治具基板1的长度方向上的中轴线上。第一安装孔41、第二安装孔42完全贯穿治具基板1，且其内壁镜面抛光。第一安装孔41的直径为

cm，第二安装孔42的直径为

cm。一对第一安装孔41的圆心之间的间距为86cm，一对第二安装孔42的圆心之间的间距为120±0.01cm。安装孔4加工时，牙孔和加工平面的垂直度为0.05mm，销孔和加工平面的垂直度为0.01mm。

一对直角倒角2、一对圆角3分别沿着治具基板1的长度方向相对设置，直角倒角2的直角边长为10cm±0.002cm，圆角3的半径为5±0.0.2cm。

定位柱51的顶部CNC加工形成有一级台阶结构511，台阶结构511的高度为1±0.01cm，定位柱51总高为8cm。

加工孔52包括互相连通的定位柱安装区521、扩口区522，扩口区522自与定位柱安装区521至治具基板1的底部呈扩口状，扩口状指的是呈现有技术中的圆台状，其中，该圆台的斜边与竖直面呈34.99°的锐角夹角且斜边长度为5cm。

定位柱安装区521的水平截面为圆角正方形，定位柱安装区521的内壁镜面抛光。定位柱安装区521的每侧内壁上安装有两个定位柱51，相对的两个定位柱51的台阶结构511相向设置。相对的两个定位柱51之间的间距为：长14.4±0.01cm、宽16.10±0.01cm。

基于上述圆盘检测机用治具板加工方法，通过慢走丝、CNC的结合加工方式，对治具基板的安装孔4、定位柱51、加工孔52进行加工，确保定位柱51的加工吃刀量小于0.02，提高治具板的加工质量，降低加工出错率，从而提高加工效率。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (8)

1.一种圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，该方法包括：

温度控制：将车间温度调节为恒温15～20℃；

基板加工：在治具基板(1)的周侧四角CNC加工形成一对直角倒角(2)、一对圆角(3)；

定位孔加工：在所述治具基板(1)上慢走丝加工形成至少一对沿所述治具基板(1)中心对称的安装孔(4)，所述安装孔(4)用于治具的定位安装；

柱体加工：在所述治具基板(1)上CNC加工形成用于加工板料的产品加工部(5)，所述产品加工部(5)包括若干加工孔(52)、设置于所述加工孔(52)内壁上的多个定位柱(51)，所述定位柱(51)的加工吃刀量小于0.02cm。

2.根据权利要求1所述的圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，所述温度控制中，车间温度为恒温18℃±1℃。

3.根据权利要求1所述的圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，所述安装孔(4)包括第一安装孔(41)、第二安装孔(42)。

4.根据权利要求3所述的圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，所述第一安装孔(41)、所述第二安装孔(42)完全贯穿所述治具基板(1)，且其内壁镜面抛光。

5.根据权利要求1所述的圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，所述安装孔(4)加工时，牙孔和加工平面的垂直度为0.05mm，销孔和加工平面的垂直度为0.01mm。

6.根据权利要求1所述的圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，一对所述直角倒角(2)、一对所述圆角(3)分别沿着所述治具基板(1)的长度方向相对设置，所述直角倒角(2)的直角边长为10cm±0.002cm，所述圆角(3)的半径为5±0.0.2cm。

7.根据权利要求1所述的圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，所述加工孔(52)包括互相连通的定位柱安装区(521)、扩口区(522)，所述扩口区(522)自与所述定位柱安装区(521)至所述治具基板(1)的底部呈扩口状。

8.根据权利要求7所述的圆盘检测机用治具板加工方法，其特征在于，所述定位柱安装区(521)的水平截面为圆角正方形，所述定位柱安装区(521)的内壁镜面抛光。

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