CN105881156A - 精铸件浇口磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精铸件浇口磨削装置，它包括精铸件装夹***、磨削***，磨削***设置在精铸件装夹***的四周，两者通过可调间距组件连接；精铸件装夹***包括精铸件装夹工装、盘状工作台、底座、电机和传动组件，由电机通过传动组件带动盘状工作台旋转，实现磨削进给运动；精铸件装夹工装分几组、阶梯式固定连接在盘状工作台台面的同一圆周上；磨削***包括砂带机、砂带机支承组件、砂带机底座、砂带机传动***和砂带张紧结构。本发明在使用时，盘状工作台旋转进给，将精铸件送到砂带机的磨削位置完成浇口的磨削，磨削后精铸件浇口面平整、尺寸统一，整个过程安全性高，生产效率高，显著降低劳动强度，特别适用于精铸件的大批量生产。

Description

精铸件浇口磨削装置

技术领域

本发明涉及一种磨削装置，特别是一种精密铸造用的精铸件浇口磨削装置。

背景技术

精密铸造广泛地应用于较小的、复杂零件的铸造。精密铸造后，需将精铸件上的浇口去除，现有技术的较小精铸件浇口去除方法一般是用手或钳子夹住，在快速运转的砂带机上将浇口磨去，这种方法简单、方便，但去除浇口后的精铸件浇口面不平整、尺寸不统一，工人操作时安全性、劳动强度高，而且操作时的辅助时间较长，生产效率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能使去除浇口后的精铸件浇口面平整、尺寸统一，安全性高，生产效率高，能显著降低工人劳动强度的精铸件浇口磨削装置。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

精铸件浇口磨削装置，它包括精铸件装夹***、磨削***；所述精铸件装夹***包括精铸件装夹工装、盘状工作台、工作台支承组件和底座，精铸件装夹工装固定连接在盘状工作台台面上，盘状工作台水平支承在工作台支承组件上，工作台支承组件固定连接在底座上；所述磨削***包括砂带机、砂带机支承组件、砂带机底座、砂带机传动***和砂带张紧结构；其改进之处在于：所述磨削***设置在精铸件装夹***的四周，两者通过可调间距组件连接；所述精铸件装夹***为机械传动的旋转***，在工作台支承组件的下端设置了机械传动***，由电机通过传动组件带动工作台支承组件中的支承轴旋转，支承轴带动盘状工作台旋转；所述工作台支承组件支承轴中心轴线与砂带机支承组件支承轴中心轴线平行；所述精铸件装夹工装的位置在盘状工作台台面的同一圆周上，精铸件装夹后，其浇口高度位置在砂带机的砂带工作范围内。

上述结构中，所述精铸件装夹工装分几组固定连接在盘状工作台台面的周边，每组精铸件装夹工装阶梯式布置。

上述结构中，所述精铸件装夹***的四周设置两个磨削***，一个磨削***中砂带机的砂带为粗砂带，另一个磨削***中砂带机的砂带为细砂带。

上述结构中，所述精铸件装夹***的电机为变频调速电机。

上述结构中，所述精铸件装夹***的传动组件为蜗轮蜗杆传动的传动组件。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.待磨削浇口的精铸件装夹在本发明的工装上，由盘状工作台旋转进给，用砂带机磨削浇口，去除浇口后的精铸件浇口面平整、尺寸统一，而且显著降低工人劳动强度，安全性高。

2.本发明的盘状工作台在旋转进给时，在砂带机磨削浇口的同时，可装卸精铸件，这样节省了辅助时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1的I局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图所示的精铸件浇口磨削装置，它包括精铸件装夹***1、磨削***2，所述磨削***2设置在精铸件装夹***1的四周，两者通过可调间距组件3连接；所述精铸件装夹***1包括精铸件装夹工装1.1、盘状工作台1.2、工作台支承组件1.3和底座1.4，精铸件装夹工装1.1固定连接在盘状工作台1.2台面上，盘状工作台1.2水平支承在工作台支承组件1.3上，工作台支承组件1.3固定连接在底座1.4上，在工作台支承组件1.3的下端设置了机械传动***，由电机1.6通过传动组件1.5带动工作台支承组件1.3中的支承轴1.3.1旋转，支承轴1.3.1带动盘状工作台1.2旋转，实现磨削进给运动，本实施例的传动组件1.5为蜗轮蜗杆传动的传动组件；所述磨削***2包括砂带机2.2、砂带机支承组件2.1、砂带机底座2.4、砂带机传动***2.5和砂带张紧结构2.3；本实施例中，精铸件装夹***1的四周设置两个磨削***2，一个磨削***2中砂带机2.2的砂带为粗砂带，实现精铸件浇口的粗磨削，另一个磨削***2中砂带机2.2的砂带为细砂带，实现精铸件浇口的精磨削；所述工作台支承组件1.3支承轴1.3.1中心轴线与砂带机支承组件2.1支承轴2.1.1中心轴线平行，精铸件装夹工装1.1的位置在盘状工作台1.2台面的同一圆周上，分几组固定连接在盘状工作台1.2台面的周边，本实施例精铸件装夹工装1.1分成6组固定连接在盘状工作台1.2台面的周边，每组精铸件装夹工装1.1阶梯式布置，精铸件装夹后，其浇口高度位置在砂带机的砂带工作范围内。

本发明在使用时，将待磨削浇口的精铸件装夹到铸件装夹工装1.1上，通过调整可调间距组件3可调整磨削***2中砂带机2.2的磨削位置；盘状工作台1.2旋转进给，将精铸件送到砂带机2.2的磨削位置完成浇口的磨削，由于精铸件装夹工装1.1的位置在盘状工作台1.2同一圆周上，这样使得精铸件浇口经磨削后浇口面平整、尺寸统一；由于每组精铸件装夹工装1.1阶梯式布置，精铸件装夹后也呈阶梯式，这样充分利用了砂带机2.2中砂带的磨削宽度，磨削效率很高，砂带机2.2中砂带磨损也较均匀；在砂带机2.2磨削浇口的同时，可装卸精铸件，这样节省了辅助时间，提高了生产效率。另外，由于本实施例设置了粗磨削、精磨削两个磨削***2，实现了对精铸件浇口的粗磨削、精磨削，一方面可减少单个磨削***的磨削余量，从而可减少磨削时间，另一方面可使精铸件浇口经磨削后浇口面更平整、光洁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种精铸件浇口磨削装置，它包括精铸件装夹***(1)、磨削***(2)；所述精铸件装夹***(1)包括精铸件装夹工装(1.1)、盘状工作台(1.2)、工作台支承组件(1.3)和底座(1.4)，精铸件装夹工装(1.1)固定连接在盘状工作台(1.2)台面上，盘状工作台(1.2)水平支承在工作台支承组件(1.3)上，工作台支承组件(1.3)固定连接在底座(1.4)上；所述磨削***(2)包括砂带机(2.2)、砂带机支承组件(2.1)、砂带机底座(2.4)、砂带机传动***(2.5)和砂带张紧结构(2.3)；其特征在于：所述磨削***(2)设置在精铸件装夹***(1)的四周，两者通过可调间距组件(3)连接；所述精铸件装夹***(1)为机械传动的旋转***，在工作台支承组件(1.3)的下端设置了机械传动***，由电机(1.6)通过传动组件(1.5)带动工作台支承组件(1.3)中的支承轴(1.3.1)旋转，支承轴(1.3.1)带动盘状工作台(1.2)旋转；所述工作台支承组件(1.3)支承轴(1.3.1)中心轴线与砂带机支承组件(2.1)支承轴(2.1.1)中心轴线平行；所述精铸件装夹工装(1.1)的位置在盘状工作台(1.2)台面的同一圆周上，精铸件装夹后，其浇口高度位置在砂带机(2.2)的砂带工作范围内。

2.根据权利要求1所述的精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述精铸件装夹工装(1.1)分几组固定连接在盘状工作台(1.2)台面的周边，每组精铸件装夹工装(1.1)阶梯式布置。

3.根据权利要求1所述的精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述精铸件装夹***(1)的四周设置两个磨削***(2)，一个磨削***(2)中砂带机(2.2)的砂带为粗砂带，另一个磨削***(2)中砂带机(2.2)的砂带为细砂带。

4.根据权利要求1所述的精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述精铸件装夹***(1)的电机(1.6)为变频调速电机。

5.根据权利要求1所述的精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述精铸件装夹***(1)的传动组件(1.5)为蜗轮蜗杆传动的传动组件。