CN102729309A - 一种竹地板的加工方法 - Google Patents
一种竹地板的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102729309A CN102729309A CN2012101225963A CN201210122596A CN102729309A CN 102729309 A CN102729309 A CN 102729309A CN 2012101225963 A CN2012101225963 A CN 2012101225963A CN 201210122596 A CN201210122596 A CN 201210122596A CN 102729309 A CN102729309 A CN 102729309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- bamboo
- floor
- minutes
- bamboo chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明涉及地板材料技术领域，具体为一种竹地板的加工方法，其中，通过对碳化工艺、涂胶工艺、喷漆工艺等的改良以及新的工艺的加入，提升了竹地板的总体质量，碳化效果好，可以根据生产需求生产不同色调的竹板，且色泽均匀；通过精刨又提高了产品的整体质量；涂胶工艺更加优良，配合热压工艺使得地板的整体强度得到了有效提高，用胶量等到了有效控制，生产成本有效降低；涂漆工艺的改善，减少了涂层，以至于涂漆量大大降低，但是涂层更加稳定，品质更加高。
Description
技术领域
本发明涉及地板材料技术领域，具体为一种竹地板的加工方法。
背景技术
目前，竹地板由于其具有质地较好、防滑耐磨等优点，备受广大消费者青睐，但是由于竹材湿度大，湿润性差，不易上漆和胶合，容易干缩、开裂和变形，以及容易虫蛀和霉变，发明专利公开了CN200810163701.1公开了一种复合竹地板的制造方法，发明专利CN200610072808.6公开了竹地板生产工艺，一定程度上解决上述的一些问题，地板成色较差，强度不够，外表瑕疵较多，化工原料等有浪费现象，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种色泽均匀、强度高、表面做工更加精细的竹地板的加工方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨；（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气；（3）烘房干燥；（4）竹片精刨；（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125-150g/m
2
,存放时间为20-40分钟；（7）热压成型；（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；（9）四面精刨；（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。通过对碳化工艺、涂胶工艺、喷漆工艺等的改良以及新的工艺的加入，提升了竹地板的总体质量，而且还节约了很多用材，降低了生产成本。
作为对本发明的优选，步骤（2）竹片碳化中，碳化时间分为三个等级：a、2小时10分钟±5分钟；b、2小时5分钟±5分钟；2小时±5分钟。第一个等级碳化成深色，第二个等级碳化成中色，第三个等级碳化成浅色，根据不同生产需求进行加工。
作为对本发明的优选，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇，以免热气使竹片变色而影响成品质量。
作为对本发明的优选，步骤（4）竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削。
作为对本发明的优选，步骤（6）上胶中，通过对平压料、中料、底料的选择，拼接成一层以上的坯板，平压料是作为纵向压制的一个直接受力面，平压料可以做成单层板，底料跟平压料可以做成双层板，平压料、中料、底料可以做成三层以上的板。
作为对本发明的优选，步骤（6）上胶中，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5-8份，固化剂：3-4份，氯化铵：1份，可以有效提高地板的强度。
作为对本发明的优选，树脂粘度为130-230mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，既环保又能提升胶水的性能。
作为对本发明的优选，步骤（7）热压成型中，平压单层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为4-6Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃，平压两层的坯板时，纵向压力为14-15Mpa，侧向压力为13-15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85-90℃，平压三层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为15-17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃。对地板强度提升的另一个有效途径。
作为对本发明的优选，步骤（10）油漆喷漆中，第一层喷涂量为10-30克/M
2
，第二层喷涂量为30-70克/M
2
，第三层喷涂量为15-20克/M
2
，第四层喷涂量为15-20克/M
2
，第五层喷涂量为8-10克/M
2
。
作为对本发明的优选，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
上述两个优选方式可以在保证喷涂量减少的情况下又得到很好的涂层品质，成品表面质量较好。
本发明的有益效果是：碳化效果好，可以根据生产需求生产不同色调的竹板，且色泽均匀；通过精刨又提高了产品的整体质量；涂胶工艺更加优良，配合热压工艺使得地板的整体强度得到了有效提高，用胶量等到了有效控制，生产成本有效降低；涂漆工艺的改善，减少了涂层，以至于涂漆量大大降低，但是涂层更加稳定，品质更加高。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例4，一种竹地板的加工方法，一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气，碳化时间为2小时10分钟±5分钟，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇；
（3）烘房干燥，烘房温度控制在52℃-58℃，使竹片干燥率控制在10%以内；
（4）竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成双层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5份，固化剂：3份，氯化铵：1份，树脂粘度为130mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m
2
,存放时间为20分钟；
（7）热压成型，平压双层的坯板时，纵向压力为14Mpa，侧向压力为13Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85℃；
（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
（9）四面精刨，使得表面更加光滑平整；
（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为10克/M
2
，第二层喷涂量为30克/M
2
，第三层喷涂量为15克/M
2
，第四层喷涂量为15克/M
2
，第五层喷涂量为8克/M
2
，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
实施例5，一种竹地板的加工方法，一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气，碳化时间为2小时5分钟±5分钟，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇；
（3）烘房干燥，烘房温度控制在52℃-58℃，使竹片干燥率控制在10%以内；
（4）竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成双层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：8份，固化剂：4份，氯化铵：1份，树脂粘度为230mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m
2
,存放时间为40分钟；
（7）热压成型，平压双层的坯板时，纵向压力为15Mpa，侧向压力为15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为90℃；
（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
（9）四面精刨，使得表面更加光滑平整；
（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为30克/M
2
，第二层喷涂量为70克/M
2
，第三层喷涂量为20克/M
2
，第四层喷涂量为20克/M
2
，第五层喷涂量为10克/M
2
，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
实施例6，一种竹地板的加工方法，一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气，碳化时间为2小时±5分钟，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇；
（3）烘房干燥，烘房温度控制在52℃-58℃，使竹片干燥率控制在10%以内；
（4）竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成双层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：7份，固化剂：4份，氯化铵：1份，树脂粘度为200mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m
2
,存放时间为30分钟；
（7）热压成型，平压双层的坯板时，纵向压力为14Mpa，侧向压力为14Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为88℃；
（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
（9）四面精刨，使得表面更加光滑平整；
（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为20克/M
2
，第二层喷涂量为50克/M
2
，第三层喷涂量为17克/M
2
，第四层喷涂量为17克/M
2
，第五层喷涂量为9克/M
2
，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
实施例7，一种竹地板的加工方法，一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气，碳化时间为2小时10分钟±5分钟，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇；
（3）烘房干燥，烘房温度控制在52℃-58℃，使竹片干燥率控制在10%以内；
（4）竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成三层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5份，固化剂：3份，氯化铵：1份，树脂粘度为130mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m
2
,存放时间为20分钟；
（7）热压成型，平压三层的坯板时，纵向压力为17Mpa，侧向压力为15Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85℃；
（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
（9）四面精刨，使得表面更加光滑平整；
（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为10克/M
2
，第二层喷涂量为30克/M
2
，第三层喷涂量为15克/M
2
，第四层喷涂量为15克/M
2
，第五层喷涂量为8克/M
2
，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
实施例8，一种竹地板的加工方法，一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气，碳化时间为2小时5分钟±5分钟，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇；
（3）烘房干燥，烘房温度控制在52℃-58℃，使竹片干燥率控制在10%以内；
（4）竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成三层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：8份，固化剂：4份，氯化铵：1份，树脂粘度为230mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m
2
,存放时间为40分钟；
（7）热压成型，平压三层的坯板时，纵向压力为18Mpa，侧向压力为17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为90℃；
（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
（9）四面精刨，使得表面更加光滑平整；
（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为30克/M
2
，第二层喷涂量为70克/M
2
，第三层喷涂量为20克/M
2
，第四层喷涂量为20克/M
2
，第五层喷涂量为10克/M
2
，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
实施例9，一种竹地板的加工方法，一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：（1）竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气，碳化时间为2小时±5分钟，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇；
（3）烘房干燥，烘房温度控制在52℃-58℃，使竹片干燥率控制在10%以内；
（4）竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成三层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：7份，固化剂：4份，氯化铵：1份，树脂粘度为200mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m
2
,存放时间为30分钟；
（7）热压成型，平压三层的坯板时，纵向压力为18Mpa，侧向压力为16Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为88℃；
（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
（9）四面精刨，使得表面更加光滑平整；
（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为20克/M
2
，第二层喷涂量为50克/M
2
，第三层喷涂量为17克/M
2
，第四层喷涂量为17克/M
2
，第五层喷涂量为9克/M
2
，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
以下为成品表面品质：
鼓泡（φ≦0.5mm）：每块不超过3个；针孔（φ≦0.5mm）：每块不超过3个；皱皮：≦板面积5%；漏刷：≦板面积5%；粒子：距板面0.4m，肉眼观察不显著。
Claims (10)
1.一种竹地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）竹片粗刨；
（2）竹片碳化：碳化炉放气时，关好锅炉盖，打开蒸汽阀，让管子里的污水排出排光，然后关上排污阀门进行计时，蒸汽进碳化炉时必须在10分钟内将炉子里的气压上升到0.26Mpa±0.01，在保持稳定气压的情况下进行排气；
（3）烘房干燥；
（4）竹片精刨；
（5）选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
（6）上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125-150g/m2,存放时间为20-40分钟；
（7）热压成型；
（8）砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
（9）四面精刨；
（10）油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。
2.根据权利要求1所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）竹片碳化中，碳化时间分为三个等级：a、2小时10分钟±5分钟；b、2小时5分钟±5分钟；2小时±5分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，对碳化后刚拉出炭化炉的竹片用排风扇对着扇。
4.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削。
5.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（6）上胶中，通过对平压料、中料、底料的选择，拼接成一层以上的坯板。
6.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（6）上胶中，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5-8份，固化剂：3-4份，氯化铵：1份。
7.根据权利要求6所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，树脂粘度为130-230mPas,游离醛含量低于0.07%，甲醛释放量低于0.5mg/L。
8.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（7）热压成型中，平压单层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为4-6Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃，平压两层的坯板时，纵向压力为14-15Mpa，侧向压力为13-15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85-90℃，平压三层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为15-17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃。
9.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤（10）油漆喷漆中，第一层喷涂量为10-30克/M2，第二层喷涂量为30-70克/M2，第三层喷涂量为15-20克/M2，第四层喷涂量为15-20克/M2，第五层喷涂量为8-10克/M2。
10.根据权利要求9所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16 m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101225963A CN102729309A (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种竹地板的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101225963A CN102729309A (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种竹地板的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102729309A true CN102729309A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46985953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101225963A Pending CN102729309A (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种竹地板的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102729309A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103419261A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-04 | 安徽龙华竹业有限公司 | 一种竹扣板家具的制造方法 |
| CN103433184A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 苏州圣韵工艺科技有限公司 | 一种竹炭画工艺品的胚胎三联打底方法 |
| CN103758326A (zh) * | 2013-07-04 | 2014-04-30 | 江西南丰振宇实业集团有限公司 | 一种仿沙比利重竹地板加工工艺 |
| CN103752490A (zh) * | 2013-07-04 | 2014-04-30 | 江西南丰振宇实业集团有限公司 | 一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺 |
| CN104070585A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-01 | 陈晓岗 | 一种竹材的加工方法 |
| CN104339429A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 廖树汉 | 抗冲击力比木夹板强很多质地更硬的竹夹板 |
| CN104708697A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-17 | 覃健林 | 竹木均湿碳化的加工方法 |
| CN106217509A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 上海轩颂建筑科技有限公司 | 一种高性能竹胶合板的制备方法 |
| CN106765661A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-31 | 国际竹藤中心 | 一种圆竹负离子空气净化机及其制作方法 |
| CN107030838A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-11 | 尤溪县三强竹木制品有限公司 | 一种壁画菜板生产工艺 |
| CN110605771A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-12-24 | 湖北绿知堂竹业股份有限公司 | 一种竹制品家具的生产加工方法 |
| CN114347205A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-15 | 广东省林业科学研究院 | 一种碳化竹地板及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101053969A (zh) * | 2006-04-10 | 2007-10-17 | 朱成功 | 竹地板生产工艺 |
| CN102152365A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 | 竹地板用竹坯板的加工工艺 |
-
2012
- 2012-04-25 CN CN2012101225963A patent/CN102729309A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101053969A (zh) * | 2006-04-10 | 2007-10-17 | 朱成功 | 竹地板生产工艺 |
| CN102152365A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 | 竹地板用竹坯板的加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 唐小丽: "新型装饰材料-竹地板", 《人造板通讯》 * |
| 肖易: "竹地板生产技术", 《中国林业产业》 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103758326A (zh) * | 2013-07-04 | 2014-04-30 | 江西南丰振宇实业集团有限公司 | 一种仿沙比利重竹地板加工工艺 |
| CN103752490A (zh) * | 2013-07-04 | 2014-04-30 | 江西南丰振宇实业集团有限公司 | 一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺 |
| CN103752490B (zh) * | 2013-07-04 | 2015-07-15 | 江西南丰振宇实业集团有限公司 | 一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺 |
| CN103419261B (zh) * | 2013-07-24 | 2016-08-10 | 安徽龙华竹业有限公司 | 一种竹扣板家具的制造方法 |
| CN103419261A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-04 | 安徽龙华竹业有限公司 | 一种竹扣板家具的制造方法 |
| CN104339429A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 廖树汉 | 抗冲击力比木夹板强很多质地更硬的竹夹板 |
| CN103433184A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 苏州圣韵工艺科技有限公司 | 一种竹炭画工艺品的胚胎三联打底方法 |
| CN104070585A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-01 | 陈晓岗 | 一种竹材的加工方法 |
| CN104708697A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-17 | 覃健林 | 竹木均湿碳化的加工方法 |
| CN106217509A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 上海轩颂建筑科技有限公司 | 一种高性能竹胶合板的制备方法 |
| CN106765661A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-31 | 国际竹藤中心 | 一种圆竹负离子空气净化机及其制作方法 |
| CN107030838A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-11 | 尤溪县三强竹木制品有限公司 | 一种壁画菜板生产工艺 |
| CN110605771A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-12-24 | 湖北绿知堂竹业股份有限公司 | 一种竹制品家具的生产加工方法 |
| CN114347205A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-15 | 广东省林业科学研究院 | 一种碳化竹地板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102729309A (zh) | 一种竹地板的加工方法 | |
| CN102490234A (zh) | 一种竹地板生产工艺 | |
| CN106592919A (zh) | 多层实木复合地板及其加工方法 | |
| CN103770430B (zh) | 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺 | |
| CN102080440B (zh) | 一种凹凸显纹实木地板及其制造方法 | |
| CN101053967B (zh) | 木材仿真木纹表面硬化处理的方法 | |
| CN103659999A (zh) | 一种原竹家具的制作工艺 | |
| CN103317821B (zh) | 一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺 | |
| CN106239679A (zh) | 一种仿古实木踢脚线的制作方法 | |
| CN103419521A (zh) | 一种铝板热转印方法 | |
| CN102500535A (zh) | 木纹竹地板的加工工艺 | |
| CN104691203A (zh) | 板材表面图案制作工艺及其所制板材和家具 | |
| WO2010030971A3 (en) | Process for the production of a dark-color multi-layer coating | |
| CN109208377A (zh) | 一种耐磨浸渍纸的生产工艺 | |
| CN102626942A (zh) | 一种竹炭软木制品的制备方法 | |
| CN103770181B (zh) | 一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺 | |
| CN111749425A (zh) | 一种仿古实木复合地板及其生产工艺 | |
| CN103395251B (zh) | 一种合成树脂饰面人造板的制造工艺 | |
| CN101264616A (zh) | 一种彩色竹木板材的制造方法 | |
| CN103753680B (zh) | 一种仿柚木重竹地板加工工艺 | |
| CN108582381A (zh) | 一种竹地板的加工方法 | |
| CN110039614A (zh) | 一种烤漆门板的生产方法 | |
| CN107030812A (zh) | 一种可高保真印刷的纤维板生产工艺 | |
| CN201865299U (zh) | 一种凹凸显纹实木地板 | |
| CN105500482A (zh) | 一种免漆科技木的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121017 |