CN105904613B - 一种pc废料回收利用工艺及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PC废料回收利用工艺,包括以下步骤:将PC废料破碎;将破碎后的PC废料置于水中分离杂质;使用脱漆剂和烧碱在高温下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离;将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地;水洗将PC废料,将PC废料与PE保护膜分离;将PC废料加入脱渣机中将漆渣过滤,PC废料进入吊篮中;在PC废料加入酸性物质达到酸碱平衡,通过吊篮中的筛网进一步将漆渣过滤;水洗PC废料,然后脱水烘干。本发明还公开一种PC废料回收利用***。本发明可以回收利用PC废料,且回收后的PC废料不含杂质。
Description
技术领域
本发明涉及废料回收技术,尤其是指一种PC废料回收利用工艺及***。
背景技术
PC(聚碳酸酯)属于高分子新材料,其生产难度大,技术门槛高,投入资金大,使得PC的成本较高。然而,由于聚碳酸酯性能的优异性,已成为增长速度最快的通用工程塑料,使得PC使用越来越多,从而产生的PC废料越来越多。
然而,现有技术中,对于PC废料回收利用,通常为经过加热熔融,然后挤出造型加以利用。所述方法回收的PC废料,其性能较差,PC废料中杂质全部融合在熔融后的废料中,达不到回收利用要求。 塑胶市场上充斥着利用价值低下的PC废料,如何废物利用成了困扰行业的难题,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PC废料回收利用工艺及***,以回收利用PC废料,且回收后的PC废料不含杂质。
为达成上述目的,本发明的解决方案为:
一种PC废料回收利用工艺,包括以下步骤:
一,将PC废料按颜色和品种分类然后破碎;
二,将破碎后的PC废料置于水中,利用离心力和摩擦力将PC废料中比重低于1.0的保护膜、灰尘、杂料分离;
三,使用脱漆剂和烧碱在90-100℃下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离,其中,脱漆剂占水和PC废料总质量的10%,烧碱占水和PC废料总质量的2%;
四,加入氯化钠,将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地,氯化钠占氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的总质量的2%;
五,水洗PC废料,将PC废料与PE保护膜分离;
六,将PC废料加入脱渣机中将漆渣过滤,PC废料进入吊篮中;
七,在PC废料加入酸性物质达到酸碱平衡,通过吊篮中的筛网进一步将漆渣过滤;
八,水洗PC废料,然后脱水烘干。
进一步,在脱水烘干之前,将PC废料加入比重大于1.2的溶液中使PC废料浮于液面,而比重大于1.2的下沉。
进一步,步骤三中,脱漆剂由以下组份按重量百分比组成:异丙醇15%、表面活性剂12%、三乙醇胺5%、蒸馏水40%、苯甲醚10%、丙二醇8%、甲酸5%、二甲醚5%。
进一步,表面活性剂由以下组份按重量百分比组成:磺酸15%、醚腱15%、硬脂酸5%、油酸5%、月桂酸10%、三乙醇胺5%、乳化剂5%、羧酸10%、蒸馏水30%。
进一步,比重大于1.2的溶液为氯化钠和氯化钙的混合溶液。
进一步,步骤七中,加入的酸性物质为草酸。
一种PC废料回收利用***,包括破碎机、搅拌桶、加热炉、洗料机、大水槽、脱渣机、吊篮、小水槽、脱水机和烘干机;破碎机借助抽料螺杆与搅拌桶连接,搅拌桶借助抽料螺杆与加热炉连接,加热炉借助抽料螺杆与洗料机连接,洗料机借助抽料螺杆与大水槽连接,大水槽借助抽料螺杆与脱渣机连接,脱渣机借助抽料螺杆与吊篮连接,吊篮借助抽料螺杆与小水槽连接,小水槽借助抽料螺杆与脱水机连接,脱水机借助抽料螺杆与烘干机连接。
进一步,还包括PE膜收集桶,PE膜收集桶借助抽料螺杆与大水槽连接。
采用上述方案后,本发明可以回收利用PC废料,且回收后的PC废料不含杂质,在将PC废料中的杂料全部分离。将原来利用价值低下的PC废料变成能够重新利用的合格再生原料。为企业降低了生产成本,也解决了PC废物如何再利用的难题。
附图说明
图1是本发明的***结构示意图。
标号说明
破碎机1 搅拌桶2
加热炉3 洗料机4
大水槽5 脱渣机6
吊篮7 小水槽8
脱水机9 烘干机10
PE膜收集桶11。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
参阅图1所示,本发明揭示的一种PC废料回收利用工艺,包括以下步骤:
一,将PC废料按颜色和品种分类然后利用破碎机1进行破碎,破碎机1借助抽料螺杆与搅拌桶2连接,破碎后的PC废料通过抽料螺杆输送至搅拌桶2。
二,破碎后的PC废料置于搅拌桶2的水中,利用离心力和摩擦力将PC废料中比重低于1.0的保护膜、灰尘、杂料分离,搅拌桶2借助抽料螺杆与加热炉3连接,抽料螺杆将PC废料输送至加热炉3中。
三,在加热炉3中使用脱漆剂和烧碱在90-100℃下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离;其中,脱漆剂由以下组份按重量百分比组成:异丙醇15%、表面活性剂12%、三乙醇胺5%、蒸馏水40%、苯甲醚10%、丙二醇8%、甲酸5%、二甲醚5%;表面活性剂由以下组份按重量百分比组成:磺酸15%、醚腱15%、硬脂酸5%、油酸5%、月桂酸10%、三乙醇胺5%、乳化剂5%、羧酸10%、蒸馏水30%;加热炉3借助抽料螺杆与洗料机4连接,抽料螺杆将PC废料输送至洗料机4中。
四,加入氯化钠,将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地;氯化钠占氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的总质量的2%。利用重力及落差将残余在PC废料中的药剂收集回炉循环利用,并将PC废料抽至摩擦洗料机4中。在药剂的浸泡及摩擦洗料机的作用下重新还原PC废料原有的透明质地,药剂为烧碱,氯化钠,残留脱漆剂的混合溶液。洗料机4借助抽料螺杆与大水槽5连接,抽料螺杆将PC废料输送至大水槽5中。
五,在大水槽5中水洗将PC废料与PE保护膜分离;大水槽5借助抽料螺杆与PE膜收集桶11连接,将浮于水面的PE保护膜回收至PE膜收集桶11中。随后将PC废料抽至脱渣机6中,大水槽5借助抽料螺杆与脱渣机6连接。
六,将PC废料加入脱渣机6中通过电机旋转产生的离心力将漆渣从筛网中过滤,PC废料进入吊篮7中;脱渣机6借助抽料螺杆与吊篮7连接。
七,在吊篮7中利用酸性物质将原料中残留的药剂、碱性物质彻底中和,达到酸碱平衡。通过吊篮7中的筛网进一步将漆渣过滤。随后将PC废料抽至小水槽8,其中酸性物质为草酸。吊篮7借助抽料螺杆与小水槽8连接。
八,水洗PC废料,然后脱水烘干。小水槽8借助抽料螺杆与脱水机9连接,脱水机9借助抽料螺杆与烘干机10连接。
如果PC废料中含有杂料,可将PC废料倒入浮料桶中利用比重大于1.2的溶液将PC废料浮于水面,并使比重大于PC原料的杂料下沉以达到提纯原料清除杂质的作用。此后再脱水烘干。所述比重大于1.2的溶液为氯化钠和氯化钙的混合溶液。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.一种PC废料回收利用工艺,其特征在于,包括以下步骤:
一,将PC废料按颜色和品种分类然后破碎;
二,将破碎后的PC废料置于水中,利用离心力和摩擦力将PC废料中比重低于1.0的保护膜、灰尘、杂料分离;
三,使用脱漆剂和烧碱在90-100℃下将附着在PC废料上的油漆、镀膜、杂质分离,其中,脱漆剂占水和PC废料总质量的10%,烧碱占水和PC废料总质量的2%;
四,加入氯化钠,将PC废料在氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的浸泡和摩擦作用下还原PC的透明质地,氯化钠占氯化钠、脱漆剂和烧碱形成的混合液的总质量的2%;
五,水洗PC废料,将PC废料与PE保护膜分离;
六,将PC废料加入脱渣机中将漆渣过滤,PC废料进入吊篮中;
七,在PC废料加入酸性物质达到酸碱平衡,通过吊篮中的筛网进一步将漆渣过滤;
八,水洗PC废料,然后脱水烘干。
2.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺,其特征在于,在脱水烘干之前,将PC废料加入比重大于1.2的溶液中使PC废料浮于液面,而比重大于1.2的下沉。
3.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺,其特征在于,步骤三中,脱漆剂由以下组份按重量百分比组成:异丙醇15%、表面活性剂12%、三乙醇胺5%、蒸馏水40%、苯甲醚10%、丙二醇8%、甲酸5%、二甲醚5%。
4.如权利要求3所述的一种PC废料回收利用工艺,其特征在于,步骤三中,表面活性剂由以下组份按重量百分比组成:磺酸15%、醚腱15%、硬脂酸5%、油酸5%、月桂酸10%、三乙醇胺5%、乳化剂5%、羧酸10%、蒸馏水30%。
5.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺,其特征在于,比重大于1.2的溶液为氯化钠和氯化钙的混合溶液。
6.如权利要求1所述的一种PC废料回收利用工艺,其特征在于,步骤七中,加入的酸性物质为草酸。
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