CN105904908A - 一种装饰性竹板炭画的加工方法 - Google Patents
一种装饰性竹板炭画的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105904908A CN105904908A CN201610294999.4A CN201610294999A CN105904908A CN 105904908 A CN105904908 A CN 105904908A CN 201610294999 A CN201610294999 A CN 201610294999A CN 105904908 A CN105904908 A CN 105904908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- bamboo clappers
- monolayer
- plasterboard
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种装饰性竹板炭画的加工方法。首先,利用毛竹制成单层竹板；其次，用冲床在外购石膏板上冲出所需图案的孔洞，调配石棉膏泥，涂抹在单层竹板的面板上，与石膏板复合，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质，将两张全部孔洞剔除石棉膏泥的单层竹板背背相靠，送入木材干燥窑进行炭化处理，在单层竹板表面形成基本的炭画图案轮廓；最后，结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。本加工技术简单易行，制成的装饰性竹板炭画高端大气上档次，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于竹材加工领域，具体涉及一种装饰性竹板炭画的加工方法。
背景技术
装饰画是一种并不强调很高的艺术性，但非常讲究与环境的协调和美化效果的特殊艺术类型作品。其起源可以追潮到新石器时代彩陶器身上的装饰性纹样，如动物纹、人纹、几何纹，都是经过夸张变形、高度提炼的图形。一般分为具象题材、意象题材、花卉题材、人物肖像题材、抽象题材和综合题材等等。其符合现代潮流，受到广大白领和中产消费者追捧，成为普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，市场需求巨大。
本发明利用资源丰富的毛竹，先制成单层竹板，然后以此作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰性竹板炭画的加工方法。该方法利用资源丰富的毛竹，先制成单层竹板作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种装饰性竹板炭画的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的圆弧竹片；
步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板；
步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm；
步骤8：待单层竹板上抹平的膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使膏泥层与石膏板粘合紧密；
步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
步骤10：将将两张步骤9制得的复合板的单层竹板面背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
步骤11：将木材干燥窑的温度上升至185～215℃，在该温度下保持2～3小时，完成单层竹板的炭化过程；
步骤12：关闭木材干燥窑加温***，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
所述步骤3中将干燥竹片送入精刨机制成规格精刨竹片，经人工分选的目的是挑选颜色一致，没有外观缺陷（腐朽、色差，虫眼等）的精刨竹片作为装饰性竹板炭画的基材使用。
所述步骤6中外购在石膏板冲出图案孔洞，为了保证石膏板冲出的图案孔洞清晰通透，无沾连和撕扯现象发生，在石膏板冲孔之前，应先在石膏板的两面涂刷聚乙烯醇胶水，胶水涂刷量为150g/m2。
所述步骤6中利用冲床在石膏板上冲出设计好的图案可以是花卉、动物、风景、人物造型等。
所述步骤7中在红泥粉中混入石棉绒耐火材料制成膏泥涂抹在单层竹板的面板上的目的是在炭化处理过程中保护未暴露的单层竹板，使之与炭化处理过程中暴露的单层竹板位置形成明显色差（炭画形成机理）。
所述步骤8中必须等待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定（具有一定的结构强度后），才可与石膏板复合，否则可能发生压溃石棉膏泥层的事故。
所述步骤8中为了排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，在用木槌敲打石膏板的过程中，应注意2点：第一，应轻轻敲打石膏板，防止压溃石棉膏泥层；第二，应注意木槌的敲打方向，选择从左到右或从上到下的敲打方向，有利于排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密。
所述步骤9中用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的石棉膏泥全部剔除的过程应选择在石棉膏泥未干燥固化之前完成。
所述步骤10中将两张用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的石棉膏泥全部剔除的单层竹板背背相靠送入木材干燥窑进行炭化处理的方式最经济合理，以该方式进行炭化处理能够保护单层竹板背面不受炭化处理的影响，且劳动效率最高。
所述步骤10中为了保证木材干燥窑升温及控温的准确性，该木材干燥窑供热***采用热油供热。
本发明的优点在于：
本发明提供一种装饰性竹板炭画的加工方法；该方法利用资源丰富的毛竹，先制成单层竹板作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
1
一种装饰性竹板炭画的加工方法的具体步骤为：
步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的竹片；
步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板；
步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将石棉膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm;
步骤8：待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹石棉膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密；
步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
步骤10：将两张完成步骤9的单层竹板背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
步骤11：将木材干燥窑的温度上升至200℃，在该温度下保持2.5小时，完成单层竹板的炭化过程；
步骤12：关闭木材干燥窑加温***，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
通过本发明制备的装饰性竹板炭画，具有操作简单、易学的特点，该方法利用资源丰富的毛竹，先制成单层竹板作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
实施例2
一种装饰性竹板炭画的加工方法的具体步骤为：
步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的竹片；
步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板；
步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将石棉膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm;
步骤8：待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹石棉膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密；
步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
步骤10：将两张完成步骤9的单层竹板背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
步骤11：将木材干燥窑的温度上升至185℃，在该温度下保持3小时，完成单层竹板的炭化过程；
步骤12：关闭木材干燥窑加温***，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
实施例3
一种装饰性竹板炭画的加工方法的具体步骤为：
步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的竹片；
步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板；
步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将石棉膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm;
步骤8：待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹石棉膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密；
步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
步骤10：将两张完成步骤9的单层竹板背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
步骤11：将木材干燥窑的温度上升至215℃，在该温度下保持2小时，完成单层竹板的炭化过程；
步骤12：关闭木材干燥窑加温***，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种装饰性竹板炭画的加工方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的圆弧竹片；
步骤2：将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
步骤3：将步骤2干燥后的竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板，冷却；
步骤5：将步骤4冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成长×宽×厚为2000mm×1200mm×6mm的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
步骤6：外购长×宽×厚为2000mm×1200mm×5mm的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将膏泥均匀地涂抹在步骤5制得的单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm；
步骤8：待单层竹板上抹平的膏泥层结构稳定后，将步骤6冲出图案孔洞的石膏板与步骤7涂抹膏泥层的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使膏泥层与石膏板粘合紧密；
步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；制得复合板；
步骤10：将两张步骤9制得的复合板的单层竹板面背背相靠，用铁夹固定后，抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
步骤11：将木材干燥窑的温度上升至185～215℃，在该温度下保持2～3小时，完成单层竹板的炭化过程；
步骤12：关闭木材干燥窑加温***，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
2.根据权利要求1所述的一种装饰性竹板炭画的加工方法，其特征在于：步骤3中所述的人工分选是挑选颜色一致、没有外观缺陷的精刨竹片。
3.根据权利要求1所述的一种装饰性竹板炭画的加工方法，其特征在于：步骤6中用冲床在石膏板上冲出图案孔洞之前，先在石膏板的两面涂刷聚乙烯醇胶水，胶水涂刷量为150g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种装饰性竹板炭画的加工方法，其特征在于：步骤8中木槌敲打石膏板的方向为从左到右或从上到下的敲打方向。
5.根据权利要求1所述的一种装饰性竹板炭画的加工方法，其特征在于：步骤9中用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除的过程应选择在膏泥未干燥固化之前完成。
6.根据权利要求1所述的一种装饰性竹板炭画的加工方法，其特征在于：步骤10中木材干燥窑的供热***采用热油供热。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的加工方法制得的装饰性竹板炭画。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610294999.4A CN105904908B (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种装饰性竹板炭画的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610294999.4A CN105904908B (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种装饰性竹板炭画的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105904908A true CN105904908A (zh) | 2016-08-31 |
| CN105904908B CN105904908B (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=56753402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610294999.4A Expired - Fee Related CN105904908B (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种装饰性竹板炭画的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105904908B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256584A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-11-01 | 惠州左右家私有限公司 | 一种实木家具涂装工艺及喷涂装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2597030A1 (fr) * | 1986-04-14 | 1987-10-16 | Peris Bernard | Procede de tableau a peindre en relief, relief reel |
| CN1044212A (zh) * | 1989-01-17 | 1990-08-01 | 肖军华 | 边框画 |
| CN1119144A (zh) * | 1994-09-22 | 1996-03-27 | 刘晓光 | 木材化工原料复合模压成型雕花板及生产方法 |
| CN101096166A (zh) * | 2006-06-28 | 2008-01-02 | 胡雄贵 | 一种竹笋画及其制作方法 |
| CN201777068U (zh) * | 2010-07-13 | 2011-03-30 | 廖武强 | 纤维涂料工艺画 |
| CN103847421A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 哈尔滨市工艺美术有限责任公司 | 桦树皮制作工艺画的工艺 |
| CN103862985A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 哈尔滨市工艺美术有限责任公司 | 一种植物画的制作方法 |
-
2016
- 2016-05-06 CN CN201610294999.4A patent/CN105904908B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2597030A1 (fr) * | 1986-04-14 | 1987-10-16 | Peris Bernard | Procede de tableau a peindre en relief, relief reel |
| CN1044212A (zh) * | 1989-01-17 | 1990-08-01 | 肖军华 | 边框画 |
| CN1119144A (zh) * | 1994-09-22 | 1996-03-27 | 刘晓光 | 木材化工原料复合模压成型雕花板及生产方法 |
| CN101096166A (zh) * | 2006-06-28 | 2008-01-02 | 胡雄贵 | 一种竹笋画及其制作方法 |
| CN201777068U (zh) * | 2010-07-13 | 2011-03-30 | 廖武强 | 纤维涂料工艺画 |
| CN103847421A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 哈尔滨市工艺美术有限责任公司 | 桦树皮制作工艺画的工艺 |
| CN103862985A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 哈尔滨市工艺美术有限责任公司 | 一种植物画的制作方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256584A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-11-01 | 惠州左右家私有限公司 | 一种实木家具涂装工艺及喷涂装置 |
| CN115256584B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-02-23 | 惠州左右家私有限公司 | 一种实木家具涂装工艺及喷涂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105904908B (zh) | 2019-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105155360B (zh) | 一种3d立体三聚氰胺装饰纸 | |
| CN108099338B (zh) | 一种强化地板制造方法 | |
| CN104790635B (zh) | 一种耐磨防水阻燃木质地板及其制备方法 | |
| CN106088524B (zh) | 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法 | |
| CN105330296A (zh) | 一种瓷质陶瓷板材及其生产方法 | |
| CN102490234A (zh) | 一种竹地板生产工艺 | |
| CN102729309A (zh) | 一种竹地板的加工方法 | |
| CN102173276B (zh) | 实木板人造花纹喷涂方法 | |
| CN105346172B (zh) | 一种复合板材及其生产方法 | |
| CN106592918A (zh) | 一种uv转印木质地板及其制作方法 | |
| CN108973273A (zh) | 一种无醛添加、耐龟裂、防潮免漆的木塑板及其制备工艺 | |
| CN105904908A (zh) | 一种装饰性竹板炭画的加工方法 | |
| CN110107053A (zh) | 一种具有裂纹的地板及其制备方法 | |
| CN102173261B (zh) | 人造板花纹喷涂方法 | |
| CN102400421A (zh) | 一种茶梗工艺品及其制作方法 | |
| CN105034672B (zh) | 皮质拼花地板的加工方法 | |
| CN101564965A (zh) | 镶嵌金属图案的人造大理石板及其制造工艺 | |
| CN104691039A (zh) | 一种人造石基底复合石砖 | |
| CN102380928A (zh) | 一种注塑天花板板及其制作方法 | |
| CN104847072A (zh) | 贝壳板及其制造方法 | |
| CN206106531U (zh) | 一种发泡陶瓷金属复合板 | |
| CN104210305A (zh) | 一种卫浴产品的水贴花工艺 | |
| CN100595078C (zh) | 彩晶工艺图案玻璃的生产工艺 | |
| CN105774375B (zh) | 一种带浮雕效果的云杉板材火烧画的加工方法 | |
| CN103568100A (zh) | 一种软木加实木柜子板制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200915 Address after: Room 1923, No.2 Kailuo Avenue, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Yami Technology (Guangzhou) Co.,Ltd. Address before: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian Province, on the 350002 Road No. 15 Patentee before: FUJIAN AGRICULTURE AND FORESTRY University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201222 Address after: 223600 Kunshan (Shuyang) Industrial Park, Shuyang County, Suqian, Jiangsu (north side of Taoyuan Road, east side of Guan Xi Zhi Gou) Patentee after: SHUYANG BAOLIANCHENG DECORATION ARTWORK Co.,Ltd. Address before: Room 1923, No.2, Kailuo Avenue, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong 510530 Patentee before: Yami Technology (Guangzhou) Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190222 |