CN112191963A - 一种薄板零件加工方法 - Google Patents

一种薄板零件加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112191963A
CN112191963A CN202011086653.8A CN202011086653A CN112191963A CN 112191963 A CN112191963 A CN 112191963A CN 202011086653 A CN202011086653 A CN 202011086653A CN 112191963 A CN112191963 A CN 112191963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parison
cutting
blank
processing method
thin plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011086653.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘小玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd filed Critical Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN202011086653.8A priority Critical patent/CN112191963A/zh
Publication of CN112191963A publication Critical patent/CN112191963A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种薄板零件加工方法，沿长度方向以线切割下料型坯，沿线切割材料纹向对型坯正面和反面进行刨削加工,线切割加工反面贯穿通槽。本发明能有效解决薄板零件的变形问题，高效完成薄板零件的加工，产品表面质量高，尺寸精度稳定可靠，一致性好，而且工艺流程紧凑，生产效率高，操作便捷，劳动强度低。

Description

一种薄板零件加工方法
技术领域
本发明涉及一种薄板零件加工方法。
背景技术
由于薄板零件质量轻、用料少、结构紧凑，现在己经被越来越多的行业运用。在保证使用性能的前提下，为了减轻重量，材质多以铝合金为主，厚度较薄，刚性较差。如图1、图2所示的电子元件安装板，零件总厚度4mm，在上下表面分别设置有矩形凸台和矩形贯通凹槽，另外上表面还均匀布置有5个由圆孔和条形槽组成的异形安装孔。
现有技术的主要缺点为：(1)采用锯削下料方式，锯削过程产生的切削热和切削力使毛坯应力重新分布引起毛坯变形。(2)采用虎钳夹紧进行铣削加工，夹紧力施于工件的侧面，易产生挠曲变形；锯削毛坯周边粗糙、尺寸不一致，导致毛坯在虎钳中所受的夹紧力不均匀而出现翘起现象，加工表面呈拱形。(3)用盘铣刀来回走刀多次铣削正反两个大面，刀具接触面积大，切削力大，温升高，热量不易带走，切削力及切削热导致的应力变形和热变形。(4)用虎钳夹持已加工好的矩形凸台两侧面，加工反面矩形贯通凹槽时，由于薄板壁薄，刚性较差，易出现颤振，导致平面度差、接刀痕多，表面质量不高。综上，采取普遍的加工方法，零件加工后变形严重，表面质量差，尺寸精度、表面粗糙度不易保证，产品一致性差，合格率低，生产成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄板零件加工方法，该薄板零件加工方法能有效解决薄板零件的变形问题，高效完成薄板零件的加工，产品表面质量高，尺寸精度稳定可靠，一致性好。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种薄板零件加工方法，沿长度方向以线切割下料型坯，沿线切割材料纹向对型坯正面和反面进行刨削加工,线切割加工反面贯穿通槽。
优选的，具体包括如下步骤：
①下料：以线切割方式将坯料切割为型坯，使型坯宽度方向为材料纹向；
②削侧：以直线度小于0.5mm的精度，对型坯侧面进行铣削；
③削面：沿型坯的长度方向，对型坯的正面和反面进行刨削；
④削型：以直线度小于0.05mm的精度，对型坯铣削加工成型；
⑤线切割：线切割加工反面贯穿通槽。
所述型坯的厚度小于10mm，长度和宽度均大于50mm。
所述型坯为铝合金轧制板材。
所述步骤②中，用直径为φ6的立铣刀铣削。
所述步骤③中，刨削方向垂直于材料纹向。
所述步骤③中，刨削平面度在0.03mm～0.07mm。
所述步骤④中，先铣削凸台和孔的结构，再铣削外形轮廓结构。
所述步骤②和步骤④中，对型坯采用侧向压紧方式固定；所述步骤③中，对型坯采用压板压紧方式固定。
本发明的有益效果在于：能有效解决薄板零件的变形问题，高效完成薄板零件的加工，产品表面质量高，尺寸精度稳定可靠，一致性好，而且工艺流程紧凑，生产效率高，操作便捷，劳动强度低。
附图说明
图1是本发明待加工薄板零件的侧视结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供一种薄板零件加工方法，沿长度方向以线切割下料型坯，沿线切割材料纹向对型坯正面和反面进行刨削加工,线切割加工反面贯穿通槽。
优选的，具体包括如下步骤：
①下料：以线切割方式将坯料切割为型坯，使型坯宽度方向为材料纹向；
②削侧：以直线度小于0.5mm的精度，对型坯侧面进行铣削；
③削面：沿型坯的长度方向，对型坯的正面和反面进行刨削；
④削型：以直线度小于0.05mm的精度，对型坯铣削加工成型；
⑤线切割：线切割加工反面贯穿通槽。
型坯的厚度小于10mm，长度和宽度均大于50mm。
型坯为铝合金轧制板材。
步骤②中，用直径为φ6的立铣刀铣削。
步骤③中，刨削方向垂直于材料纹向。
步骤③中，刨削平面度在0.03mm～0.07mm。
步骤④中，先铣削凸台和孔的结构，再铣削外形轮廓结构。
步骤②和步骤④中，对型坯采用侧向压紧方式固定；所述步骤③中，对型坯采用压板压紧方式固定。
实施例1
采用上述方案，加工如图1、图2所示的薄板零件，主要包括以下步骤：
1、线切割切割下料：将厚度为6mm的铝合金轧制板材2A12 H112,通过线切割机床切割成尺寸为127mm×67mm的长方形坯料，使坯料宽度方向为材料纹向，长度方向垂直于材料纹向。
2、铣削四侧面：
(a)将δ6mm×127mm×67mm的长方形坯料放置在铣床的工作台面上，用百分表粗略校直坯料相邻的两平面，使其直线度在0.2mm以内即可，用压板压紧坯料；
(b)用直径为φ6的立铣刀通过转换压板的方式铣削四侧面，确保加工后坯料尺寸为122mm×62mm，坯料四侧面每相邻两面的垂直度为0.05mm。
3、刨削正反两个大面：
(a)将δ6mm×122mm×62mm的长方形坯料放置在刨床的工作台面上，使坯料长度方向与刨床刨削方向一致，即刨床刨削方向垂直于材料纹向；
(b)坯料后侧面紧贴同一水平线上跨距设置的两个圆柱挡块，右侧面紧贴另一个圆柱挡块，挡块上平面比坯料上平面低2mm，用侧向压紧组件压紧前侧面，斜口滑块与前侧面呈线接触，压紧后向下形成10度的斜角；侧向压紧组件由导滑座、斜口滑块和全螺纹螺栓组成，导滑座固定在工作台面上，斜口滑块放置在导滑座里的滑槽里呈间隙滑动配合，斜口滑块前端是向下呈10度的斜面。全螺纹螺栓穿过导滑座侧壁，与斜口滑块连接。全螺纹螺栓与导滑座、斜口滑块均为可拆卸螺纹连接，拧紧或旋松螺栓，斜口滑块便在导滑座里滑槽的导向下前进或后退；
(c)刨削加工，当刨出一面后，翻转坯料，以已刨出的一面作为基准，用同样的装夹方法，刨削加工另一平面，如此来回翻转两次，即可完成正反两个大平面的加工，坯料厚度尺寸从6mm加工到4mm，平面度0.05mm。
4、数控铣削：
(a)将δ4mm×122mm×62mm的长方形坯料放置在三轴加工中心的工作台面上，用百分表校直坯料相邻的两平面，使其直线度在0.05mm以内，用四个压板对称设置压紧坯料，压板压紧时伸入坯料长度尺寸为5mm。
(b)用φ5直柄立铣刀铣削加工5个由圆孔和条形槽组成的异形安装孔及上表面矩形凸台。进给速度800毫米/分钟，转速5000转/分钟，每刀切削深度0.5mm，切削宽度2mm。每个异形安装孔在深度方向上分8刀完成(4mm/0.5mm＝8)，上表面矩形凸台在深度方向上分3刀完成(1.5mm/0.5mm＝3)。
(c)用φ5直柄立铣刀铣削加工外形轮廓。进给速度500毫米/分钟，转速3000转/分钟，在深度方向加工三刀，前两刀每刀切削深度0.9mm，第三刀切削深度0.55mm，最后留0.15mm使工件和坯料保持连接。(0.9mm×2+0.55mm+0.15mm＝2.5mm)。
5、钣金去除连接工件的0.15mm坯料，使坯料与工件分离，并去除工件上的毛刺及飞边。
6、线切割切割反面矩形贯通凹槽：将工件竖直放置在线切割机床工作台上，使大平面在上下，小平面在左右。校直工件，找正基准，切割长度尺寸为102mm的贯穿凹槽。切割完成后，去除线切割产生的毛刺。
可见，本发明的方案：
1、采用线切割切割下料代替传统的锯削下料，应力小、表面质量好，减小了坯料的变形，提高了毛坯的质量。
2、坯料宽度方向为材料纹向，长度方向垂直于材料纹向。由于材料顺纹向的延伸率远大于垂直纹向的延伸率，如果坯料长度方向为材料纹向，加工后表面伸长就更大，变形也就更大。本方案使坯料宽度方向为材料纹向，长度方向垂直于材料纹向，这样在加工时可以使挤压伸长为最小，可有效减小变形。
3、采取刨削加工正反两个大面代替传统的盘铣刀铣削方式，利用刨削加工往复过程中的空行程，有效的散发切削热，有效的避免了切削热引起的变形，尺寸精度好，而且刨床和刨刀的结构简单，刨床的调整和刨刀的刃磨比较方便，刨削加工成本低。
4、在刨削加工和数控铣削中分别用侧向压紧方式和压板压紧的方式，避免了传统的虎钳装夹方式带来的零件挠曲变形从而导致的零件表面呈拱形。
5、数控铣削矩形凸台和异形孔，通过减小切削宽度、增加进给速度、提高转速，减小了切削力，切屑迅速带走了热量，零件的热变形大大降低，变形量得到了有效的控制，尺寸精度和表面质量高。
6、数控铣削外形轮廓，在深度方向加工三刀后留0.15mm使工件和坯料保持连接。通过这种方式零件经过一次装夹便能完成轮廓的加工，在整个加工过程中刚性和稳定性好，生产效率高，同时避免了虎钳装夹、拆换压板等方式带来的零件变形、表面质量差的问题。
7、采用线切割切割反面矩形贯通凹槽代替传统的铣削方式，能克服传统虎钳装夹铣削带来的刚性差、尺寸精度不稳定的缺点，操作便捷，加工应力小，尺寸精度及表面质量能得到很好保证。

Claims (9)

1.一种薄板零件加工方法，其特征在于：沿长度方向以线切割下料型坯，沿线切割材料纹向对型坯正面和反面进行刨削加工,线切割加工反面贯穿通槽。
2.如权利要求1所述的薄板零件加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
①下料：以线切割方式将坯料切割为型坯，使型坯宽度方向为材料纹向；
②削侧：以直线度小于0.5mm的精度，对型坯侧面进行铣削；
③削面：沿型坯的长度方向，对型坯的正面和反面进行刨削；
④削型：以直线度小于0.05mm的精度，对型坯铣削加工成型；
⑤线切割：线切割加工反面贯穿通槽。
3.如权利要求1所述的薄板零件加工方法，其特征在于：所述型坯的厚度小于10mm，长度和宽度均大于50mm。
4.如权利要求1所述的薄板零件加工方法，其特征在于：所述型坯为铝合金轧制板材。
5.如权利要求2所述的薄板零件加工方法，其特征在于：所述步骤②中，用直径为φ6的立铣刀铣削。
6.如权利要求2所述的薄板零件加工方法，其特征在于：所述步骤③中，刨削方向垂直于材料纹向。
7.如权利要求2所述的薄板零件加工方法，其特征在于：所述步骤③中，刨削平面度在0.03mm～0.07mm。
8.如权利要求2所述的薄板零件加工方法，其特征在于：所述步骤④中，先铣削凸台和孔的结构，再铣削外形轮廓结构。
9.如权利要求2所述的薄板零件加工方法，其特征在于：所述步骤②和步骤④中，对型坯采用侧向压紧方式固定；所述步骤③中，对型坯采用压板压紧方式固定。
CN202011086653.8A 2020-10-12 2020-10-12 一种薄板零件加工方法 Pending CN112191963A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011086653.8A CN112191963A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种薄板零件加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011086653.8A CN112191963A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种薄板零件加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112191963A true CN112191963A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74009985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011086653.8A Pending CN112191963A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种薄板零件加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112191963A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112975013A (zh) * 2021-03-22 2021-06-18 贵州航天电子科技有限公司 一种用于机箱面板的加工方法
CN113664468A (zh) * 2021-08-19 2021-11-19 安徽江南机械有限责任公司 一种汽车限位臂的快速样件制作方法
CN114042973A (zh) * 2021-11-23 2022-02-15 贵州航天电子科技有限公司 一种薄板凸台零件加工方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5976722A (ja) * 1982-10-27 1984-05-01 Oyo Jiki Kenkyusho:Kk 薄板、細溝等の加工方法
US4806721A (en) * 1983-07-11 1989-02-21 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Wire electrode for wire-cut electrical discharge machining
US5981895A (en) * 1997-06-03 1999-11-09 Grace Manufacturing Inc. Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining
JP2000288816A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Tokkyokiki Corp 曲弧面の製作方法
US20020031963A1 (en) * 2000-01-14 2002-03-14 Mead Kirby J. Flexible male/female mold for custom surfboard production
CN1721985A (zh) * 1999-10-01 2006-01-18 富士胶片株式会社 薄片体的变形修正方法、切断方法、变形修正装置及切断装置
CN201579612U (zh) * 2009-11-09 2010-09-15 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种滑块式紧固装置
CN101886215A (zh) * 2010-05-31 2010-11-17 北京科技大学 一种高硅电工钢薄带的短流程高效制备方法
CN103009129A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种数控零件铣削加工夹紧方法
CN104416341A (zh) * 2013-08-31 2015-03-18 计波 一种改良工序的制造模具的方法
CN104646972A (zh) * 2014-12-11 2015-05-27 杨振 烧结机星轮装置单齿板加工方法
CN105921960A (zh) * 2016-06-13 2016-09-07 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种极小r角型胎加工方法
CN110997172A (zh) * 2017-08-23 2020-04-10 杰富意钢铁株式会社 金属板的剪切加工面上的变形极限的评价方法、裂纹预测方法以及压制模具的设计方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5976722A (ja) * 1982-10-27 1984-05-01 Oyo Jiki Kenkyusho:Kk 薄板、細溝等の加工方法
US4806721A (en) * 1983-07-11 1989-02-21 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Wire electrode for wire-cut electrical discharge machining
US5981895A (en) * 1997-06-03 1999-11-09 Grace Manufacturing Inc. Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining
JP2000288816A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Tokkyokiki Corp 曲弧面の製作方法
CN1721985A (zh) * 1999-10-01 2006-01-18 富士胶片株式会社 薄片体的变形修正方法、切断方法、变形修正装置及切断装置
US20020031963A1 (en) * 2000-01-14 2002-03-14 Mead Kirby J. Flexible male/female mold for custom surfboard production
CN201579612U (zh) * 2009-11-09 2010-09-15 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种滑块式紧固装置
CN101886215A (zh) * 2010-05-31 2010-11-17 北京科技大学 一种高硅电工钢薄带的短流程高效制备方法
CN103009129A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种数控零件铣削加工夹紧方法
CN104416341A (zh) * 2013-08-31 2015-03-18 计波 一种改良工序的制造模具的方法
CN104646972A (zh) * 2014-12-11 2015-05-27 杨振 烧结机星轮装置单齿板加工方法
CN105921960A (zh) * 2016-06-13 2016-09-07 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种极小r角型胎加工方法
CN110997172A (zh) * 2017-08-23 2020-04-10 杰富意钢铁株式会社 金属板的剪切加工面上的变形极限的评价方法、裂纹预测方法以及压制模具的设计方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘忠伟: "《先进制造技术》", 31 August 2011, 国防工业出版社 *
张鹏: "一种薄板件加工工艺方法", 《科技资讯》 *
郭武龙: "《现代钣金加工技术》", 31 January 2014, 华南理工大学出版社 *
黄宗南: "《现代机械制造技术基础》", 31 August 2014, 上海交通大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112975013A (zh) * 2021-03-22 2021-06-18 贵州航天电子科技有限公司 一种用于机箱面板的加工方法
CN112975013B (zh) * 2021-03-22 2022-02-11 贵州航天电子科技有限公司 一种用于机箱面板的加工方法
CN113664468A (zh) * 2021-08-19 2021-11-19 安徽江南机械有限责任公司 一种汽车限位臂的快速样件制作方法
CN114042973A (zh) * 2021-11-23 2022-02-15 贵州航天电子科技有限公司 一种薄板凸台零件加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112191963A (zh) 一种薄板零件加工方法
CN114042973A (zh) 一种薄板凸台零件加工方法
CN209532766U (zh) 数控立车加工月牙剪刃口弧面的夹具
CN209998786U (zh) 一种机床及其用于生产倾斜垫块的夹具
CN111251376A (zh) 一种可精准加工木料厚度、可微调进刀量的木工刨子
CN200963686Y (zh) 可调镗刀装置
CN205650880U (zh) 一种组合式面铣刀盘
CN202224790U (zh) 硬质合金板材线切割的夹紧装置
CN212495594U (zh) 一种伸缩式平面铣刀
CN212042965U (zh) 倒钩槽刀具结构
CN113369822A (zh) 一种l型薄壁环件切削加工成型方法
CN111015300A (zh) 一种压板件快速固定装置
CN2871078Y (zh) 刨锯机床
CN217253156U (zh) 通用联动插槽刀
CN220718000U (zh) 一种立装可转位锯齿螺纹刀具***
CN216542202U (zh) 一种便于排屑的机床
CN217619104U (zh) 一种插通孔多种键槽用机夹刀装置
CN217413209U (zh) 一种菱形件找平加工工装
CN211966232U (zh) 一种慢走丝加工工件装夹治具
CN205148052U (zh) 一种用于磨削数控键槽机刀具的工装
CN219189815U (zh) 一种刀具后角平面磨加工夹具
CN213224603U (zh) 一种t型环槽切削刀具
CN213997827U (zh) 一种立式车床专用刀具
CN209849964U (zh) 一种用于道岔垫板台板压口加工的刀具
CN201157980Y (zh) 自动割管机进给装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210108

RJ01 Rejection of invention patent application after publication