CN105912165A - 有机发光显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种有机发光显示装置，包括第一基板、第二基板、熔接胶层、有机发光元件以及触控感测元件。第一基板与第二基板彼此相对设置。熔接胶层设置于周边区内的第一基板与第二基板之间。有机发光元件设置于显示区内的第二基板上，且熔接胶层环绕有机发光元件。触控感测元件设置于第一基板上，并包括触控感测电极以及多条感测线路分别电性连接至触控感测电极，且感测线路沿着位于显示区的至少一侧的周边区设置，并位于熔接胶层上。

Description

有机发光显示装置
技术领域
本发明涉及一种有机发光显示装置，特别是一种具有触控感测元件的有机发光显示装置。
背景技术
近年来，有机发光显示装置(organic light-emitting display device，OLEDdevice)已渐渐成为热门的新兴平面显示器，由于具有自发光、广视角、反应时间快、高发光效率、低操作电压、面板厚度薄、可制作成可挠曲性面板以及工艺简单等优点，因此已广泛地应用于各种平面显示产品上。
由于有机发光显示装置的有机发光二极管在含有一定水气与氧气的空气下其发光效率会受到影响而逐渐下降，因此为避免水气与氧气对有机发光显示装置的显示效率产生影响，有机发光二极管需封装在10-9至10-12托尔(Torr)的真空度。目前有机发光二极管设置于两玻璃基板之间，并透过玻璃胶将有机发光二极管密封于玻璃基板之间的空间内。在传统有机发光显示装置中，由于玻璃胶具有较佳的抗水气的特性，因此取代了紫外线硬化胶，而用于封装有机发光二极管。
当触控面板应用至有机发光显示装置时，触控面板的走线必须避开玻璃胶的设置区域，以避免激光光线受到走线遮蔽而无法完全固化玻璃胶。然而，如此设计的有机发光显示装置的周边区域会受限于走线以及玻璃胶的宽度而无法进一步缩减。
有鉴于此，提供一有机发光显示装置以降低有机发光显示装置的边框为业界努力的目标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有机发光显示装置，以降低有机发光显示装置的边框宽度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种有机发光显示装置，其具有一显示区以及一周边区，且周边区环绕显示区设置。有机发光显示装置包括一第一基板、一第二基板、一熔接胶层、一有机发光元件以及一触控感测元件。第一基板与第二基板彼此相对设置。熔接胶层设置于周边区内的第一基板与第二基板之间。有机发光元件设置于显示区内的第二基板上，且熔接胶层环绕有机发光元件。触控感测元件设置于第一基板上，其中触控感测元件包括一触控感测电极以及多条感测线路，分别电性连接至触控感测电极，且感测线路沿着位于显示区的至少一侧的周边区设置，并位于熔接胶层上。
本发明的技术效果在于：
于本发明的有机发光显示装置中，由于感测线路可与熔接胶层重叠设置，因此触控感测电极与熔接胶层之间的间距可被缩小，进而有效地缩减有机发光显示装置的边框宽度或有效地提升触控感测元件的触控灵敏度。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明第一实施例的有机发光显示装置的上视示意图；
图2为沿着图1的剖面线A-A’的剖面示意图；
图3为本实施例与感测线路重叠设置的熔接胶层的固化方式的示意图；
图4为本实施例与周边线路重叠设置的熔接胶层的固化方式的示意图；
图5为本发明第一实施例的另一变化实施例的有机发光显示装置的剖面示意图；
图6为本发明第二实施例的有机发光显示装置的上视示意图。
其中，附图标记
100、100’、200 有机发光显示装置
100a 显示区
100b 周边区
102 第一基板
102a 内表面
102b 外表面
104 第二基板
104a 内表面
104b 外表面
106 熔接胶层
108 有机发光元件
110、210 触控感测元件
112 触控感测电极
114、214 感测线路
118 周边线路
120 第一集成电路
122 激光
124 第二集成电路
214a 透明感测线路
G1、G2、G3、G4 间距
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参考图1与图2，图1为本发明第一实施例的有机发光显示装置的上视示意图，图2为沿着图1的剖面线A-A’的剖面示意图。如图1与图2所示，有机发光显示装置100具有显示区100a以及周边区100b，且周边区100b环绕显示区100a设置。举例而言，显示区100a用于设置显示画面的有机发光元件以及提供触控功能的触控感测元件。周边区100b则是用于设置控制有机发光元件与触控感测元件的感测线路与元件。
有机发光显示装置100可包括第一基板102、第二基板104、熔接胶层106、有机发光元件108以及触控感测元件110。第一基板102与第二基板104彼此相对设置，且熔接胶层106设置于周边区100b内的第一基板102与第二基板104之间，用以粘合第一基板102与第二基板104。有机发光元件108设置于显示区100a内的第二基板104上，且熔接胶层106环绕有机发光元件108。触控感测元件110设置于第一基板102上，其中触控感测元件110包括触控感测电极112以及多条感测线路114，分别电性连接至触控感测电极112，且感测线路114沿着位于显示区100a的至少一侧的周边区100b设置，并位于熔接胶层106上。具体而言，第一基板102具有彼此相对的内表面102a与外表面102b，第二基板104亦可具有彼此相对的内表面104a与外表面104b，且第一基板102的内表面102a面对第二基板104的内表面104a设置。有机发光元件108设置于第二基板104的内表面104a上，并用以产生显示光线，朝第一基板102射出，且可定义出显示区100a。举例而言，第一基板102与第二基板104可为透明基板，例如：塑胶基板、玻璃基板、强化玻璃基板、石英基板或蓝宝石基板，但不限于此。熔接胶层106可例如为玻璃胶(glass frit)，以提供足够的水气与氧气的阻挡能力。有机发光元件108可包括多个白光有机发光二极管，以形成像素阵列，并通过阵列电路各自独立控制。并且，第一基板102上可设置有彩色滤光片以及黑色矩阵，使有机发光元件108所显示的光线在经过彩色滤光片之后显示出画面。本发明并不限于此。本领域技术人员应知有机发光元件108亦可包括多个不同颜色的有机发光二极管，以通过不同颜色的有机发光二极管构成像素单元，或者有机发光元件可依据实际需求而有不同变化设计。
于本实施例中，有机发光显示装置100可另包括多条周边线路118，设置于周边区100b的第二基板104的内表面104a上，且周边线路118分别电性连接至有机发光元件108。部分周边线路118位于熔接胶层106与第二基板104之间。具体而言，周边线路118用于将有机发光元件108电性连接至控制元件，因此从熔接胶层106围绕的区域内的第二基板104上延伸至熔接胶层106外侧的第二基板104上，使得周边线路118横跨熔接胶层106，且部分的周边线路118与熔接胶层106重叠设置。于本实施例中，有机发光显示装置100可另包括至少一第一集成电路120，设置于周边区100b内的第二基板104的内表面104a上，且熔接胶层106设置于第一集成电路120与有机发光元件108之间。具体来说，第一集成电路120包括多个第一连接垫(未绘示)，周边线路118分别与对应的第一连接垫电性连接，且第一集成电路120为显示驱动集成电路。
本实施例的触控感测元件110设置于外表面102b上，且对应显示区100a设置，并往周边区100b延伸设置。举例而言，当触控感测元件110以互容式进行触控感测时，触控感测元件110的触控感测电极112可包括驱动电极以及感测电极，驱动电极与感测电极分别朝不同方向延伸，并彼此交错。较佳地，触控感测电极112的分布范围可大于有机发光显示元件108，且触控感测电极112进一步延伸至周边区100b内，使得触控感测电极112不仅可检测使用者触摸对应特定像素的位置，还可检测使用者触摸邻近显示区100a的周边区100b的有机发光显示装置100，以执行其他功能。触控感测电极112可由透明导电材料所形成，透明导电材料可例如为氧化铟锌或氧化铟锡。感测线路114可分别电性连接至各驱动电极与各感测电极，以提供驱动信号至驱动电极，并从各感测电极接收感测信号。具体而言，感测线路114可分别与各驱动电极的一端或两端连接及/或与各感测电极的一端或两端连接，并与熔接胶层106重叠设置，使感测线路114可沿着熔接胶层106的延伸方向延伸，而位于触控感测电极112的至少两侧。举例来说，感测线路114的分布宽度可大于熔接胶层106的宽度。当感测线路114分别与各驱动电极的两端连接及与各感测电极的两端连接时，感测线路114可位于触控感测电极112的四侧的周边区100b内，但不限于此。于另一变化实施例中，有机发光元件108与触控感测电极112可不为矩形，而亦可为其他几何图形，因此感测线路114可沿着触控感测电极112的任一侧的周边区100b设置。本发明的触控感测元件并不限于上述结构，本领域技术人员应知触控感测元件110亦可以自容式进行触控感测，且触控感测电极112可做相对应的设计与变化。感测线路114可由不透明导电材料所形成，不透明导电材料可例如为金属。
值得说明的是，对应熔接胶层106的第二基板104的内表面104a上并未设置有金属层。具体而言，位于感测线路114与熔接胶层106重叠区域内的第二基板104上并不设置任一不透光层，使得光线可通过第二基板104照射于熔接胶层106。请进一步参考图3，其为本实施例与感测线路重叠设置的熔接胶层的固化方式的示意图。如图3所示，在固化与感测线路114重叠的熔接胶层106时，激光122设置于第二基板104的外表面104b，以通过第二基板104照射激光。由于对应熔接胶层106的第二基板104上并未设置有金属层，因此激光可从第二基板104的外表面104b照射熔接胶层106，并通过感测线路114反射，以有效地固化熔接胶层106。
于另一变化实施例中，有机发光显示装置可另包括不透明图案，设置于触控感测电极112的至少一侧的第一基板102上，并与熔接胶层106重叠设置，用以反射未照射到感测线路114的激光。当感测线路114并未位于触控感测电极112的四侧的周边区100b内，或感测线路114的分布范围并未涵盖熔接胶层106时，不透明图案可用以弥补未与感测线路114重叠的熔接胶层106的固化效率，使从第二基板104的外表面104b照射的激光可充分地被反射，以提升熔接胶层106的固化效率。举例来说，不透明图案可为不透明虚置电极，并与感测线路114彼此分隔且电性绝缘。较佳地，不透明虚置电极可与感测线路114由同一不透明导电层所构成。
另外，感测线路114可延伸至熔接胶层106外侧的第一基板102的外表面102b上，以将触控感测电极112电性连接至触控电路元件或触控控制元件。于本实施例中，有机发光显示装置100可另包括至少一第二集成电路124，设置于熔接胶层106外侧的第一基板102的外表面102b上，且熔接胶层106设置于第二集成电路124与触控感测电极112之间。精确地说，第二集成电路124包括多个第二连接垫(未绘示)，触控感测电极112通过感测线路114分别与对应的第二连接垫电性连接，且第二集成电路124为触控驱动集成电路。值得说明的是，由于部分周边线路118会与熔接胶层106重叠设置，因此激光若从第二基板104的外表面104b照射与周边线路118重叠的部分熔接胶层106时会受到周边线路118的遮蔽而无法固化此部分的熔接胶层106。借此，于本实施例的有机发光显示装置100中，部分的感测线路114会与部分的周边线路118重叠设置，且部分的感测线路114位于熔接胶层106与触控感测电极112之间，使得激光可从第一基板102的外表面102b照射与周边线路118重叠的部分熔接胶层106。换言之，本实施例邻近周边线路118与熔接胶层106重叠的区域的部分感测线路114设置于熔接胶层106与触控感测电极112之间，使部分感测线路114避开与周边线路118与熔接胶层106重叠的区域，并延伸至位于熔接胶层106外侧的第二连接垫，以与第二集成电路124电性连接。于本实施例中，第一集成电路120与第二集成电路124位于显示区100a的同一侧，但本发明不限于此。于另一变化实施例中，与周边线路118重叠的部分感测线路114可位于熔接胶层106的外侧，也就是说，感测线路114横跨周边线路118的区域位于熔接胶层106的外侧，使熔接胶层106位于部分感测线路114与触控感测电极112之间。
请参考图4，其为本实施例与周边线路重叠设置的熔接胶层的固化方式的示意图。如图4所示，在固化与周边线路118重叠的熔接胶层106时，激光122设置于第一基板102的外表面102b，以通过第一基板102照射激光。由于对应熔接胶层106与周边线路118重叠区域的第一基板102上并未设置有不透光层，因此激光可从第一基板102的外表面102b照射熔接胶层106，并通过周边线路118反射，以有效地固化熔接胶层106。
由上述可知，本实施例的有机发光显示装置100的感测线路114不仅可作为传递驱动信号或感测信号的线路，还可作为固化熔接胶层106的激光的反射层，以提高熔接胶层106的固化效率。请同时参阅图1及图2可知感测线路114可与熔接胶层106重叠设置，因此触控感测电极112与熔接胶层106之间的间距G1可被缩小，例如间距G1从约为300微米缩小至约略50微米。当有机发光元件108的边缘与触控感测电极112的边缘的间距G2(例如间距G2约为40微米)不变时，相较于传统有机发光显示装置，本实施例由有机发光元件108所定义的显示区100a的边缘与有机发光显示装置100的边缘之间的间距G4，即周边区100b的宽度，可有效地被缩减，因此有机发光显示装置100在不影响触控感测元件110的触控灵敏度情况下具有窄边框的功效。举例而言，周边区100b的宽度(即间距G3)可从1100微米降低至890微米。当有机发光元件108的边缘与熔接胶层106a面对有机发光元件108的内侧边之间的间距G3(例如间距G3约为300微米)不变时，触控感测电极112的边缘与有机发光元件108的边缘之间的间距G2(例如间距G2约为250微米)可有效地被增加。换言之，触控感测电极112的面积可被增加，进而降低触控感测电极112的电阻电容负载，并提升有机发光显示装置100的触控感测元件110的触控灵敏度。举例而言，触控感测电极112的边缘与有机发光元件108的边缘之间的间距G2由约为40微米增加至约为250微米时，触控感应频率可从165千赫(KiloHertz,kHz)提高至374千赫(kHz)。
本发明的有机发光显示装置并不以上述实施例为限。下文将继续揭示本发明的其它实施例或变化实施例，然为了简化说明并突显各实施例或变化实施例之间的差异，下文中使用相同标号标注相同元件，并不再对重复部分作赘述。
请参考图5，其为本发明第一实施例的另一变化实施例的有机发光显示装置的剖面示意图。如图5所示，相较于第一实施例，本变化实施例所提供的有机发光显示装置100’的触控感测元件110设置于第一基板102的内表面102a上。于本变化实施例中，第二集成电路124亦设置于第一基板102的内表面102a上。
请参考图6，其为本发明第二实施例的有机发光显示装置的上视示意图。如图6所示，相较于第一实施例，本实施例所提供的有机发光显示装置200的金属材质的感测线路214不横跨周边线路118，而是以透明感测线路214a取代。于本实施例中，有机发光显示装置200的触控感测元件210可另包括多条透明感测线路214a，设置于第一基板102的外表面102b上，并分别电性连接至触控感测电极112，其中透明感测线路214a与部分的周边线路118及熔接胶层106重叠设置，且熔接胶层106位于透明感测线路214a与部分的周边线路118之间。举例而言，各感测线路214的两端分别对应连接各透明感测线路214a的两端。透明感测线路214a沿着熔接胶层106的延伸方向延伸，并与熔接胶层106重叠，且同时横跨周边线路118，使得对应周边线路118的熔接胶层106可通过从第一基板102的外表面102b照射激光光而被固化。于另一变化实施例中，触控感测元件210亦可设置于第一基板102的内表面102a上。
综上所述，本发明的有机发光显示装置的感测线路不仅可作为传递驱动信号或感测信号的线路，还可作为固化熔接胶层的激光的反射层，以提高熔接胶层的固化效率，因此有机发光显示装置并不需额外于第二基板与熔接胶层之间设置金属层。由于感测线路可与熔接胶层重叠设置，因此触控感测电极与熔接胶层之间的间距可被缩小，进而有效地缩减有机发光显示装置的边框宽度或有效地提升触控感测元件的触控灵敏度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机发光显示装置，具有一显示区以及一周边区，且该周边区环绕该显示区设置，其中该有机发光显示装置包括：
一第一基板与一第二基板，彼此相对设置；
一熔接胶层，设置于该周边区内的该第一基板与该第二基板之间；
一有机发光元件，设置于该显示区内的该第二基板上，且该熔接胶层环绕该有机发光元件；以及
一触控感测元件，设置于该第一基板上，其中该触控感测元件包括一触控感测电极以及多条感测线路，分别电性连接至该触控感测电极，且该多条感测线路沿着该周边区的至少一侧设置，并位于该熔接胶层上。
2.如权利要求1所述的有机发光显示装置，其特征在于，该第一基板具有彼此相对的一内表面与一外表面，该内表面面对该第二基板，且该触控感测元件设置于该内表面上。
3.如权利要求1所述的有机发光显示装置，其特征在于，该第一基板具有彼此相对的一内表面与一外表面，该内表面面对该第二基板，且该触控感测元件设置于该外表面上。
4.如权利要求1所述的有机发光显示装置，其特征在于，该有机发光元件与该熔接胶层之间具有一间距，该间距的范围为90微米至300微米。
5.如权利要求1所述的有机发光显示装置，其特征在于，还包括多条周边线路，设置于该周边区内的该第二基板上，该多条周边线路分别电性连接至该有机发光元件，且部分该多条周边线路位于该熔接胶层与该第二基板之间。
6.如权利要求5所述的有机发光显示装置，其特征在于，部分的该多条感测线路与部分的该多条周边线路重叠设置，且部分的该多条感测线路位于该熔接胶层与该触控感测电极之间。
7.如权利要求5所述的有机发光显示装置，其特征在于，还包括多条透明感测线路，分别电性连接至该触控感测电极，其中该多条透明感测线路与部分的该多条周边线路及该熔接胶层重叠设置，且该熔接胶层位于该多条透明感测线路与部分的该周边线路之间。
8.如权利要求5所述的有机发光显示装置，其特征在于，还包括至少一第一集成电路，设置于该周边区内的该第二基板上，其中该第一集成电路与该多条周边线路电性连接，且该熔接胶层设置于该第一集成电路与该有机发光元件之间。
9.如权利要求8所述的有机发光显示装置，其特征在于，还包括至少一第二集成电路，该第二集成电路与该多条感测线路电性连接，且该熔接胶层设置于该第二集成电路与该触控感测电极之间。
10.如权利要求1所述的有机发光显示装置，其特征在于，该触控感测电极对应该显示区往该周边区延伸设置。
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