CN105908287A - 一种新型高效抗菌纤维制备方法 - Google Patents

一种新型高效抗菌纤维制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105908287A
CN105908287A CN201610451140.XA CN201610451140A CN105908287A CN 105908287 A CN105908287 A CN 105908287A CN 201610451140 A CN201610451140 A CN 201610451140A CN 105908287 A CN105908287 A CN 105908287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
fibre
antibacterial
fiber
oils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610451140.XA
Other languages
English (en)
Inventor
金利芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610451140.XA priority Critical patent/CN105908287A/zh
Publication of CN105908287A publication Critical patent/CN105908287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/02—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/06—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型高效抗菌纤维制备方法，抗菌剂与纺丝油剂按规定的配比混合好，在纤维成型的过程中经过该混合好的抗菌油剂，纤维表面就包裹了一层抗菌油剂，就制得一种新型高效抗菌纤维，本发明是在纤维加工运动过程中通过多种方式直接上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。

Description

一种新型高效抗菌纤维制备方法
技术领域
本发明涉及纺织工业领域，尤其涉及了一种抗菌纤维的制备方法。
背景技术
目前的抗菌纤维抗菌性能较弱，特别是跟棉、黏胶等其他纤维混纺或混织使用的抗菌纤维，当棉等其他纤维含量超高60wt％时，织物几乎没有抗菌效果。如人们所喜欢的棉等天然纤维含量多的织物，尤其是内衣、裤、袜、家纺等，其天然纤维的含量几乎到达80wt％。目前的抗菌纤维很难达到良好的抗菌效果；例如常规袜子织造的成份比例是80wt％棉、20wt％现有的抗菌纤维氨纶包覆纱，其脚廯真菌(白色念球菌)的抗菌效果几乎为0。因此，抗菌效果好的抗菌新材料成为目前的研发热点。
但目前的抗菌纤维工艺都是通过共混的方式植入纤维内部，或者电镀的方式镀上一层银，或者是染色的方式粘附在纤维表面。但这些过程能耗损耗都太大，不利于抗菌技术的市场推广。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，公开了一种新型高效抗菌纤维制备方法，抗菌剂与纺丝油剂按规定的配比混合好，在纤维成型的过程中经过该混合好的抗菌油剂，纤维表面就包裹了一层抗菌油剂，就制得一种新型高效抗菌纤维，本发明能把纤维在加工运动过程中通过不同的方式上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种新型高效抗菌纤维的制备方法，抗菌剂是通过纺丝或丝束在加工运动过程中上油的方式上油，使抗菌剂均匀涂抹在纤维表面。
进一步设置，上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油；
进一步设置，抗菌剂的主要成分作为优选可以为银离子、铜离子、锌离子、等金属元素类，也可以为季铵盐类，也可以为多糖类，也可以为有机或无机抗菌剂，或者是上述几种主要成分的复合体。
进一步设置，上油剂工艺中，抗菌剂可以单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油；
进一步设置，抗菌剂上油量，可以在0.0001wt％-50wt％的纤维重量比。
进一步设置，所述的纤维，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维；纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。
本发明的有益效果：本发明是在纤维在加工运动过程中通过多种方式上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为纤维在喷丝过程中上油的示意图；
图2为丝束在加工过程中经过油嘴上油、油轮上油、油槽的方式抗菌剂上油示意图。
图中：纤维1、油嘴2、卷绕3、油轮4。
具体实施方式
下面通过实施例和结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
一种新型高效抗菌纤维制备方法，如图1、图2所示：所述纤维1是在加工运动过程中经过油嘴2上油、油轮4上油的方式上抗菌剂，均匀涂抹在纤维表面，本发明制备过程绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。
上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油；
抗菌剂的主要成分作为优选可以为银离子、铜离子、锌离子、等金属元素类，也可以为季铵盐类，也可以为多糖类，也可以为有机或无机抗菌剂，或者是上述几种主要成分的复合体。
上油剂工艺中，抗菌剂能单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油；
抗菌剂上油量，可以在0.0001wt％-50wt％的纤维重量比。
所述的纤维，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维；纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。
实施例1
在本实施例中的化学纤维为聚酯长丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。
称取银系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为：5:1:4，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌聚酯纤维。该纤维的抗菌剂含量为0.1wt％。纤维截面为扁平。
用该抗菌纤维通过大圆机做成汗布，洗涤100次后，该汗布抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>95％，抗菌性能远超GB/T20944.3标准。
实施例2
在本实施例中的化学纤维为丙纶，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。
保持现有的油路和纺丝油剂不变。在现有的油嘴上油上方或下方再加一排油嘴上油，在新加的油嘴上油里直接用银系抗菌剂上油，上油速度调为纺丝油剂的一半；或者在新加的油嘴上油里用银系抗菌剂与水的比例为1:1上油，上油速度调为与纺丝油剂速度一样。其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌丙纶纤维。该纤维的抗菌剂含量为0.05wt％。纤维截面为并列复合。
用该抗菌纤维通过大圆机做成汗布，洗涤100次后，该汗布抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>97％，抗菌性能远超GB/T20944.3标准。
实施例3
在本实施例中的化学纤维为PET-PE长丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。
称取壳聚糖或甲壳素(多糖类)抗菌剂与纺油剂和水的重量比例为：2:1:7，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌ES纤维,该ES纤维的抗菌剂含量为0.005wt％。纤维截面为皮芯结构。
用该抗菌ES纤维通过热风做成无纺布，用医用抗菌标准GB15979一小时白色念球菌杀菌率>99.9％。
实施例4
在本实施例中的化学纤维为聚酯DTY加弹丝，上油方式为图2纤维在牵伸前经过油轮上油抗菌剂上油。
先在纤维牵伸前加一组油轮上油，称取银离子为主的多组分复合抗菌剂与水的重量比例为：1:1，调和成混合油剂，与油轮上油的管路相连，油轮上油的转速为35转/min,其他跟常规的DTY加弹工艺不变。这样就制成了抗菌聚酯DTY加弹丝,该加弹丝的抗菌剂含量为0.025wt％。纤维截面为普通圆形。
用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成棉袜，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>97％，白色念球菌>97％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006AAA最高级标准。
实施例5
在本实施例中的化学纤维为锦纶DTY加弹丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程和图2纤维在牵伸前同时抗菌剂上油。
称取银系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为：2:1:7，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的前纺纺丝工艺不变。在牵伸加弹后，再称取银系抗菌剂与后纺油剂重量比例为：1:1，调和成混合油剂，直接加入加弹机油轮上油里，油轮上油转速为原来的2倍，其他跟常规的加弹工艺不变，这样就制成了抗菌DTY加弹丝。该加弹丝的抗菌剂含量为0.3wt％。纤维截面为W字异形。
用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成棉袜，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>98％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006 AAA最高级标准。
实施例6
在本实施例中的化学纤维为DTY色纺丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程和图2纤维在牵伸后同时抗菌剂上油。
称取锌系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为：8:1:1，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的色纺丝前纺工艺不变。在牵伸加弹后，再称取锌系抗菌剂与后纺油剂重量比例为：2:1，调和成混合油剂，直接加入加弹机油轮上油里，油轮上油转速为原来的3倍，其他跟常规的加弹工艺不变，这样就制成了抗菌DTY色纺丝。该色纺丝的抗菌剂含量为0.5wt％。纤维截面为十字异形。
用该抗菌纤维作成网布，洗涤50次后，该网布抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>98％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006 AAA最高级标准。
实施例7
在本实施例中的化学纤维为DTY色丝，上油方式为图2纤维在牵伸后经过油轮上油抗菌剂上油。
在DTY染完色后，在退绕过程或加工成其他产品的退绕卷绕过程(如包覆丝)设备上加一组油轮上油，称取季铵盐类的抗菌与水的重量比例为：1:1，调和成混合油剂，加入油轮上油中，油轮上油的转速为30转/min,其他退绕卷绕工艺不变。这样就制成了抗菌DTY色丝。该色纺丝的抗菌剂含量为0.01wt％。
用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成无缝内衣，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>99％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006 AAA最高级标准。
实施例8
在本实施例中的化学纤维为锦纶/氨纶包覆丝，上油方式为图2纤维在卷绕经过油轮上油抗菌剂上油。
在加工锦纶/氨纶包覆丝后，在退绕卷绕过程设备上加一组油轮上油，称取季铵盐类的抗菌与水的重量比例为：1:1，调和成混合油剂，加入油轮上油中，油轮上油的转速为10转/min,其他退绕卷绕工艺不变。这样就制成了抗菌锦纶/氨纶包覆丝。该色纺丝的抗菌剂含量为0.01wt％。
用该抗菌锦纶/氨纶包覆丝做成丝袜，洗涤20次后，该丝袜抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>99％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006AA。
实施例9
在本实施例中的纤维素纤维为黏胶，上油方式为图2纤维在牵伸经过油轮上油抗菌剂上油。
在黏胶成形后，在卷绕过程设备上加一组油轮上油，称取银系的抗菌剂，直接加入油轮上油中，油轮上油的转速为40转/min,其他卷绕工艺不变。这样就制成了抗菌黏胶。该黏胶的抗菌剂含量为0.06wt％。
用该黏胶纺成纱，再做成氨纶弹力面料，再裁剪做成内衣，洗涤50次后，该内衣抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>99％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006规定的AAA级。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明连接计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：所述纤维(1)是在加工运动过程中经过油嘴上油(2)、油轮上油(4)的方式上抗菌剂，均匀涂抹在纤维表面，后进行卷绕(3)。
2.根据权利要求1所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油。
3.根据权利要求2所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：上油剂工艺中，抗菌剂能单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油。
4.根据权利要求3所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：抗菌剂上油量，可以在0.0001wt％-50wt％的纤维重量比。
5.一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：所述的纤维1，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维；纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。
CN201610451140.XA 2016-06-21 2016-06-21 一种新型高效抗菌纤维制备方法 Pending CN105908287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610451140.XA CN105908287A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种新型高效抗菌纤维制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610451140.XA CN105908287A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种新型高效抗菌纤维制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105908287A true CN105908287A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56759076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610451140.XA Pending CN105908287A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种新型高效抗菌纤维制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105908287A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107385533A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 德清县利通绢纺塑化有限公司 绢绸丝织造多功能纺丝机
CN108950769A (zh) * 2018-07-16 2018-12-07 叶剑 一种抗菌涤纶低弹丝的生产方法
CN111172737A (zh) * 2020-02-28 2020-05-19 浙江康洁丝新材料科技有限公司 一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维及其制备方法、应用
CN112853541A (zh) * 2019-11-28 2021-05-28 凯泰特种纤维科技有限公司 一种复合纤维及其制备方法
CN115262216A (zh) * 2022-08-29 2022-11-01 赛得利（福建）纤维有限公司 一种高白度抗菌粘胶纤维的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59179817A (ja) * 1983-03-26 1984-10-12 Unitika Ltd 抗菌性繊維の製造法
JPH08246353A (ja) * 1995-03-13 1996-09-24 Unitika Ltd ポリエステル繊維の製造法
CN1482299A (zh) * 2003-05-27 2004-03-17 上海龙头生物技术有限公司 导湿、抗菌、抗静电合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途
CN1508353A (zh) * 2002-12-19 2004-06-30 全球生技股份有限公司 甲壳质应用于纤维抗菌的加工方法
CN102517676A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 阻燃抗菌涤纶短纤维及其生产工艺
CN102747450A (zh) * 2012-07-19 2012-10-24 江苏开利地毯股份有限公司 甲壳素抗菌防霉丙纶bcf长丝的生产方法
CN103388190A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 许东东 抗菌可降解维纶及其制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59179817A (ja) * 1983-03-26 1984-10-12 Unitika Ltd 抗菌性繊維の製造法
JPH08246353A (ja) * 1995-03-13 1996-09-24 Unitika Ltd ポリエステル繊維の製造法
CN1508353A (zh) * 2002-12-19 2004-06-30 全球生技股份有限公司 甲壳质应用于纤维抗菌的加工方法
CN1482299A (zh) * 2003-05-27 2004-03-17 上海龙头生物技术有限公司 导湿、抗菌、抗静电合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途
CN102517676A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 阻燃抗菌涤纶短纤维及其生产工艺
CN102747450A (zh) * 2012-07-19 2012-10-24 江苏开利地毯股份有限公司 甲壳素抗菌防霉丙纶bcf长丝的生产方法
CN103388190A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 许东东 抗菌可降解维纶及其制作方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕仕元: "《纺织科技前沿进展》", 31 January 2001 *
周珊珊等: "《涤纶生产技术问答》", 30 June 1993, 印刷工业出版社 *
季君晖等: "《抗菌材料》", 31 August 2003, 化学工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107385533A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 德清县利通绢纺塑化有限公司 绢绸丝织造多功能纺丝机
CN108950769A (zh) * 2018-07-16 2018-12-07 叶剑 一种抗菌涤纶低弹丝的生产方法
CN108950769B (zh) * 2018-07-16 2021-04-06 杭州中丽化纤有限公司 一种抗菌涤纶低弹丝的生产方法
CN112921462A (zh) * 2018-07-16 2021-06-08 叶剑 改进型抗菌涤纶低弹丝的生产方法
CN112853541A (zh) * 2019-11-28 2021-05-28 凯泰特种纤维科技有限公司 一种复合纤维及其制备方法
CN111172737A (zh) * 2020-02-28 2020-05-19 浙江康洁丝新材料科技有限公司 一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维及其制备方法、应用
CN115262216A (zh) * 2022-08-29 2022-11-01 赛得利（福建）纤维有限公司 一种高白度抗菌粘胶纤维的制备方法
CN115262216B (zh) * 2022-08-29 2024-03-19 赛得利（福建）纤维有限公司 一种高白度抗菌粘胶纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105908287A (zh) 一种新型高效抗菌纤维制备方法
CN105568500B (zh) 一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料及其织造工艺
CN209052848U (zh) 一种双芯纱弹性面料
CN105124816B (zh) 机可洗毛绒混纺粗纺针织羊绒衫的制作方法
KR101229117B1 (ko) 모시 강화 천연사의 제조방법
CN107245785A (zh) 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
CN101949075A (zh) 一种含竹炭纤维的毛衫原料
CN104213237A (zh) 一种新型高效复合抗菌纤维及其制备方法
CN102733024A (zh) 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用
CN108914381A (zh) 一种无纺布生产加工工艺
CN110485034A (zh) 一种抗菌可降解环保型毛浴巾及其织造方法
CN101613900B (zh) 一种醋酸合成面料及其制作方法
CN112359459B (zh) 一种非均匀纱线毛巾的制备方法
CN110512339A (zh) 一种抗菌抑菌床上用品面料的制备方法
CN105780233A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN109518346A (zh) 一种薄荷棉混纺针织面料及其制备方法
CN108950850B (zh) 一种拉伸变色涤氨纶混纺针织面料的制作方法
CN103498248B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料
CN103789901A (zh) 棉和***与亚麻环锭纺织物的制造方法
CN103849979A (zh) 一种棉和粘胶与竹纤维环锭纺织物的制造方法
CN105113083A (zh) 一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱及其生产工艺
CN107956023A (zh) 一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品及其制备工艺
CN108486895A (zh) 一种卡洛丝纤维改性处理工艺
CN116254643A (zh) 一种短袖毛衫编织工艺
Yamuna Devi et al. Futuristic Prospects of Bamboo Fiber in Textile and Apparel Industries: Fabrication and Characterization

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831