CN105887910B - 一种用于基础承台的支模拆模***及其工作过程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于基础承台的支模拆模***及其工作过程，该***包括设置于基坑侧壁的围护结构、设置于基础承台侧壁的模板，围护结构与模板之间设置有至少一个用于在地面上安装拆除模板的支拆模装置，支拆模装置包括支撑横杆、传动杆，传动杆的下端与支撑横杆的另一端枢接，传动杆的上部为一丝杆，丝杆通过一定位插销枢接设置在模板的上部；该工作过程包括，安装支撑横杆及传动杆在模板上，将模板吊装到位，调节传动杆丝杆，使支撑横杆固紧模板。操作人员只需在地面就能完成模板的安装及拆除操作，而无需进入基坑的底部，特别适用于在狭窄空间安装拆除外侧模板，从而能够很好地控制工程施工的成本、进度及质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于基础承台的支模拆模***及其工作过程。
背景技术
通常在地下工程剪力墙或基础承台外侧安装模板，需要在土方开挖及围护结构施工时预留1米左右作为模板安装施工的操作空间，有特殊情况为了减少土方开挖和回填工程量，或者结构尺寸有变更，导致外侧模板安装操作空间狭窄，操作工人无法进入底部进行安装及模板拆除操作，具体表现有如下几种情形：
1）在地下工程或基础承台、地下管沟、沟渠等结构施工时，当施工深度超过两米时，进行土方开挖之前需要进行土方开挖基坑支护。在深度小于5米时，支护形式通常为钢板桩、喷锚支护等，当开挖深度超过5米时，支护形式通常为钢板桩、钻孔桩、地下连续墙。
2）在很多情况下，钢板桩、钻孔桩等施工工艺会由于地质原因，造成支护面不平直，产生偏移，支护面与需浇筑混凝土的结构之间的空间小于50cm，造成在结构构件施工时模板安装没有作业空间，给模板安装和拆除造成困难。
3）出于经济原因，为了尽量减少土方开挖量及回填量，施工方会尽量缩减控制钢板桩、钻孔桩与结构边线的距离，也往往造成模板安装和拆除空间不能满足工人操作工作面要求。
4）另外，施工过程中由于地下管线迁改困难或设计变更，也会出现需要在狭窄空间支模拆模的情况。
以往，一旦出现模板安装操作空间不能满足施工操作面要求的情况，通常处理办法有以下几种：
1）取消模板安装，以外侧支护结构作为支模，直接采用与结构相同配比的混凝土浇筑，相当于结构外侧原设计砂石回填部分采用混凝土回填。
这样的处理产生的后果是：
A、结构尺寸与设计产生偏差，相当于钢筋保护层过大，一方面影响钢筋骨架尺寸不能满足设计要求，结构受力受影响；另一方面保护层过厚，保护层相当于素混凝土，会导致干缩开裂，其后果和保护层薄了是一样的，影响耐久性。
B、以结构相同等级混凝土取代砂石回填，付出较大经济代价；
C、浇筑完成后，支护钢板桩需要拔出，在钢板桩拔出过程中，通常采用振动锤破坏周边土体和结构与板桩的粘结，这个过程会对已凝固的混凝土结构产生破坏，影响结构的强度和耐用性。
2）重新施作基坑支护结构，扩大基坑开挖范围，以满足施工条件。这样一来增加支护和开挖的费用，二来延误施工工期。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于基础承台的支模拆模***，通过该***只需在地面就能完成模板的安装及拆除操作，而无需进入基坑的底部，使得该***特别适用于在狭窄空间安装拆除外侧模板，从而能够很好地控制工程施工的成本、进度及质量；相应的，针对该***，本发明还提供了该***的工作过程，使得该***使用非常方便、高效。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于基础承台的支模拆模***，包括设置于基坑侧壁的围护结构、设置于基础承台侧壁的模板，围护结构与模板之间设置有至少一个用于在地面上安装拆除模板的支拆模装置，支拆模装置包括一端与模板枢接的支撑横杆、传动杆，传动杆的下端与支撑横杆的另一端枢接，传动杆的上部为一丝杆，丝杆通过一定位插销枢接设置在模板的上部，调节丝杆可调节传动杆的长度。
优选的，定位插销数量至少为两个，定位插销沿模板延伸的方向分布。
优选的，相邻定位插销之间的间距为20cm。
优选的，定位插销的数量为3个。
优选的，支拆模装置数量为两个。
优选的，围护结构为钢板桩。
优选的，模板为钢模。
上述一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程，包括：
S101，安装支撑横杆及传动杆在模板上；
S102，将模板吊装到位；
S103，调节传动杆丝杆，使支撑横杆固紧模板。
优选的，定位插销数量至少为两个，定位插销沿模板延伸的方向分布，S101中的传动杆可选择性地安装在定位插销上。
优选的，上述一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程，拆模过程与安装过程程序相反。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过支拆模装置，操作人员只需在地面就能完成模板的安装及拆除操作，而无需进入基坑的底部，特别适用于在狭窄空间安装拆除外侧模板，从而能够很好地控制工程施工的成本、进度及质量；支拆模装置利用三角形传动原理，通过传动杆调节下部支撑横杆支顶到围护结构侧壁，并在地面进行固紧和固定，拆模时，在地面通过松开支拆模装置上方的定位插销和丝杆，上提传动杆，就能通过调节下部支撑横杆的角度来达到调节在水平方向的距离的目的，使得本发明使用非常方便、高效。
附图说明
图1是一种用于基础承台的支模拆模***的结构示意图；
图2是支拆模装置的结构示意图
图3是一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
参照图1与图2，一种用于基础承台的支模拆模***，包括设置于基坑侧壁的围护结构1、设置于基础承台侧壁的模板2，围护结构1为钢板桩或者其他任何结构，模板2为钢模或者其他结构，围护结构1与模板2之间设置有至少一个用于在地面上安装拆除模板2的支拆模装置，实际使用时为了保证模板2的稳固性，作为优选方案，支拆模装置的数量为两个，支拆模装置支撑模板2不同的位置。支拆模装置包括一端与模板2枢接的支撑横杆31、传动杆32，传动杆32的下端与支撑横杆31的另一端枢接，传动杆32的上部为一丝杆33，丝杆33通过一定位插销34枢接设置在模板2的上部，调节丝杆33可调节传动杆32的长度。通过调节传动杆32的长度使得支撑横杆31与传动杆32枢接的一端顶靠在围护结构1上以使得支撑横杆31顶住模板2。作为优选方案定位插销34数量至少为两个，定位插销34沿模板2延伸的方向分布，这样当调节丝杆33不足以使得传动杆32使支撑横杆31固紧模板2时，可变换与丝杆33连接的定位插销34以使得调节丝杆33能让传动杆32使支撑横杆31固紧模板2。根据实际使用情况，支拆模装置具体结构如下：
（1）支撑横杆31
支撑横杆31根据模板2受力计算，采用直径40~63mm圆钢，长度根据模板2外边缘至围护结构1侧壁距离设不同规格，一般情况长度为模板2外边缘与围护结构1侧壁距离+10cm；
支撑横杆31两端设绞耳，通过绞耳与模板2及传动杆32连接，并通过绞耳调节上下方向的角度。
（2）传动杆32
传动杆32采用40mm圆钢，上部为丝杆33，通过丝杆33可以调节其长度，调节范围在0~20cm。通过丝杆33调节，可以固紧下部支撑横杆31。
传动杆32两端同样设绞耳，通过绞耳与支撑横杆31及模板2连接。
（3）定位插销34
定位插销34设于模板2上部，分为三个，相邻定位插销34的间距可设置为20cm。
当传动杆32在调节距离大于丝杆33调节范围时，可以通过变换不同定位插销34位置来达到调节目的。
通过支拆模装置，操作人员只需要在地面，通过传动杆32调节下部支撑横杆31支顶到围护结构1侧壁，并在地面进行固紧和固定，拆模时，在地面通过松开固紧的丝杆33及定位插销34，上提传动杆32，就能通过调节下部支撑横杆31的角度来达到调节在水平方向的距离的目的。
此外，参照图3，本发明还涉及上述一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程， 该工作过程包括：
S101，安装支撑横杆31及传动杆32在模板2上；
S102，将模板2吊装到位；
S103，调节传动杆32丝杆33，使支撑横杆31固紧模板2。
优选的，S101中的传动杆32可选择性地安装在定位插销34上，以使得调节丝杆33能让传动杆32使支撑横杆31固紧模板2，可满足不同施工尺寸的要求，提高本产品的实用性与适用性。
同理，上述一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程，拆模过程与安装过程程序相反。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种用于基础承台的支模拆模***，其特征在于：包括设置于基坑侧壁的围护结构、设置于基础承台侧壁的模板，所述围护结构与模板之间设置有至少一个用于在地面上安装拆除模板的支拆模装置，支拆模装置包括一端与所述模板枢接的支撑横杆、传动杆，传动杆的下端与支撑横杆的另一端枢接，传动杆的上部为一丝杆，所述丝杆通过一定位插销枢接设置在模板的上部，调节丝杆可调节传动杆的长度；所述定位插销数量至少为两个，定位插销沿模板延伸的方向分布；所述支撑横杆与传动杆枢接的一端顶靠在围护结构的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种用于基础承台的支模拆模***，其特征在于：相邻定位插销之间的间距为20cm。
3.如权利要求2所述的一种用于基础承台的支模拆模***，其特征在于：所述定位插销的数量为3个。
4.如权利要求1所述的一种用于基础承台的支模拆模***，其特征在于：所述支拆模装置数量为两个。
5.如权利要求1所述的一种用于基础承台的支模拆模***，其特征在于：所述围护结构为钢板桩。
6.如权利要求1所述的一种用于基础承台的支模拆模***，其特征在于：所述模板为钢模。
7.如权利要求1所述的一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程，其特征在于，该工作过程包括：
S101，安装支撑横杆及传动杆在模板上；
S102，将模板吊装到位；
S103，调节传动杆丝杆，使支撑横杆固紧模板。
8.如权利要求7所述的一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程，其特征在于：所述定位插销数量至少为两个，定位插销沿模板延伸的方向分布，S101中的传动杆可选择性地安装在不同的定位插销上。
9.如权利要求7所述的一种用于基础承台的支模拆模***的工作过程，其特征在于：其拆模过程与安装过程程序相反。
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