CN1059151C - 同轴心多螺杆挤塑机 - Google Patents
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Abstract
同轴心多螺杆挤塑机,属于塑料制品挤出设备。它由加料口、螺杆、套筒、轴承、模头等构成,螺杆和套筒均有内外之分,内、外螺杆(1)(3)及内、外套筒(2)(4)均同心于基准轴心,内螺杆(1)与轴承组(6)相接并固定在内套筒(2)中,外螺杆(3)与轴承组(7)相接其内侧与内套筒(2)的外侧相配,其外侧与外套筒(4)相配,内外套筒均设有各自的进料口(9)(10),内、外套筒(2)(4)的开口处均伸入至模头(14)中。内、外套筒还可分别设置调温组件。必要时可设置两个外套筒,它可挤出包覆均匀的多层塑料制品。
Description
同轴心多螺杆挤塑机,属于塑料制品挤出设备。
目前,塑料挤出机有两种:单螺杆挤塑机和双螺杆挤塑机。所谓单螺杆挤塑机,是在一个料筒中,装有一根螺杆进行挤塑;双螺杆挤塑机,则是在一个∞形料筒中,由沿轴向平行排列的两根螺杆同时进行挤塑。但是,无论单螺杆还是双螺杆挤塑机,它们共同的特点是仅有一个料筒,所以只能挤出单一物料制品。当需要挤制相包裹的两种以上物料的制品时,就需要拼接多个挤塑机联合工作,为此,带来一系列的技术问题。
例如:多个挤塑机模头的拼接,形成了形状复杂的模头接口,使模头体积庞大、设计加工困难;增加了模腔内物料流动的阻力,使压力损耗增大,且压力不均匀;拼接处物料易泄漏,影响产品质量。
随着科技进步和经济发展,多层塑料制品的社会需求日益扩大。例如,现已广泛使用的塑料光导纤维,就是由高析射率的芯料,包覆上低析射率的皮料制成。为了减少传导过程中光的损耗,它要求两种物料拉丝时,包覆均匀,同心度高。现有的拼接式挤塑机难以满足这类产品的苛刻技术要求。
本实用新型的目的,在于针对上述存在的问题,提出一种同轴心的多螺杆挤塑机。它在一台挤塑机上装有同轴心的多层料筒和螺杆,可同时挤出相包裹的多层不同成分的物料。
本实用新型的技术解决方案如下:它由加料口、螺杆、套筒、轴承、模头等构成,螺杆和套筒均有内外之分,内、外螺杆(1)(3)及内、外套筒(2)(4)均同心于基准轴心,其特征在于:内螺杆(1)与轴承组(6)相接并固定在内套筒(2)中,外螺杆(3)与轴承组(7)相接其内侧与内套筒(2)的外侧相配,其外侧与外套筒(4)相配,内外套筒均设有各自的进料口(9)(10),内、外套筒(2)(4)的开口处均伸入至模头(14)中。
为防止内、外套筒中的物料在受挤压过程中的反窜、泄漏,在螺杆和轴承相接处还装有密封垫圈(11)(12)。
内套筒进料口(9)加入的是内套筒的物料,外套筒加料口(10)加入的是外套筒的物料,内外套筒相互隔离,因此两种物料成分可以完全不同。由于内、外螺杆和内、外套筒同心于同一轴心,困此挤出的物料必然是同心的。当挤出的物料通过模头(14)成型后,就成为不同成分的多层物料制品。
在内、外套筒有关部位还可分别设置若干调温组件(13)它由电热组件、制冷组件和测温组件组成。加热元件可以是电热管或电热丝,制冷元件是金属管,测温元件是热电偶。当内套筒中物料需要加温时,就接通电热元件的电源,需要降温时就在金属管中通上冷却水。这样,可方便地控制内套筒中物料的挤塑温度。调温组件(13)一般是熔铸在内、外套筒的外壁中。内、外套筒的控温结果可使内、外套筒中的物料在最佳温度范围内作业,达到提高多层物料包覆质量的目的。
采用本实用新型技术方案制造的同轴心多螺杆挤塑机,在一台挤塑机上就可以挤出相包裹的多层物料制品。该机结构简单,设计合理,可一机多用(兼挤单一物料)。整机电耗小,成本低。可大大提高产品的质量。
图1为同轴心多螺杆挤塑机的结构示意图;
图2为同轴心多螺杆挤塑机内套筒控温、测温装置示意图;
图3为同轴心多螺杆挤塑机模头成型部分示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明;
内螺杆(1)的尾端Φ25的圆台与轴承组(6)型号7205的内圈紧配并通过轴承组(6)外圈Φ52与轴承座(15)固定。轴承座(15)通过M64×2左旋螺纹与带有加料口(9)的内套筒(2)连接。在螺纹旋口的底端装有内螺杆密封圈(11)。
外螺杆(3)尾端是一个可与轴承组(7)型号7217的外圈相配的轴承孔。轴承组(7)的内圈与内套筒(2)上的圆台Φ85相配,由此,外螺杆(3)就套配于内套筒(2)的外壁上。
带有加料口(10)的外套筒(4)通过与之旋合的轴承座(16)与轴承(8)型号226的外圈相配,轴承(8)的内圈与外螺杆(3)上Φ130的圆台相配并在图1所示位置安装有外螺杆密封圈(12)。
内、外套筒外壁熔铸有螺旋状电热管(Φ4),(13-1、13-2)分别为电热管的进出接头,同时,还在多段熔铸有(Φ6)铜管(13-3、13-4)分别为冷凝水的进出口,在该外壁的不同部位还设有多个K型热电偶以测温,(13-5)为测温输出头。
内螺杆(1)由内螺杆驱动装置带动,外螺杆(3)通过链轮(5)由外螺杆驱动器带动。当物料A通过加料口(9)进入内套筒(2)后,随着内螺杆(1)的旋转被不断挤压前进,而物料B随着外螺杆(3)的旋转也将从外螺杆(3)与外套筒组成的腔体中不断被挤出。当物料A、B被同时加入料口后,两种物料将分别从各自腔体中被挤出,进入模头后成型。内、外套筒分别被固定在机架上。
如需挤制三层物料制品时,只需在第一层外套筒(4)外的圆台上再配一组轴承组(型号7232),然后将第二层外螺杆与外套筒(4)通过该轴承组相配。第二层外套筒通过另一个轴承(型号238)与第二层外螺杆在相应位置套配。显然这三组螺杆与套筒均通过轴承层层套配,保证了多层同心的要求。将三组套筒分别固定于机架上,并改变模头设计以满足挤制三层料的需要。
Claims (3)
1、同轴心多螺杆挤塑机,它由加料口、螺杆、套筒、轴承、模头 构成,螺杆和套筒均有内外之分,内、外螺杆(1)(3)及内、外套筒(2)(4)均同心于基准轴心,其特征在于:内螺杆(1)与轴承组(6)相接并固定在内套筒(2)中,外螺杆(3)与轴承组(7)相接其内侧与内套筒(2)的外侧相配,其外侧与外套筒(4)相配,内、外套筒均设有各自的进料口(9)(10),内、外套筒(2)(4)的开口处均伸入至模头(14)中。
2、根据权利要求1所述的同轴心多螺杆挤塑机,其特征在于:在内、外套筒的外壁上可以设置调温组件(13)。
3、根据权利要求1所述的同轴心多螺杆挤塑机,其特征在于:外螺杆、外套筒可以是1个或2个。
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- 1998-11-06 CN CN98111563A patent/CN1059151C/zh not_active Expired - Fee Related
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