CN105904159B - 定位销及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定位销及其加工方法。本发明中定位销加工方法包括加工销体；平端面后加工盲孔和半圆槽；对盲孔车内孔、车外圆和内孔倒角；加工收口部；沿销体外表面周向均匀的车三条直槽；对销体进行热处理，随后依次进行超声波处理去除油污，抛光处理去除毛刺；对销体进行二次热处理后进行加黑处理。本发明中的定位销结构简单，加工效率高，使用寿命长，损耗低，加工工艺简单，流程短。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位销及其加工工艺。
背景技术
变速箱换挡定位销是用于定位拨叉和拨叉轴位置的装置，通过定位销顶着换档杆上下运动及旋转运动挂档。在使用过程中，变速箱由于频繁的换挡操作，会使定位销迅速的磨损和消耗，造成变速箱挂不上档或者档位摘不下来从而产生故障，且在挂倒档时拨叉离定位销支撑点越远其底部变形越大，使拨叉从倒档上脱开，产生极大的危险隐患，因此需要一种结构简单，使用和加工方便，可靠性好，寿命长的定位销结构。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种定位销及其加工工艺。
为解决上述问题，本发明提出一种定位销，包括销体，所述销体的一端端面上设置有盲孔，所述销体的另一端端面上设置有半圆槽，所述半圆槽内壁设置有一层小滚珠，所述小滚珠的外侧设置有一大滚珠，所述半圆槽还连接有用于限制所述大滚珠位置的收口部。
本发明还公开了一种上述定位销的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、 选用长圆钢进行加工，得到所需外径尺寸的销体；
步骤二、平端面后加工盲孔和半圆槽；
步骤三、对盲孔车内孔、车外圆和内孔倒角；
步骤四、加工收口部，在距离半圆槽所在一侧的端部0.4mm处车斜面，所述斜面的深度随着远离端部依次减小，所述斜面的长度为3.5-4mm，所述斜面的最大深度为0.9-1.2mm，随后车外圆使所述斜面的最大深度处与半圆槽所在一侧的端部平齐，最后车削将所述销***于斜面与半圆槽所在一侧的端部之间的部分去除；
步骤五、沿销体外表面周向均匀的车三条直槽；
步骤六、对销体进行热处理，随后依次进行超声波处理去除油污，抛光处理去除毛刺；
步骤七、对销体进行二次热处理后进行加黑处理。
步骤八、将大滚珠和小滚珠安装到销体上。
上述技术方案中，在所述步骤四和步骤五之间，使用圆形压头预封收口部，随后使用分度头测量销体的跳动程度，并根据跳动值对圆形压头进行打光处理。
上述技术方案中，测量销体的跳动程度是将销体安装在分度头的三爪夹头上，将测量表A的顶尖垂直抵压销体，测量表B的顶尖***到圆形压头与收口部之间且保持测量表B的顶尖与销体同轴，测量表A表头预压0.2-1mm，测量表B预压0.2-0.5mm，且将两表的表针归零，随后匀速摇转销体一周，记录两表的数值，如两表的旋转方向相反将两表数值相加即为跳动值；如两表的旋转方向相同则将两表数值相减即为跳动值。
上述技术方案中，所述步骤六中，抛光处理时，向滚抛机中加入占滚筒容量1/3的定位销、抛光粒子0.75-1L，光亮剂0.25-0.35L后加满水，抛光10分钟即可。
本发明中的定位销不仅结构简单，生产效率高，而且定位稳定性好，通过在一端的半圆槽内设置的小滚珠以及与其配合的大滚珠，能够有效的起到缓冲和分散应力的作用，使其耐磨损能力强，使用寿命大幅提高，且能够大批量快速、高效率的生产，生产工艺简单，流程短。
附图说明
图1为本发明中定位销的剖视图；
图2为本发明中定位销的加工工艺中车斜面的示意图；
图3为本发明中定位销的加工工艺中测量销体的跳动程度的示意图。
图中： 10、销体； 20、盲孔； 30、半圆槽；
40、小滚珠； 50、大滚珠； 60、收口部；
70、测量表A； 80、测量表B。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
本发明中的定位销，如图1所示，包括销体10，销体10的一端端面上设置有盲孔20，销体10的另一端端面上设置有半圆槽30，半圆槽30内壁设置有一层小滚珠40，小滚珠40的外侧设置有一大滚珠50，半圆槽30还连接有用于限制大滚珠50位置的收口部60，该收口部60的纵截面为环形，且收口部60的纵截面随着远离半圆槽30依次减小。
上述定位销的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、 选用长圆钢进行加工，得到长度31mm以上，直径16mm以上的销体胚体；
步骤二、平端面后加工直径9.8mm，误差范围0至-0.2mm，孔深17.5mm，误差范围0至+0.2mm的盲孔和直径10.3mm半圆槽，并使盲孔底部与半圆槽底部间距为2mm，误差范围0至+0.2mm；
步骤三、对盲孔车内孔，内孔直径10.8mm，误差范围0至+0.1mm；内孔长度18.2mm，误差范围-0.05mm至+0.05mm；厚度3mm，误差范围-0.05mm至+0.05mm。车外圆，直径14.4mm，误差范围0至+0.1mm，宽度20.5mm，并车45°倒角，倒角直径12.8mm，误差范围0至+0.2mm，倒角宽度14.5mm；车内孔倒角，直径11.8mm，45°外径倒角，直径12.8mm，误差范围0至+0.2mm；
步骤四、控制销体长度31mm，车销体外圆直径14.4mm；加工收口部，在距离半圆槽所在一侧的端部0.4mm处车斜面，如图2所示，斜面的深度随着远离端部依次减小，斜面的长度为3.7mm，所述斜面的最大深度为0.9mm，随后车外圆使所述斜面的最大深度处与半圆槽所在一侧的端部平齐，最后车削将所述销***于斜面与半圆槽所在一侧的端部之间的部分去除；
步骤五、使用圆形压头预封收口部，随后使用分度头测量销体的跳动程度，并根据跳动值对圆形压头进行打光处理，如图3所示，测量销体的跳动程度是将销体安装在分度头的三爪夹头上，将测量表A70的顶尖垂直抵压销体，测量表B80的顶尖***到圆形压头与收口部之间且保持测量表B80的顶尖与销体同轴，测量表A70表头预压0.2mm，测量表B80预压0.2mm，且将两表的表针归零，随后匀速摇转销体一周，记录两表的数值，如两表的旋转方向相反将两表数值相加即为跳动值；如两表的旋转方向相同则将两表数值相减即为跳动值。
步骤六、沿销体外表面周向均匀的车三条直槽；
步骤七、对销体进行热处理，使定位销硬度大于等于580HV1随后依次进行超声波处理去除油污，抛光处理去除毛刺，抛光处理时，向滚抛机中加入占滚筒容量1/3的定位销、抛光粒子0.75L，光亮剂0.25L后加满水，抛光10分钟即可；
步骤八、对销体进行二次热处理，使定位销硬度大于等于670HV1，随后进行加黑处理；
步骤九、将大滚珠和小滚珠安装到销体上。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种定位销的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选用长圆钢进行加工，得到所需外径尺寸的销体；
步骤二、平端面后加工盲孔和半圆槽；
步骤三、对盲孔车内孔、车外圆和内孔倒角；
步骤四、加工收口部，在距离半圆槽所在一侧的端部0.4mm处车斜面，所述斜面的深度随着远离端部依次减小，所述斜面的长度为3.5-4mm，所述斜面的最大深度为0.9-1.2mm，随后车外圆使所述斜面的最大深度处与半圆槽所在一侧的端部平齐，最后车削将所述销***于斜面与半圆槽所在一侧的端部之间的部分去除；
步骤五、使用圆形压头预封收口部，随后使用分度头测量销体的跳动程度，并根据跳动值对圆形压头进行打光处理；沿销体外表面周向均匀的车三条直槽；
步骤六、对销体进行热处理，随后依次进行超声波处理去除油污，抛光处理去除毛刺；
步骤七、对销体进行二次热处理后进行加黑处理；
步骤八、将大滚珠和小滚珠安装到销体上。
2.根据权利要求1所述定位销的加工工艺，其特征在于：测量销体的跳动程度是将销体安装在分度头的三爪夹头上，将测量表A的顶尖垂直抵压销体，测量表B的顶尖***到圆形压头与收口部之间且保持测量表B的顶尖与销体同轴，测量表A表头预压0.2-1mm，测量表B预压0.2-0.5mm，且将两表的表针归零，随后匀速摇转销体一周，记录两表的数值，如两表的旋转方向相反将两表数值相加即为跳动值；如两表的旋转方向相同则将两表数值相减即为跳动值。
3.根据权利要求2所述定位销的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，抛光处理时，向滚抛机中加入占滚筒容量1/3的定位销、抛光粒子0.75-1L，光亮剂0.25-0.35L后加满水，抛光10分钟即可。
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