CN205057718U - 涡轮浇口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮浇口打磨装置，包括工件定位组件和打磨组件；工件定位组件包括工件支座、夹持气缸、支座底盘、定位气缸、定位底盘和基座；夹持气缸固定在工件支座上，夹持气缸的末端具有安装涡轮的安装孔；工件支座固定在支座底盘上；定位气缸的输出轴与支座底盘固定连接；定位底盘上部具有第一滑道，支座底盘安装在第一滑道上，基座上部具有第二滑道，定位底盘安装在第二滑道上，打磨组件包括电机、主动轮、从动轮、打磨砂带和防护罩；电机的输出轴与主动轮固定连接，主动轮通过打磨砂带与从动轮带传动。本实用新型能够自动打磨涡轮浇口，工作效率高，且大大减轻了浇口打磨工作的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工领域，具体为一种涡轮浇口打磨装置。
背景技术
在涡轮的制造过程中，一般是通过浇注***铸造完成的，在涡轮铸件成形过程中，浇口部一体的成形在涡轮铸件本体上，因此从模具上取出成形件后，必须要进行将浇口部从成形件本体上切断的作业，然后将切断处磨平。现有工艺为人工手持涡轮在砂轮机上将切割后的浇口磨平，人工劳动强度大，效率低，且存在安全隐患。
发明内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种涡轮浇口打磨装置，夹持气缸夹紧涡轮，定位气缸将涡轮定位，电机带动打磨砂带连续打磨涡轮的浇口切断处。
本实用新型的技术手段如下：
一种涡轮浇口打磨装置，其特征在于，包括工件定位组件和打磨组件；
所述工件定位组件包括工件支座、夹持气缸、支座底盘、定位气缸、定位底盘和基座；所述工件支座为上端开口的方盒形，所述工件支座的左右两侧具有同轴心的第一通孔和第二通孔；所述夹持气缸固定在所述工件支座上，所述夹持气缸的输出轴穿过第一通孔进入所述工件支座内部，所述夹持气缸的末端具有安装涡轮的安装孔；涡轮的一端安装在所述安装孔中，另一端穿出第二通孔露出在所述工件支座外部；所述工件支座固定在所述支座底盘上；所述定位气缸的输出轴与所述支座底盘固定连接；所述定位底盘上部具有第一滑道，所述支座底盘安装在所述第一滑道上，所述定位气缸带动所述支座底盘在所述第一滑道上左右移动；所述基座上部具有第二滑道，所述定位底盘安装在所述第二滑道上，所述定位底盘在所述第二滑道上前后移动；
所述打磨组件包括电机、主动轮、从动轮、打磨砂带和防护罩；所述电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮通过打磨砂带与从动轮带传动；所述打磨砂带外部具有与所述打磨砂带不接触的防护罩；所述打磨砂带的打磨面与所述第二通孔相对设置，所述防护罩上与所述第二通孔相对处具有缺口。
进一步地，所述第一滑道和所述第二滑道均为光杆。
进一步地，所述打磨砂带的宽度为245mm。
更进一步地，所述主动轮与所述从动轮直径相同。
涡轮装在工件支座上后，夹持气缸将涡轮夹持在工件支座上，涡轮浇口切割处需要的打磨量为多少，使涡轮浇口露出工件支座右侧面多少长度，然后定位气缸调节支座底盘的位置，打磨砂带连续旋转打磨涡轮浇口切割处。气动或电动控制定位底盘在第二滑道上滑动来回一个行程，正好将一个涡轮打磨好，装上下一个需要打磨的涡轮进行下一个行程的工作，工作连续，不浪费工时。
与现有技术比较，本实用新型所述的具有以下有益效果：
1、工人只需装夹或卸下工件，大大减小了工人的劳动强度。
2、打磨工作由手动转为自动，大大提高了工作效率。
3、对于相同规格的涡轮，只需在打磨第一个的时候定位气缸将支座底盘固定好，后面打磨的涡轮不需要重新调节，打磨精度更高，相对人工打磨，工件报废率大大降低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例主视图；
图2为本实用新型实施例俯视图；
图3为本实用新型实施例立体图。
图中：1、涡轮，2、工件支座，20、第一通孔，21、第二通孔，3、夹持气缸，30、安装孔，4、支座底盘，5、定位气缸，6、定位底盘，60、第一滑道，7、基座，70、第二滑道，8、电机，9、主动轮，10、从动轮，11、打磨砂带，12、防护罩，120、缺口。
具体实施方式
本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本实用新型。
如图1～图3所示的涡轮浇口打磨装置，包括工件定位组件和打磨组件。
工件定位组件包括工件支座2、夹持气缸3、支座底盘4、定位气缸5、定位底盘6和基座7；工件支座2为上端开口的方盒形，工件支座2的左右两侧具有同轴心的第一通孔20和第二通孔21；夹持气缸3固定在工件支座2上，夹持气缸3的输出轴穿过第一通孔20进入工件支座2内部，夹持气缸3的末端具有安装涡轮的安装孔30；涡轮1的一端安装在安装孔30中，另一端穿出第二通孔21露出在工件支座2外部；工件支座2固定在支座底盘4上；定位气缸5的输出轴与支座底盘4固定连接；定位底盘6上部具有第一滑道60，支座底盘4安装在第一滑道60上，定位气缸5带动支座底盘4在第一滑道60上左右移动；基座7上部具有第二滑道70，定位底盘6安装在第二滑道70上，定位底盘6可在第二滑道70上前后移动；第一滑道60和第二滑道70可为光杆滑道或者燕尾滑道等形式。
打磨组件包括电机8、主动轮9、从动轮10、打磨砂带11和防护罩12；电机8的输出轴与主动轮9固定连接，主动轮9通过打磨砂带11与从动轮10带传动，主动轮9与从动轮10直径相同；打磨砂带11外部具有与打磨砂带11不接触的防护罩12；打磨砂带11的打磨面与第二通孔21相对设置，即与工件支座2的右侧面平行；防护罩12上与第二通孔21相对处具有缺口120，缺口120处露出的打磨砂带11是涡轮1与打磨砂带11的摩擦打磨处；打磨砂带11的宽度为245mm。
通过气动控制定位底盘6在第二滑道70上前后移动来一个行程，回到初始位置后正好将一个涡轮的浇口打磨端的打磨工作完成。
本实施例的涡轮浇口打磨装置的工作方法为：
1、将需要打磨的涡轮1的一端装入夹持气缸3的安装口内，另一端穿过工件支座的右侧的第二通孔21，调节夹持气缸3输出轴的伸长量使涡轮右端露出工件支座2右侧面的长度为需要的打磨量。
2、调节定位气缸5，使涡轮1的浇口打磨端紧挨打磨砂带11。
3、启动电机8带动打磨砂带11旋转打磨涡轮浇口，同时，气动控制定位底盘6从初始位置沿第二滑道70前后移动，定位底盘6移动一个行程，最终回到初始位置后停止移动，至此，涡轮浇口打磨端的打磨工作完成。
定位底盘6的移动速度和一个行程的距离根据涡轮需要的打磨量设定，这样定位底盘6运动一个行程，正好将一个涡轮的浇口打磨好，装上下一个涡轮进行下一个行程的工作，工作连续，不浪费工时。
与现有技术比较，本实用新型所述的具有以下有益效果：
1、工人只需装夹或卸下工件，大大减小了工人的劳动强度。
2、打磨工作由手动转为自动，大大提高了工作效率。
3、对于相同规格的涡轮，只需在打磨第一个的时候定位气缸5将支座底盘4固定好，后面打磨的涡轮不需要重新调节，打磨精度更高，相对人工打磨，工件报废率大大降低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涡轮浇口打磨装置，其特征在于，包括工件定位组件和打磨组件；
所述工件定位组件包括工件支座(2)、夹持气缸(3)、支座底盘(4)、定位气缸(5)、定位底盘(6)和基座(7)；所述工件支座(2)为上端开口的方盒形，所述工件支座(2)的左右两侧具有同轴心的第一通孔(20)和第二通孔(21)；所述夹持气缸(3)固定在所述工件支座(2)上，所述夹持气缸(3)的输出轴穿过第一通孔(20)进入所述工件支座(2)内部，所述夹持气缸(3)的末端具有安装涡轮(1)的安装孔(30)；涡轮(1)的一端安装在所述安装孔(30)中，另一端穿出第二通孔(21)露出在所述工件支座(2)外部；所述工件支座(2)固定在所述支座底盘(4)上；所述定位气缸(5)的输出轴与所述支座底盘(4)固定连接；所述定位底盘(6)上部具有第一滑道(60)，所述支座底盘(4)安装在所述第一滑道(60)上，所述定位气缸(5)带动所述支座底盘(4)在所述第一滑道(60)上左右移动；所述基座(7)上部具有第二滑道(70)，所述定位底盘(6)安装在所述第二滑道(70)上，所述定位底盘(6)在所述第二滑道(70)上前后移动；
所述打磨组件包括电机(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、打磨砂带(11)和防护罩(12)；所述电机(8)的输出轴与所述主动轮(9)固定连接，所述主动轮(9)通过打磨砂带(11)与从动轮(10)带传动；所述打磨砂带(11)外部具有与所述打磨砂带(11)不接触的防护罩(12)；所述打磨砂带(11)的打磨面与所述第二通孔(21)相对设置，所述防护罩(12)上与所述第二通孔(21)相对处具有缺口(120)。
2.根据权利要求1所述的涡轮浇口打磨装置，其特征在于，所述第一滑道(60)和所述第二滑道(70)均为光杆。
3.根据权利要求1所述的涡轮浇口打磨装置，其特征在于，所述打磨砂带(11)的宽度为245mm。
4.根据权利要求1所述的涡轮浇口打磨装置，其特征在于，所述主动轮(9)与所述从动轮(10)直径相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520834638.5U CN205057718U (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 涡轮浇口打磨装置 |
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| CN205057718U true CN205057718U (zh) | 2016-03-02 |
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| CN (1) | CN205057718U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710752A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-29 | 沈阳化工大学 | 一种三工位翻转式全自动精铸件浇口磨削机 |
| CN107009234A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 | 高温合金铸件浇口磨削装置 |
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2015
- 2015-10-27 CN CN201520834638.5U patent/CN205057718U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105710752A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-29 | 沈阳化工大学 | 一种三工位翻转式全自动精铸件浇口磨削机 |
| CN107009234A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 重庆市永川区益锐机械有限责任公司 | 高温合金铸件浇口磨削装置 |
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