CN104014116A - 高尔夫球杆头上盖的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，用以解决以往上盖制造成本过高的问题，本发明的制造方法包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材的第一表面形成至少一个凸肋；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个外表面，而获得一个高尔夫球杆头的上盖。

Description

高尔夫球杆头上盖的制造方法

技术领域

本发明是关于一种高尔夫球杆头零组件的制造方法，特别是一种高尔夫球杆头上盖的制造方法。

背景技术

一般来说，较轻巧、低重心及深重心的高尔夫球杆头，能具有较大范围的击球甜蜜区，进而提升高尔夫杆头的击球性能；其中，针对高尔夫球杆头的上盖（Crown）而言，减少上盖的厚度能有效减轻整体高尔夫球杆头的重量，但太过轻薄的上盖又容易变形毁损，因此业者常在上盖的内侧设置数个凸肋，使上盖内侧形成不等厚结构，以补强上盖的结构强度。

目前，在高尔夫球杆头上盖内侧成型不等厚结构的常见方法有两种，其一是借助CNC加工机台读取电子图档并配合各式刀具直接进行3D切削而得；其二则是借助酸洗的方式，由强酸腐蚀上盖以成型所述不等厚结构。

然而，上述第一种以切削成型的制造方法，由于受到切削刀具的限制，使得加工后的成品外型常与原设计的3D图档存在有些许的差异，且加工过程中由刀具切削所产生的锐角，也会发生应力集中的问题而影响该上盖的强度。再者，直接对板材进行切削加工，需削除的废料很多，不仅形成原物料的浪费及造成刀具的高损耗率，制造上的加工时间冗长（约8分钟才能完成一片上盖的切削加工），更使产能难以提升，因此多数业者只能通过增加CNC加工机台数量的方法来满足产量的需求，不但占据厂房空间，购置CNC加工机台的费用及保养成本更形成了沉重的负担。

另一方面，上述第二种以酸洗成型的制造方法，则因为酸洗后易于板材表面留下锯齿状的锐角，而同样会发生应力集中的问题，以致影响上盖的强度；再者，酸洗流程中所使用的强酸更造成了环境的负担。

基于上述原因，现有的高尔夫球杆头上盖的制造方法确实仍有加以改善的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，先在上盖的一个表面塑形出凸肋，再铣修上盖的另一个表面，以节省制造成本并提升产能。

为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有：

一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材的第一表面形成至少一个凸肋；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个外表面，而获得一个高尔夫球杆头的上盖。

其中，该塑形步骤可以包含一个粗模塑形步骤及一个精模塑形步骤，在该粗模塑形步骤中使用一个具有较简易曲面的模具塑形该板材，在该精模塑形步骤中使用一个具有较精密曲面的模具再塑形该板材。

其中，该板材经该铣修步骤后，可以另接续进行一个成型步骤，通过一个具有弧度的模具塑形该板材的外表面，使该外表面呈弧形。

其中，该板材经该成型步骤后，可以另接续进行一个表面清洁步骤，对该板材表面进行喷砂处理，以清除该板材表面所生成的氧化物和/或杂质。

其中，该塑形步骤中，在压制塑形该板材之前，可以在该板材的各表面形成一个抗氧化层。

其中，该成型步骤中，在塑形该板材的外表面之前，可以在该板材的各表面形成一个抗氧化层。

其中，该上盖最厚与最薄处的厚度差可以达0.2 mm以上。

其中，该凸肋的宽度可以达0.5 mm以上。

其中，该凸肋的上缘可以具有0.25 mm以上的圆角。

本发明的有益效果在于：本发明的高尔夫球杆头上盖的制造方法，可先在板材的第一表面塑形出凸肋，再铣修板材的第二表面，以成型所述高尔夫球杆头的上盖，使得需要削除的板材废料大幅减少，以降低铣削机台的刀具消耗速度及减少加工时间，从而具有节省制造成本及提升产能的功效；同时，本发明的制造方法不需包含酸洗流程而合乎环保诉求。

附图说明

图1：本发明高尔夫球杆头上盖的制造方法的流程图。

图2a：本发明高尔夫球杆头上盖的制造过程示意图（一）。

图2b：本发明高尔夫球杆头上盖的制造过程示意图（二）。

图2c：本发明高尔夫球杆头上盖的制造过程示意图（三）。

图2d：本发明高尔夫球杆头上盖的制造过程示意图（四）。

图2e：本发明高尔夫球杆头上盖的制造过程示意图（五）。

【主要元件符合说明】

1板材                                                               11第一表面

12第二表面                                                     13不等厚结构

14凸肋                                                             15外表面。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1，本发明的高尔夫球杆头上盖的制造方法主要包含一个备料步骤S1、一个塑形步骤S2、及一个铣修步骤S3；该塑形步骤S2是以模具将该备料步骤S1所得的板材的一个表面压制出不等厚的结构，并于该铣修步骤S3中对板材的另一个表面进行铣修，据以成型出具有不等厚结构的上盖。

请参照图1、2a所示，上述备料步骤S1是用以准备欲进行加工处理的板材1；更详言之，本实施例可通过一个切割机台（例如：激光切割机），将一片基材裁切出近似于成品外缘轮廓的数个板材1，以供进行后续加工步骤。

其中，该板材1具有相对的一个第一表面11及一个第二表面12，该板材1的材料较佳为选用相对具有较高弹性变形能力或吸震能力的金属材质，例如：碳钢、不锈钢（例如：17-4PH不锈钢）、合金钢、镍基合金、铸铁、超合金钢、铁锰铝合金、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金或上述金属材质的组合。

请参照图1、2b所示，上述塑形步骤S2是将该备料步骤S1所得的板材1放置于模具中，通过至少一次冲压或锻造的方法，得到具不等厚结构13的板材1。本实施例以锻造的方法进行说明，且该塑形步骤S2可以包含一个粗模塑形步骤S21及一个精模塑形步骤S22。

上述粗模塑形步骤S21是使用一个具有较简易曲面的模具来塑形该板材1；更详言之，可将该板材1及前述具有较简易曲面的模具加热，并将该板材1置入该模具中，借助该模具对板材1进行压制塑形以得弯曲状的板材1，并在该板材1的第一表面11初步成型出该不等厚结构13。其中，随着板材1选用的材料不同，板材1及模具所设定的加热温度也对应不同，为该技术领域普通技术人员可以理解的，且加热温度较佳不超过板材1的结晶温度。

此外，在加热及塑形板材1之前，可依据板材1的材料特性，选择性地使板材1表面形成一个抗氧化层，以减少板材1在加热及塑形时生成氧化物；也就是说，若板材1为易氧化的金属（例如：钛金属），则较佳在板材1表面形成该抗氧化层，相对地，若板材1为不易氧化的金属（例如：钢），则可不必在板材1的表面形成该抗氧化层。在本实施例中，可选择将抗氧化剂喷洒于各板材1的表面，并待该抗氧化剂干燥以形成该抗氧化层。

同样地，若板材1为易氧化的金属，则板材1在接续进行上述精模塑形步骤S22前，较佳先使该粗模塑形步骤S21所得的板材1表面再次披覆一层抗氧化剂，使板材1的变形处也能具有抗氧化的效果。若板材1为不易氧化的金属，该粗模塑形步骤S21所得的板材1表面，也同样可以不必再形成一个抗氧化层。

请参照图1、2c所示，上述精模塑形步骤S22是使用一个具有较精密曲面的模具来塑形该板材1；更详言之，由于该粗模塑形步骤S21所得的板材1于生产线上流动时，会产生降温现象，甚至冷却至室温，因此进行该精模塑形步骤S22时，应先对该板材1及前述具有较精密曲面的模具加热，加热温度同样以不超过板材1的结晶温度为原则，随后将该板材1置入该模具中，通过该模具对板材1进行压制塑形，以得到具有不等厚结构13的板材1。此时，该不等厚结构13已能够同于预设形态，而在该板材1的第一表面11上形成至少一个凸肋14；在本实施例中，该凸肋14的宽度可以达0.5 mm以上，而该凸肋14的上缘则可以具有0.25 mm以上的圆角。

请参照图1、2d所示，上述铣修步骤S3通过一台工具机，铣削修整板材1的第二表面12，以形成一外表面15。在本实施例中，可在该精模塑形步骤S22所得的板材1降温至适当温度（例如：室温）后，选择使用电脑数值控制铣床并配合适当的刀具，将该板材1的第二表面12铣削平整而可作为所述上盖的外表面15，并使整个板材1最厚与最薄处的厚度差达0.2 mm以上。

由于本发明可通过该塑形步骤S2，直接使板材1具有该不等厚结构13，并通过该铣修步骤S3快速铣平该板材1的外表面15，因此本发明可大幅减少需削除的板材1废料，不但可节省原物料成本，还可减轻铣削机台的负担而降低刀具消耗的速度，更可以通过2D铣削取代3D铣削，减少加工时间（仅约3分钟就能完成一片上盖的成型加工）及成本而有效提升产能。

请参照图1、2e所示，板材1经过上述铣修步骤S3处理后，还可以接续进行一个后处理步骤S4，对该板材1进行修整，以得到一个品质精良的高尔夫球杆头上盖成品。更详言之，该后处理步骤S4可以包含一个成型步骤S41及一个表面清洁步骤S42。

上述成型步骤S41是使用一个具有弧度的模具来塑形该板材1的外表面15，使该外表面15能具有适当的弧度，以便结合于高尔夫球杆头。在本实施例中，可以将上述铣修步骤S3所得的板材1及具有弧度的模具加热，并将该板材1置入该模具中，通过该模具对板材1的外表面15塑形，使该外表面15呈弧状。

其中，由于板材1的第二表面12上有部分的表面会在上述铣修步骤S3中被切削移除，而一并移除了该处原有的抗氧化层，因此对于由易氧化金属制成的板材1，在进行该成型步骤S41前，较佳重新在板材1的表面喷予抗氧化剂，使板材1的表面各处均披覆有一层抗氧化剂而具有抗氧化的效果。

板材1经过上述成型步骤S41处理后，可通过上述表面清洁步骤S42，以硅砂、氧化铝、铁砂、铝珠或铁珠等颗粒，对板材1表面进行喷砂处理，从而清除板材1表面所生成的氧化物和/或杂质，以完成本发明高尔夫球杆头上盖的制造。此外，若有需要，还可以通过激光雕刻等方法，在板材1表面（例如：外表面15）雕刻如型号、文字或商标等图样，以提升产品的识别性。

综上所述，本发明高尔夫球杆头上盖的制造方法，可先在板材的第一表面塑形出凸肋，再铣修板材的第二表面，以成型所述高尔夫球杆头的上盖，使得需要削除的板材废料大幅减少，以降低铣削机台的刀具消耗速度及减少加工时间，从而具有节省制造成本及提升产能的功效；同时，本发明的制造方法不需包含酸洗流程而合乎环保诉求。

但以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，都应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，其包含：

一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；

一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材的第一表面形成至少一个凸肋；及

一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个外表面。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该塑形步骤包含一个粗模塑形步骤及一个精模塑形步骤，在该粗模塑形步骤中使用一个具有较简易曲面的模具塑形该板材，在该精模塑形步骤中则使用一个具有较精密曲面的模具再塑形该板材。

3.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该板材经该铣修步骤后，另接续进行一个成型步骤，通过一个具有弧度的模具塑形该板材的外表面，使该外表面呈弧形。

4.如权利要求3所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该板材经该成型步骤后，另接续进行一个表面清洁步骤，对该板材表面进行喷砂处理，以清除该板材表面所生成的氧化物和/或杂质。

5.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该塑形步骤中，在压制塑形该板材之前，在该板材的各表面形成一个抗氧化层。

6.如权利要求3所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该成型步骤中，在塑形该板材的外表面之前，在该板材的各表面形成一个抗氧化层。

7.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该上盖最厚与最薄处的厚度差达0.2 mm以上。

8.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该凸肋的宽度达0.5 mm以上。

9.如权利要求1或2所述的高尔夫球杆头上盖的制造方法，其特征在于，该凸肋的上缘具有0.25 mm以上的圆角。