CN105127688A - 一种410材质钢瓶拉深工艺 - Google Patents

一种410材质钢瓶拉深工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105127688A
CN105127688A CN201510625336.1A CN201510625336A CN105127688A CN 105127688 A CN105127688 A CN 105127688A CN 201510625336 A CN201510625336 A CN 201510625336A CN 105127688 A CN105127688 A CN 105127688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
time
steel cylinder
carry out
annealing
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510625336.1A
Other languages
English (en)
Inventor
冯存江
李红梅
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SINOMA TECHNOLOGY (CHENGDU) Co Ltd
Original Assignee
SINOMA TECHNOLOGY (CHENGDU) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SINOMA TECHNOLOGY (CHENGDU) Co Ltd filed Critical SINOMA TECHNOLOGY (CHENGDU) Co Ltd
Priority to CN201510625336.1A priority Critical patent/CN105127688A/zh
Publication of CN105127688A publication Critical patent/CN105127688A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/206—Deep-drawing articles from a strip in several steps, the articles being coherent with the strip during the operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种410材质钢瓶拉深工艺，包括选料、退火、打磨、拉深、收口、清洗等步骤，通过将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述退火步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理。采用多次拉深和退火处理保证钢瓶的整体质量。

Description

一种410材质钢瓶拉深工艺
技术领域
本发明涉及气瓶加工技术领域，具体是一种410材质钢瓶拉深工艺。
背景技术
做为清洁能源，天然气被广泛运用于各个领域，不论是生活生产都扮演着重要角色。相应的，装填天然气压缩气体的压力容器的发展就显得尤为必要，由于天然气的易燃易爆的特性，对容器的其气密性的要求非常高。不良的制造的工艺会造成容器瓶的壁厚差过大，整体气瓶的质量差别非常大，同样，在大批量的生产过程中热旋压收底时如果温度控制不好回造成气瓶底部漏气，留下重大安全隐患。
发明内容
本发明旨在提供一种410材质钢瓶拉深工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种410材质钢瓶拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度800~940℃，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深：将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述退火步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
收口：将拉深后的气瓶半成品在800~1000℃温度下，通过模具挤压出瓶口；
清洗：将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液。
进一步地，所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
进一步地，所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
进一步地，所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
本发明的有益效果在于：通过多次拉深处理有效提高了轧制精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，且采用410不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免钢瓶在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
一种410材质钢瓶拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度800~940℃，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深：将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述退火步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
收口：将拉深后的气瓶半成品在800~1000℃温度下，通过模具挤压出瓶口；
清洗：将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液。
本发明通过多次拉深处理有效提高了轧制精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，且采用410不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免钢瓶在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种410材质钢瓶拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板；
退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度800~940℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深：将打磨后的坯料进行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述退火步骤，再进行第二次冷拉深，将二次冷拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
收口：将拉深后的气瓶半成品在800~1000℃温度下，通过模具挤压出瓶口；
清洗：将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液。
2.根据权利要求1所述的410材质钢瓶拉深工艺，其特征在于：所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
3.根据权利要求1所述的410材质钢瓶拉深工艺，其特征在于：所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。
4.根据权利要求1所述的410材质钢瓶拉深工艺，其特征在于：所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
CN201510625336.1A 2015-09-28 2015-09-28 一种410材质钢瓶拉深工艺 Pending CN105127688A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510625336.1A CN105127688A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种410材质钢瓶拉深工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510625336.1A CN105127688A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种410材质钢瓶拉深工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105127688A true CN105127688A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54713435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510625336.1A Pending CN105127688A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种410材质钢瓶拉深工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105127688A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270265A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都科创诺商贸有限公司 一种高硬度气动汽车高压钢瓶生产工艺
CN106270263A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都科创诺商贸有限公司 一种气动汽车耐锈蚀钢瓶热拉深工艺
CN106270264A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都科创诺商贸有限公司 一种气动汽车高硬度钢瓶热拉深工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5718352A (en) * 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
CN1327401A (zh) * 1999-08-30 2001-12-19 大和制罐株式会社 瓶形罐的制造方法和成形加工工具
CN102588734A (zh) * 2012-03-06 2012-07-18 姜将 带气密封的金属瓶生产工艺
CN104384284A (zh) * 2014-09-11 2015-03-04 中材科技(成都)有限公司 Cng环缠气瓶内胆拉深制造工艺
CN104874661A (zh) * 2015-06-17 2015-09-02 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种钛合金零件热拉深成形加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5718352A (en) * 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
CN1327401A (zh) * 1999-08-30 2001-12-19 大和制罐株式会社 瓶形罐的制造方法和成形加工工具
CN102588734A (zh) * 2012-03-06 2012-07-18 姜将 带气密封的金属瓶生产工艺
CN104384284A (zh) * 2014-09-11 2015-03-04 中材科技(成都)有限公司 Cng环缠气瓶内胆拉深制造工艺
CN104874661A (zh) * 2015-06-17 2015-09-02 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种钛合金零件热拉深成形加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270265A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都科创诺商贸有限公司 一种高硬度气动汽车高压钢瓶生产工艺
CN106270263A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都科创诺商贸有限公司 一种气动汽车耐锈蚀钢瓶热拉深工艺
CN106270264A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 成都科创诺商贸有限公司 一种气动汽车高硬度钢瓶热拉深工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105081707A (zh) 一种410材质钢瓶热拉深工艺
CN105107920A (zh) 一种钢瓶拉深工艺
CN103831584A (zh) 一种椭圆封头的加工方法
CN107244812A (zh) 一种二强钢化玻璃膜及其制造方法
CN105127688A (zh) 一种410材质钢瓶拉深工艺
CN105127324A (zh) 一种防腐蚀钢瓶热拉深工艺
CN105081043A (zh) 一种430材质钢瓶热拉深工艺
CN105855804A (zh) 一种钛材梭形件制造方法
CN106513605A (zh) 一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法
CN105081708A (zh) 一种430材质钢瓶拉深工艺
CN105171352A (zh) 一种防腐蚀钢瓶拉深工艺
CN103934642A (zh) 一种钢材冷挤压工艺
CN109338352A (zh) 一种不锈钢管的表面处理工艺
CN104786006A (zh) 一种钛板材封头的制造方法
CN107309612A (zh) 一种高耐锈蚀的气瓶热拉深制造方法
CN103468914B (zh) 剃齿刀热处理工艺
CN105149408A (zh) 一种钛材钢瓶拉深工艺
CN106270263A (zh) 一种气动汽车耐锈蚀钢瓶热拉深工艺
CN105171353A (zh) 一种钢瓶热拉深工艺
CN110977354A (zh) 一种燃油箱箍的生产工艺
CN107321833A (zh) 一种高硬度气瓶热拉深制造方法
CN106424430A (zh) 一种气动汽车耐锈蚀钢瓶制造工艺
CN106346197A (zh) 一种防腐蚀钢瓶拉深工艺
CN104786011A (zh) 一种镍铜合金封头的制造方法
CN106424429A (zh) 一种防腐蚀钢瓶热拉深工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209