CN105918476A - 黄豆豆浆的生产方法 - Google Patents

黄豆豆浆的生产方法 Download PDF

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李祖军
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    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
    • A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk

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Abstract

本发明涉及黄豆豆浆的生产方法，属于食品技术领域。本发明解决的技术问题是提供黄豆豆浆的生产方法。该方法包括如下步骤：a、将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；b、将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，粉碎制浆；c、将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；d、将一次豆渣加水，超声处理20～40分钟后，再用微波处理5～10分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；e、将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。与现有技术相比，本发明方法简单，成本较低，制备得到的豆浆营养成分高，豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。

Description

黄豆豆浆的生产方法
技术领域
本发明涉及黄豆豆浆的生产方法，属于食品技术领域。
背景技术
豆浆是我国人们的传统食品，豆浆中含有很多人体必需的营养物质，如蛋白质、脂肪、碳水化合物，氨基酸和脂肪酸等，此外还有多种微量元素，以及大豆低聚糖、大豆异黄酮等功能性因子，对人体的抗衰老，抗氧化等都有积极作用，在欧美享有“植物奶”的美誉。
豆浆的工业化生产中，原料中蛋白质、脂肪等有效成分的提取率直接影响着产品的成本、品质和风味口感，所以豆浆生产最重要的问题是如何在保证成本的前提下，最大限度避免产品营养物质的流失。
目前，传统的豆浆生产方法为有生浆法和熟浆法。生浆法是指把经碾磨的豆浆先滤去豆渣，然后把豆浆煮沸的制备过程，而熟浆法是把经碾磨的豆浆，先加热煮沸，然后过滤。生浆法不能充分提取豆浆中的营养物质，豆浆口感较差；熟浆法煮浆后豆浆黏度过大，不利于煮浆工序机械化设备的配套。专利CN101869148A公开了一种生熟浆混浆分离制作工艺，将生浆法和熟浆法相结合，一定程度上解决了上述问题。但由于该专利方法提取营养物质工艺过于简单，存在着豆渣中蛋白质、脂肪等对人体有益物质提取不充分的技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供黄豆豆浆的生产方法。
本发明黄豆豆浆的生产方法，包括如下步骤：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，微波处理5～10分钟后，再用超声处理20～40分钟，过滤，得二次滤液和二次豆渣；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
优选的，a步骤中，将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
进一步的，b步骤中，按质量比，黄豆:碳酸氢钠＝60～90:1，所述黄豆为未经任何处理的干豆。
作为优选方案，b步骤中，按质量比，黄豆:碳酸氢钠＝80:1。
d步骤中，超声处理频率为40～100KHz，微波频率为400～800MHz。
d步骤中，优选微波频率为600MHz，微波处理时间为8min；超声处理频率为80KHz，超声处理时间为30min。
与现有技术相比，本发明黄豆豆浆的生产方法具有如下有益效果：
1)本发明方法制备得到的豆浆营养成分高，豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。
2)本发明方法简单，成本较低。
具体实施方式
本发明黄豆豆浆的生产方法，包括如下步骤：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，微波处理5～10分钟后，再用超声处理20～40分钟，过滤，得二次滤液和二次豆渣；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
本发明采用蒸的方式对黄豆进行预处理，蒸的时候黄豆原料应当与蒸水隔离，使黄豆油脂被充分蒸出以便被人体吸收，同时，能够有效去除黄豆制成豆浆后所存在的豆腥味以改善豆浆的口感；优选的，a步骤中，将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
b步骤中，添加碳酸氢钠后进行制浆，促进黄豆中的营养物质溶解到水中，以减少豆渣中蛋白质和脂肪的含量。按质量比，黄豆:碳酸氢钠＝60～90:1，所述黄豆为未经任何处理的干豆。作为优选方案，b步骤中，按质量比，黄豆:碳酸氢钠＝80:1。
b步骤的制浆为本领域的现有技术，如采用石磨磨浆，也可采用豆浆机进行粉碎制浆。
d步骤中，超声处理频率为40～100KHz，微波频率为400～800MHz。
d步骤中，优选微波频率为600MHz，微波处理时间为8min；超声处理频率为80KHz，超声处理时间为30min。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
采用如下步骤生产得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，按质量比，黄豆：碳酸氢钠＝80:1，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，微波处理8分钟后，再用超声处理30分钟，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，微波频率为600MHz，超声处理频率为80KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
实施例2
采用如下步骤生产得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110℃蒸1h；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，按质量比，黄豆：碳酸氢钠＝60:1，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，微波处理5分钟后，再用超声处理20分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，微波频率为800MHz，超声处理频率为100KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
实施例3
采用如下步骤生产得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于130℃蒸0.5；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，按质量比，黄豆：碳酸氢钠＝90:1，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，微波处理10分钟后，再用超声处理40分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，微波频率为400MHz，超声处理频率为40KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
对比例1
采用如下步骤生产得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，微波处理8分钟后，再用超声处理30分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，微波频率为600MHz，超声处理频率为80KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
对比例2
采用如下步骤生产得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，按质量比，黄豆：碳酸氢钠＝80:1，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理38分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，超声处理频率为80KHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
对比例3
采用如下步骤生产得到豆浆：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，按质量比，黄豆：碳酸氢钠＝80:1，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，用微波处理38分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；其中，微波频率为600MHz；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
表1
实施例编号 蛋白质含量(％) 脂肪含量(％)
实施例1 0.8 0.4
实施例2 1.3 0.9
实施例3 1.1 0.7
对比例1 1.4 1.1
对比例2 1.8 1.4
对比例3 1.7 1.3

Claims (6)

1.黄豆豆浆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、黄豆预处理：将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；
b、制浆：将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氢钠，粉碎制浆；
c、过滤：将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
d、豆渣的再处理：将一次豆渣加水，用微波处理5～10分钟后，再超声处理20～40分钟，过滤，得二次滤液和二次豆渣；
e、豆浆的制得：将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
2.根据权利要求1所述的黄豆豆浆的生产方法，其特征在于：a步骤中，将浸泡后的黄豆于120℃蒸0.8小时。
3.根据权利要求1所述的黄豆豆浆的生产方法，其特征在于：b步骤中，按质量比，黄豆:碳酸氢钠＝60～90:1。
4.根据权利要求3所述的黄豆豆浆的生产方法，其特征在于：b步骤中，按质量比，黄豆:碳酸氢钠＝80:1。
5.根据权利要求1所述的黄豆豆浆的生产方法，其特征在于：d步骤中，超声处理频率为40～100KHz，微波频率为400～800MHz。
6.根据权利要求5所述的黄豆豆浆的生产方法，其特征在于：d步骤中，微波频率为600MHz，微波处理时间为8min；超声处理频率为80KHz，超声处理时间为30min。
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105145849A (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 山东亿尚同颜生物科技有限公司 一种营养成分含量高的豆浆的制备方法

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