CN105870099B - 自发光型显示器及其修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种自发光型显示器及其修补方法。自发光型显示器包括载板以及发光元件。载板包括第一电极、第二电极以及多个修补电极。第一电极具有连接至第一位准的多个第一条状部。第二电极具有连接至第二位准的多个第二条状部。第一电极与第二电极彼此分离，且第一位准不同于第二位准。修补电极与第一电极以及第二电极电性绝缘。发光元件配置于载板上且具有第一连接部以及第二连接部。发光元件的第一连接部通过第一条状部与第一位准电性连接。发光元件的第二连接部通过第二条状部与第二位准电性连接。

Description

自发光型显示器及其修补方法
技术领域
本发明是有关于一种自发光型显示器，且特别是有关于一种具有修补电极的自发光型显示器。
背景技术
随着半导体科技的进步，现今的发光二极管已具备了高亮度的输出，加上发光二极管具有省电、体积小、低电压驱动以及不含汞等优点，因此发光二极管已广泛地应用在显示器与照明等领域，以形成自发光型显示器。
一般而言，自发光型显示器是使用机械装置或是图章(PDMS)转印的方式来安装发光二极管于基板上。然而，在转印的过程中会有对位以及精度的问题，导致发光二极管无法与正确的电极连接，降低自发光型显示器的良率。
发明内容
本发明提供一种自发光型显示器，能够有效地修复发光元件安装上的异常，以提高自发光型显示器的良率。
本发明提供一种自发光型显示器，包括载板以及发光元件。载板包括第一电极、第二电极以及多个修补电极。第一电极具有连接至第一位准的多个第一条状部。第二电极具有连接至第二位准的多个第二条状部。第一电极与第二电极彼此分离，且第一位准不同于第二位准。修补电极与第一电极以及第二电极电性绝缘。发光元件配置于载板上，且发光元件具有第一连接部以及第二连接部。发光元件的第一连接部通过第一条状部与第一位准电性连接。发光元件的第二连接部通过第二条状部与第二位准电性连接。
其中，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
其中，该第二位准为共享电位(Vss)，且该第一位准大于该第二位准。
其中，该第一电极、该第二电极以及该多个修补电极为同一膜层。
其中，至少一第一条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
其中，至少一第二条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
其中，至少一修补电极位于相邻的该多个第一条状部位之间。
其中，至少一修补电极位于相邻的该第一条状部以及该第二条状部之间。
其中，至少一修补电极与紧邻的该第一条状部之间具有一距离S1，至少一修补电极与紧邻的该第二条状部之间具有一距离S2，该第一连接部以及第二连接部分别具有一宽度w，w≧S1且w≧S2。
其中，该第二电极与该多个修补电极为不同膜层，且该第二电极与该多个修补电极之间具有一绝缘层。
其中，至少一修补电极与该第一电极或该第二电极其中一者部分重迭。
本发明提供一种自发光型显示器，包括载板以及发光元件。载板包括第一电极、第二电极以及多个修补电极。第一电极具有连接至第一位准的多个第一条状部。第二电极具有连接至第二位准的多个第二条状部。第一电极与第二电极彼此分离，且第一位准不同于第二位准。至少一修补电极熔接第二电极。发光元件配置于载板上，且发光元件具有第一连接部以及第二连接部。发光元件的第一连接部通过第一条状部与第一位准电性连接。发光元件的第二连接部通过至少一修补电极与第二位准电性连接。
其中，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
其中，该第二位准为共享电位(Vss)，且该第一位准大于该第二位准。
其中，该第一电极、该第二电极以及该多个修补电极为同一膜层。
其中，至少一第一条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
其中，至少一第二条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
其中，至少一修补电极位于相邻的该多个第一条状部位之间。
其中，至少一修补电极位于相邻的该第一条状部以及该第二条状部之间。
其中，至少一修补电极与紧邻的该第一条状部之间具有一距离S1，至少一修补电极与紧邻的该第二条状部之间具有一距离S2，该第一连接部以及第二连接部分别具有一宽度w，w≧S1且w≧S2。
其中，该第二电极与该多个修补电极为不同膜层，且该第二电极与该多个修补电极之间具有一绝缘层。
其中，该多个修补电极与该第一电极重迭，且至少一修补电极熔接该第一电极。
本发明提供一种自发光型显示器，包括载板以及发光元件。载板包括第一电极、第二电极、多个第一修补电极以及多个第二修补电极。第一电极具有连接至第一位准的多个第一条状部。第二电极具有连接至第二位准的多个第二条状部。第一电极与第二电极彼此分离，且第一位准不同于第二位准。第一修补电极与第一电极电性连接。第二修补电极与第二电极电性连接。发光元件配置于载板上，且发光元件具有第一连接部以及第二连接部。发光元件的第一连接部通过第一修补电极以及第一电极与第一位准电性连接。发光元件的第二连接部通过第二修补电极以及第二电极与第二位准电性连接。
其中，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
其中，该第二位准为共享电位(Vss)，且该第一位准大于该第二位准。
其中，该第一电极、该第二电极、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极为同一膜层。
其中，该自发光型显示器，更包括:
一保护层，配置于该发光元件与该第二电极之间，该保护层具有多个第一接触孔，以暴露出该多个第二条状部；以及
一绝缘层，配置于该第二电极与该第一电极之间，该保护层以及该绝缘层具有贯穿该保护层以及该绝缘层的多个第二接触孔，以暴露出该多个第一条状部、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极。
其中，该第二修补电极借由贯穿该绝缘层的一第三接触孔与该第二电极电性连接。
本发明提供一种自发光型显示器，包括载板以及发光元件。载板包括第一电极、第二电极、多个第一修补电极以及多个第二修补电极。第一电极具有连接至第一位准的多个第一条状部。第二电极具有连接至第二位准的多个第二条状部。第一电极与该第二电极彼此分离，且第一位准不同于第二位准。发光元件配置于载板上，且发光元件具有第一连接部以及第二连接部。发光元件的第一连接部通过第一条状部与第一位准电性连接。与发光元件的第二连接部重迭的第一修补电极与第一电极电性绝缘且熔接第二电极。发光元件的第二连接部通过熔接第二电极的第一修补电极与第二位准电性连接。
其中，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
其中，该第二位准为共享电位(Vss)，且该第一位准大于该第二位准。
其中，该第一电极、该第二电极、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极为同一膜层。
其中，该第一电极、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极为同一膜层。
其中，该自发光型显示器更包括:
一保护层，配置于该发光元件与该第二电极之间，该保护层具有多个第一接触孔，以暴露出该多个第二条状部；以及
一绝缘层，配置于该第二电极与该第一电极之间，该保护层以及该绝缘层具有多个贯穿该保护层以及该绝缘层的多个第二接触孔，以暴露出该多个第一条状部、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极。
本发明提供一种自发光型显示器的修补方法，其包括先提供载板。载板具有第一电极、第二电极以及多个修补电极。第一电极包括连接至第一位准的多个第一条状部。第二电极包括连接至第二位准的多个第二条状部。接着，形成发光元件于载板上。发光元件具有第一连接部以及第二连接部，且第一连接部与至少一第一条状部电性连接。然后，进行连接程序，以使得与发光元件的第二连接部电性连接的修补电极与第二电极电性连接。接着，进行移除程序，以使得与发光元件的第二连接部重迭的第一条状部与第一电极电性绝缘。
其中，该连接程序包括:
进行一激光程序，以在该修补电极与该第二电极上的一保护层中形成一开口，该开口暴露出部分的该修补电极以及部分的该第二电极；
进行一激光化学气相沉积程序，以形成一薄金属层连接该修补电极以及该第二电极。
其中，该连接程序包括:
进行一激光程序，以在该修补电极与该第二电极之间的一绝缘层形成一开口；
进行一熔接程序，以在该开口内熔接该修补电极以及该第二电极。
其中，该移除程序包括:
进行一激光程序，以移除与该发光元件的该第二连接部电性连接的该多个第一条状部与该第一电极连接的部份。
基于上述，由于本发明的自发光型显示器具有多个修补电极，故当发光二极管具有安装对位误差时，能够利用修补电极来使得发光二极管与正确的电极线连接。据此，可以减少自发光型显示器的报废率，提高制造良率。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
图1A是依照本发明一实施例的自发光型显示器的上视示意图。
图1B是根据图1A的自发光型显示器的剖线A-A’的剖面示意图。
图1C是图1A的自发光型显示器的修补方法示意图。
图2A是依照本发明另一实施例的自发光型显示器的上视示意图。
图2B是图2A的自发光型显示器的修补方法示意图。
图3A是依照本发明又一实施例的自发光型显示器的上视示意图。
图3B是图3A的自发光型显示器的修补方法示意图。
图4A是依照本发明再一实施例的自发光型显示器的上视示意图。
图4B是图4A的自发光型显示器的修补方法示意图。
图5A是依照本发明另一实施例的自发光型显示器的上视示意图。
图5B是图5A的自发光型显示器的修补方法示意图。
图6A是依照本发明另一实施例的自发光型显示器的上视示意图。
图6B是图6A的自发光型显示器的修补方法示意图。
图7A至图7G是依照本发明又一实施例的自发光型显示器的制造流程示意图。
图7H是图7G的自发光型显示器的修补方法示意图。
其中，附图标记：
10、20、30、40、50、60、70：自发光型显示器
100：载板
102：主动元件阵列基板
104：钝化层
200：发光元件
202：第一连接部
203：绝缘部
204：第二连接部
206：第一型半导体层
208：第二型半导体层
210：发光元件绝缘层
300：黏着层
400：第一电极
402：第一主体部
404：第一条状部
406：辅助电极部
500：第二电极
502：第二主体部
504：第二条状部
600：修补电极
602：第一修补电极
604：第二修补电极
800：保护层
800a：第一接触孔
900：绝缘层
900a：第二接触孔
900b：第三接触孔
CP：连接区
RP：移除区
S1、S2、S3、S4：间距
C1、C2、C3、C4：直径
p：接触孔间距
w、t：宽度
Z1：未偏移区
Z2：向上偏移区
Z3：向下偏移区
具体实施方式
图1A是依照本发明一实施例的自发光型显示器10的上视示意图。图1B是根据图1A的自发光型显示器的剖线A-A’的剖面示意图。请同时参照图1A以及图1B。自发光型显示器10包括载板100以及发光元件200。在本实施例中，载板100包括主动元件阵列基板102、钝化层104、黏着层300、第一电极400、第二电极500以及修补电极600。
主动元件阵列基板102可以包括多条扫描线、多条数据线以及与扫描线以及数据线电性连接的多个主动元件(未绘示)。其中，主动元件可以是底部栅极型薄膜晶体管或是顶部栅极型薄膜晶体管，且包括栅极、通道、源极以及漏极。在本实施例中，借由栅极型薄膜晶体管，主动元件阵列基板102能够提供第一位准V1至其他元件。然而，本发明不限于此。在其他实施例中，主动元件阵列基板102可以包括其他类似的主动元件，只要其可以提供第一位准V1即可。
钝化层104配置于主动元件阵列基板102上，且钝化层104的材料可为无机材料(例如：氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、其它合适的材料、或上述至少二种材料的堆栈层)、有机材料、其它合适的材料、或上述材料的组合。
黏着层300配置于发光元件200以及钝化层104之间，以将发光元件200固定在载板100上。黏着层300可为透明黏着层或是不透明黏着层。具体来说，可以视发光元件200的发光方向选择调整黏着层300的材质。在本实施例中，发光元件200例如是发光二极管(Light-Emitting Diode；LED)。发光元件200具有第一连接部202、第二连接部204、第一型半导体层206、第二型半导体层208以及发光元件绝缘层210，其中第一连接部202与第一型半导体层206连接，且第二连接部204与第二型半导体层208连接。具体来说，在本实施例中，第一型半导体层206是以P型半导体层为例示，且第二型半导体层208是以N型半导体层为例示，但本发明不限于此。在其他实施例中，半导体层的型态亦可以互相调换，只要第一型半导体层206与第二型半导体层208为不同型态的半导体层即可。P型半导体层的材料例如为非晶硅或微晶硅，而其所掺杂的材料例如是选自元素周期表中IIIA族元素的群组，例如是硼(B)、铝(Al)、镓(Ga)、铟(In)或铊(Tl)。另一方面，N型半导体层的材料例如为非晶硅或微晶硅，而其所掺杂的材料例如是选自元素周期表中VA族元素的群组，例如是磷(P)、砷(As)、锑(Sb)或铋(Bi)。在本实施例中，是借由将发光元件绝缘层210覆盖在第一型半导体层206以及第二型半导体层208上，并暴露出部份的第一型半导体层206以及部份的第二型半导体层208，以形成第一连接部202以及第二连接部204。换言之，在本实施例中，第一连接部202以及第二连接部204分别为第一型半导体层206以及第二型半导体层208的一部分。然而，本发明不限于此。在其他的实施例中，第一连接部202以及第二连接部204亦可以是配置在第一型半导体层206以及第二型半导体层208上的其他导电元件。另一方面，发光元件绝缘层210的材料包含无机材料(例如：氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、其它合适的材料、或上述至少二种材料的堆栈层)、有机材料、或其它合适的材料、或上述之组合。除此之外，在本实施例中，第一连接部202以及第二连接部204为长条型。具体来说，第一连接部202以及第二连接部204沿着发光元件200的侧边延伸而形成长条型，以增加接触面积。
在本实施例中，第一电极400以及第二电极500彼此分离且覆盖发光元件200。第一电极400以及第二电极500的材料可以是单一层或是多层的低阻值导电材料的堆栈结构，其包括金、铜、钛、铝、铬、铂、其他导电材料或这些材料的组合。另一方面，第一电极400以及第二电极500的材料还可以包括金属氧化物，例如是铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锡氧化物、铝锌氧化物、铟锗锌氧化物、或其它合适的金属氧化物。第一电极400具有第一主体部402以及多个第一条状部404，而第二电极500具有第二主体部502以及多个第二条状部504。第一条状部404与第一主体部402连接，且第二条状部504与第二主体部502连接。第一电极400可以直接与提供第一位准V1的主动元件阵列基板102电性连接。具体来说，第一电极400可以与主动元件阵列基板102中的主动元件的漏极电性连接，而具有第一位准V1。举例来说，第一电极400可以借由贯穿钝化层104的连接电极(未绘示)而与主动元件阵列基板102电性连接。另一方面，第一电极400亦可以直接贯穿钝化层104而与主动元件阵列基板102电性连接。然而，本发明并不特别限定第一电极400与主动元件阵列基板102的连接方式，只要第一电极400能够通过主动元件阵列基板102而具有第一位准V1即可。第二电极500连接至不同于第一位准V1的第二位准V2。具体来说，在本实施例中，第二位准V2为共享电位Vss，且第一位准V1大于第二位准V2。
第一电极400的第一条状部404由黏着层300或钝化层104的平面沿着发光元件200的侧表面延伸至发光元件200的顶表面与第一连接部202电性连接。换言之，借由爬伸的第一条状部404，能够提供第一位准V1给发光元件200的第一连接部202。类似地，第二电极500的第二条状部504由黏着层300或钝化层104的平面沿着发光元件200的侧表面延伸至发光元件200的顶表面与第二连接部204电性连接。换言之，借由爬伸的第二条状部504，能够提供第二位准V2给发光元件200的第二连接部204。据此，可以借由提供两个不同位准给发光元件200，而使得发光元件200产生电子电洞结合效应，进而释放出光能。
另一方面，本实施例的自发光型显示器还包括修补电极600。修补电极600与第一电极400以及第二电极500同时形成，故第一电极400、第二电极500以及修补电极600为相同膜层。然而，修补电极600与第一电极400以及第二电极500电性绝缘。换言之，修补电极600呈现浮接(floating)的状态。在本实施例中，一部份的修补电极600位于相邻的第一条状部404之间，且一部份的修补电极600位于相邻的第二条状部504之间。除此之外，还有一部份的修补电极600位于相邻的第一条状部404以及第二条状部504之间，如图1A所示。换言之，修补电极600与第一条状部404呈现交错排列，且修补电极600亦与第二条状部504呈现交错排列。修补电极600与紧邻的第一条状部404之间具有距离S1，且修补电极600与紧邻的第二条状部504之间具有距离S2。发光元件200的第一连接部202以及第二连接部204分别具有宽度w，且在本实施例中，修补电极600的配置满足w≧S1且w≧S2的条件，以使得修补电极600能够与第一连接部202以及第二连接部204重迭，在偏移时能够达到修补的效果。修补电极600的材料可以与第一电极400以及第二电极500相同或不同。换言之，修补电极600可以是单一层或是多层的低阻值导电材料的堆栈结构，其包括金、铜、钛、铝、铬、铂、其他导电材料或这些材料的组合。另一方面，修补电极600的材料还可以包括金属氧化物，例如是铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锡氧化物、铝锌氧化物、铟锗锌氧化物、或其它合适的金属氧化物。
自发光型显示器10可划分为未偏移区Z1、向上偏移区Z2以及向下偏移区Z3。请再次参照图1A，当发光元件200被安装在未偏移区Z1时，第一电极400的第一条状部404与第一连接部202电性连接，且第二电极500的第二条状部504与第二连接部204电性连接。在此情况下，发光元件200能够借由第一电压V1以及第二电压V2的作用而发出光线。然而，当发光元件200被安装在向上偏移区Z2或是向下偏移区Z3时，发光元件200的异常会产生，因此需要进行修补程序。以下将针对发光元件200在安装偏移的情况下的修补方式作详细地解说。
图1C是图1A的自发光型显示器10的修补方法示意图。请参照图1C，当发光元件200被安装在向上偏移区Z2时，第一电极400的第一条状部404会分别与发光元件200的第一连接部202以及第二连接部204电性连接。在这样的情况下，仅有第一电压V1提供给发光元件200，故会有短路的问题，使得发光元件200无法顺利发光。因此，可以借由修补电极600来修补自发光型显示器10。首先，先进行移除程序，以使得与发光元件200的第二连接部204重迭的第一条状部404与第一电极400电性绝缘。具体来说，可以借由激光切割(laser cutting)程序将移除区RP内的第一条状部404与第一主体部402切割开来，使得移除区RP内的第一条状部404与第一主体部402电性绝缘。紧接着，进行连接程序，以使得与发光元件200的第二连接部204重迭的修补电极600与第二电极500电性连接。在本实施例中，连接程序包括激光熔接(laser welding)程序。具体来说，激光熔接程序可先借由激光在连接区CP内的修补电极600以及第二电极500上的保护层(未绘示)中形成开口，以暴露出位于连接区CP内的修补电极600以及第二电极500的第二主体部502。之后，再进行激光化学气相沉积程序，以形成薄金属层以连接修补电极600以及第二主体部502。值得注意的是，在本实施例中是以先进行移除程序后再进行连接程序为例示，但本发明不限于此。在其他的实施例中，亦可以先进行连接程序后再进行移除程序。除此之外，本实施例是以激光切割以及激光熔接的方法为例示，但本发明并不特别针对连接以及移除方式特别作限制。其他在本领域中常用的连接以及移除方式也可以用于本发明中。
在修补过后，第一电极400的第一条状部404与发光元件200的第一连接部202电性连接，且第二电极500通过与其熔接的修补电极600与第二连接部204电性连接。换言之，在修补过后，第一连接部202仅与第一电极400电性连接，而第二连接部204仅与第二电极500电性连接。因此，发光元件200能够借由第一电极400所提供的第一电压V1以及第二电极500以及修补电极600所提供的第二电压V2而发出光线。
类似地，当发光元件200被安装在向下偏移区Z3时，第二电极500的第二条状部504会分别与发光元件200的第一连接部202以及第二连接部204电性连接。在这样的情况下，仅有第二电压V2提供给发光元件200，故会有短路的问题，使得发光元件200无法顺利发光。因此，可以借由类似于上述的移除程序以及连接程序来修补自发光型显示器10。首先，先进行移除程序，以使得与发光元件200的第一连接部202重迭的第二条状部504在移除区RP内与第二电极500电性绝缘。紧接着，进行连接程序，以使得与发光元件200的第一连接部202重迭的修补电极600在连接区CP内与第一电极400电性连接。
在修补过后，第二电极500的第二条状部504与发光元件200的第二连接部204电性连接，且第一电极400通过与其熔接的修补电极600与第一连接部202电性连接。换言之，在修补过后，第一连接部202仅与第一电极400电性连接，而第二连接部204仅与第二电极500电性连接。因此，发光元件200能够借由第一电极400所提供的第一电压V1以及第二电极500以及修补电极600所提供的第二电压V2而发出光线。
在本实施例中，当发光元件200具有安装对位误差时，能够利用修补电极600来使得发光元件200与正确的电极线连接，能够提高制造良率。
图2A是依照本发明另一实施例的自发光型显示器20的上视示意图。图2B是图2A的自发光型显示器20的修补方法示意图。本实施例的自发光型显示器20与图1A至图1C的实施例相似，因此相同的元件以相同的符号表示，且不在重复说明。本实施例与图1A至图1C的实施例的不同之处在于本实施例的第一条状部404以及第二条状部504仅位于未偏移区Z1内，而修补电极600仅位于向上偏移区Z2以及向下偏移区Z3内。
请参照图2B，由于向上偏移区Z2以及向下偏移区Z3内并没有第一条状部404以及第二条状部504，故当发光元件200完全偏移至向上偏移区Z2或向下偏移区Z3内时，仅需针对与第一连接部202重迭的修补电极600以及与第二连接部204重迭的修补电极600分别进行连接程序即可，换句话说，借由连接程序将连接区CP内的修补电极600与第一主体部402或是第二主体部502熔接。另一方面，当发光元件200仅部份偏移至向上偏移区Z2或是向下偏移区Z3，而另一部份还是位于未偏移区Z1时，才同时需要进行连接程序以及移除程序。
类似于图1A至图1C的实施例，在本实施例中，当发光元件200具有安装对位误差时，能够利用修补电极600来使得发光元件200与正确的电极线连接，能够提高制造良率。
图3A是依照本发明又一实施例的自发光型显示器30的上视示意图。图3B是图3A的自发光型显示器30的修补方法示意图。本实施例的自发光型显示器30与图2A至图2B的实施例相似，因此相同的元件以相同的符号表示，且不在重复说明。本实施例与图2A至图2B的实施例的不同之处在于本实施例在向上偏移区Z2以及向下偏移区Z3亦有第一条状部404以及第二条状部504。在本实施例中，除了借由连接程序将连接区CP内的修补电极600与第一主体部402或是第二主体部502熔接外，也可以将连接区CP内的修补电极600与第一条状部404或是第二条状部504熔接，如图3B所示。换言之，修补程序只要能够使得发光元件200的第一连接部202与第一电极400电性连接，且第二连接部204与第二连接部502电性连接即可。
类似于图2A至图2B的实施例，在本实施例中，当发光元件200具有安装对位误差时，能够利用修补电极600来使得发光元件200与正确的电极线连接，能够提高制造良率。
图4A是依照本发明再一实施例的自发光型显示器40的上视示意图。图4B是图4A的自发光型显示器40的修补方法示意图。本实施例的自发光型显示器40与图1A至图1C的实施例相似，因此相同的元件以相同的符号表示，且不在重复说明。本实施例与图1A至图1C的实施例的不同之处在于本实施例的修补电极600并未呈现浮接状态。具体来说，本实施例的修补电极600包括第一修补电极602以及第二修补电极604。其中，第一修补电极602与第一主体部402连接，且第二修补电极604与第二主体部502连接。换言之，在本实施例中，是以部份的第一条状部404作为第一修补电极602，且以部份的第二条状部504作为第二修补电极604。
请参照图4B，在本实施例中，当发光元件200偏移且需要修补时，可以直接将移除区RP内的第一条状部404(第一修补电极602)或是第二条状部504(第二修补电极604)进行移除程序，以使得在移除区RP内的第一条状部404与第一主体部402电性绝缘，并使得在移除区RP内的第二条状部504与第二主体部502电性绝缘。另一方面，可以直接将连接区CP内的第一条状部404(第一修补电极602)或是第二条状部504(第二修补电极604)进行连接程序，以使得在连接区CP内的第一条状部404与第二主体部502电性连接，并使得在连接区CP内的第二条状部504与第一主体部402电性连接。在修补过后，第一连接部202仅与第一电极400电性连接，而第二连接部204仅与第二电极500电性连接。因此，发光元件200能够借由第一电极400所提供的第一电压V1以及第二电极500以及修补电极600所提供的第二电压V2而发出光线。
类似于图1A至图1C的实施例，在本实施例中，当发光元件200具有安装对位误差时，能够利用修补电极600来使得发光元件200与正确的电极线连接，能够提高制造良率。除此之外，由于本实施例是利用第一条状部404作为第一修补电极602，且利用第二条状部504作为第二修补电极604，而不需要额外配置浮接的修补电极，能够减少成本，并使得第一条状部404以及第二条状部504能更加密集配置，达到微型化的目的。
图5A是依照本发明另一实施例的自发光型显示器50的上视示意图。图5B是图5A的自发光型显示器50的修补方法示意图。本实施例的自发光型显示器50与图1A至图1C的实施例相似，因此相同的元件以相同的符号表示，且不在重复说明。本实施例与图1A至图1C的实施例的不同之处在于本实施例的修补电极600与第一电极400为不同膜层，且修补电极600与第二电极500亦为不同膜层。具体来说，在本实施例中，是先同时形成第一电极400以及第二电极500之后，在这些电极上覆盖上绝缘层(未绘示)，并在绝缘层上形成修补电极600。修补电极600分别与第一电极400以及第二电极500部分重迭，以使得当必须执行修补程序时，能够借由熔接的方式，让修补电极600贯穿绝缘层而与第一电极400或是第二电极500电性连接。以下将针对本实施例的修补方式作详细说明。
请参照图5B，当发光元件200偏移至向上偏移区Z2时，第一电极400的第一条状部404会分别与发光元件200的第一连接部202以及第二连接部204电性连接。在这样的情况下，仅有第一电压V1提供给发光元件200，故会有短路的问题，使得发光元件200无法顺利发光。因此，可以借由修补电极600来修补自发光型显示器10。首先，先进行移除程序，以使得与发光元件200的第二连接部204重迭的第一条状部404与第一电极400电性绝缘。具体来说，可以借由激光切割(laser cutting)程序将移除区RP内的第一条状部404与第一主体部402切割开来，使得移除区RP内的第一条状部404与第一主体部402电性绝缘。紧接着，进行连接程序，以使得与发光元件200的第二连接部204重迭的修补电极600与第二电极500电性连接，并使得与发光元件200的第二连接部204重迭的修补电极600与第二连接部204电性连接。在本实施例中，连接程序包括激光熔接程序。具体来说，激光熔接程序可先借由激光以在连接区CP内的修补电极600以及第二电极500之间的绝缘层(未绘示)中形成开口。之后，再进行熔接程序，以在开口内熔接修补电极600以及第二主体部502。另一方面，由于修补电极600以及发光元件200的第二连接部204之间具有绝缘层，故类似的熔接程序亦必需在修补电极600以及第二连接部204的重迭区域执行，以使得修补电极600以及第二连接部204电性连接。值得注意的是，在本实施例中是以先进行移除程序后再进行连接程序为例示，但本发明不限于此。在其他的实施例中，亦可以先进行连接程序后再进行移除程序。除此之外，本实施例是以激光切割以及激光熔接的方法为例示，但本发明并不特别针对连接以及移除方式特别作限制。其他在本领域常用的连接以及移除方式亦可以用于本发明中。
类似地，当发光元件200被安装在向下偏移区Z3时，第二电极500的第二条状部504会分别与发光元件200的第一连接部202以及第二连接部204电性连接。在这样的情况下，仅有第二电压V2提供给发光元件200，故会有短路的问题，使得发光元件200无法顺利发光。因此，可以借由类似于上述的移除程序以及连接程序来修补自发光型显示器50。首先，先进行移除程序，以使得与发光元件200的第一连接部202重迭的第二条状部504在移除区RP内与第二电极500电性绝缘。紧接着，进行连接程序，以使得与发光元件200的第一连接部202重迭的修补电极600在连接区CP内与第一电极400电性连接，并使得与第一连接部202重迭的修补电极600与第一连接部202电性连接。
在修补过后，第二电极500的第二条状部504与发光元件200的第二连接部204电性连接，且第一电极400通过与其熔接的修补电极600与第一连接部202电性连接。换言之，在修补过后，第一连接部202仅与第一电极400电性连接，而第二连接部204仅与第二电极500电性连接。因此，发光元件200能够借由第一电极400所提供的第一电压V1以及第二电极500以及修补电极600所提供的第二电压V2而发出光线。
类似于图1A至图1C的实施例，在本实施例中，当发光元件200具有安装对位误差时，能够利用修补电极600来使得发光元件200与正确的电极线连接，能够提高制造良率。除此之外，由于本实施例的第一电极400以及第二电极500与修补电极600分属不同膜层，能够使得第一条状部404以及第二条状部504的配置更加密集，达到微型化的目的。
图6A是依照本发明另一实施例的自发光型显示器60的上视示意图。图6B是图6A的自发光型显示器60的修补方法示意图。本实施例的自发光型显示器60与图5A至图5B的实施例相似，因此相同的元件以相同的符号表示，且不在重复说明。本实施例与图5A至图5B的实施例的不同之处在于本实施例的第一条状部404以及第二条状部504仅聚集在未偏移区Z1内。换言之，在向上偏移区Z2或是向下偏移区Z3内，修补电极600并未与第一条状部404或是第二条状部504重迭。如图6B所示，本实施例的修补方法与图5A至图5B的实施例相似，故在此不再赘述。
类似于图6A至图6B的实施例，在本实施例中，当发光元件200具有安装对位误差时，能够利用修补电极600来使得发光元件200与正确的电极线连接，能够提高制造良率。除此之外，由于本实施例的第一电极400以及第二电极500与修补电极600分属不同膜层，能够使得第一条状部404以及第二条状部504的配置更加密集，达到微型化的目的。
图7A至图7G是依照本发明又一实施例的自发光型显示器70的制造流程示意图。请参照图7A，先提供发光元件200，并在发光元件200上形成保护层800。本实施例的发光元件200与图1A以及图1B的实施例相似，因此相同的元件以相同的符号表示，且不在重复说明。值得注意的是，在本实施例中，发光元件200的绝缘部203具有宽度t。接着，在保护层800中形成多个第一接触孔800a，如图7B所示。部份的第一接触孔800a暴露出发光元件200的第二连接部204，且第一接触孔800a具有直径C3。请参照图7C，形成第二电极500于保护层800上。第二电极500包括第二主体部502以及多个第二条状部504。相邻的第二条状部504之间具有间距S3，且第二条状部504与第一接触孔800a重迭。换言之，部份的第二条状部504借由第一接触孔800a与发光元件200的第二连接部204电性连接。紧接着，在第二电极500上形成绝缘层900，如图7D所示。保护层800以及绝缘层900的材料可以为相同或是不同，且包含无机材料(例如：氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、其它合适的材料、或上述至少二种材料的堆栈层)、有机材料、或其它合适的材料、或上述的组合。
请参照图7E，在绝缘层900中形成多个第二接触孔900a以及第三接触孔900b。具体来说，第二接触孔900a贯穿保护层800以及绝缘层900，以暴露出发光元件200的第一连接部202。另一方面，第三接触孔900b贯穿绝缘层900，以暴露出第二电极500的第二主体部502。相邻的第二接触孔900a之间具有接触孔间距p。第一接触孔800a、第二接触孔900a以及第三接触孔900b可以借由例如是激光钻孔或是微影蚀刻的方式来形成，但本发明不限于此。其他适用的接触窗形成方法亦可以用来形成本发明的第一接触孔800a、第二接触孔900a以及第三接触孔900b。暴露出发光元件200的绝缘部203的第二接触孔900a具有直径C1，而其余的第二接触孔900a则具有直径C2。另一方面，第三接触孔900b具有直径C4。值得注意的是，在本实施例中，是以直径C1、C2、C3以及C4皆相等为例示，但本发明不限于此。在其他实施例中，直径C1、C2、C3以及C4也可以分别具有不同尺寸。请参照图7F，在绝缘层900上形成第一电极400以及修补电极600。详细而言，第一电极400包括第一主体部402、辅助电极部406以及多个第一条状部404。相邻的第一条状部404之间具有间距S4。另一方面，修补电极600包括第一修补电极602以及第二修补电极604。由于第一电极400、第一修补电极602以及第二修补电极604是同时形成的，故会属于同一膜层。第一修补电极602与辅助电极部406连接。换言之，第一修补电极602与第一电极400电性连接。另一方面，第二修补电极604与第一修补电极602彼此分离，且第二修补电极604借由暴露出第二主体部502的第三接触孔900b与第二电极500电性连接。在完成图7F的步骤后，本实施例的自发光型显示器70已大致完成，如图7G所示。值得注意的是，图7G省略绘示了保护层800以及绝缘层900。
请参照图7G，发光元件200的第一连接部202以及第二连接部204分别具有宽度w，且绝缘部203具有宽度t。相邻的第二条状部504之间具有间距S3，且相邻的第一条状部404之间具有间距S4。第二接触孔900a具有直径C1以及C2，第一接触孔800a具有直径C3，且第三接触孔900b具有直径C4。在本实施例中，宽度t大于或等于直径C1，以确保第一连接部202以及第二连接部204之间具有至少一个第二接触孔900a。另一方面，接触孔间距p以及间距S3、S4必须大于0，以确保每一第二接触孔900a、每一第一条状部404以及每一第二条状部504为各自独立。除此之外，在本实施例中，宽度w需大于接触孔间距p，以确保第一连接部202或是第二连接部204会与第一接触孔800a或第二接触孔900a重迭。
请再次参照图7G，当发光元件200被安装在未偏移区Z1时，第一电极400的第一条状部404与第一连接部202电性连接，且第二电极500的第二条状部504与第二连接部204电性连接。在此情况下，发光元件200能够借由第一电压V1以及第二电压V2的作用而发出光线。
图7H是图7G的自发光型显示器70的修补方法示意图。请参照图7H，当发光元件200被安装在向上偏移区Z2或是向下偏移区Z3时，发光元件200的异常会产生，因此可以借由类似于上述的移除程序以及连接程序来修补自发光型显示器70。举例来说，当发光元件200偏移至向上偏移区Z2时，先进行移除程序，以使得借由第二接触900a与发光元件200的第二连接部204电性连接的第一修补电极602在移除区RP内与辅助电极部406电性绝缘。另一方面，进行连接程序，以使得借由第二接触900a与发光元件200的第二连接部204电性连接的第一修补电极602在连接区CP内与第二电极500的第二条状部504电性连接。在修补过后，第一电极400的第一条状部404借由第二接触900a与发光元件200的第一连接部202电性连接，且第二电极500通过与其熔接的第一修补电极602以及第二接触900a与第二连接部204电性连接。换言之，在修补过后，第一连接部202仅与第一电极400电性连接，而第二连接部204仅与第二电极500电性连接。因此，发光元件200能够借由第一电极400所提供的第一电压V1以及第二电极500以及修补电极600所提供的第二电压V2而发出光线。
另一方面，当发光元件200偏移至向下偏移区Z3时，先进行移除程序，以使得借由第二接触孔900a与发光元件200的第一连接部202电性连接的第二修补电极604在移除区RP内与第二主体部502电性绝缘。另一方面，进行连接程序，以使得借由第二接触孔900a与发光元件200的第一连接部202电性连接的第二修补电极604在连接区CP内与第一电极400的第一主体部402电性连接。在修补过后，第二电极500的第二条状部504借由第一接触孔800a与发光元件200的第二连接部204电性连接，且第一电极400通过与其熔接的第二修补电极604以及第二接触孔900a与第一连接部202电性连接。换言之，在修补过后，第一连接部202仅与第一电极400电性连接，而第二连接部204仅与第二电极500电性连接。因此，发光元件200能够借由第一电极400所提供的第一电压V1以及第二电极500以及修补电极600所提供的第二电压V2而发出光线。
类似于图1A至图1C的实施例，在本实施例中，当发光元件200具有安装对位误差时，能够利用修补电极600来使得发光元件200与正确的电极线连接，能够提高制造良率。除此之外，由于本实施例是利用第一条状部404作为第一修补电极602，且利用第二条状部504作为第二修补电极604，而不需要额外配置浮接的修补电极，能够减少成本，并使得第一条状部404以及第二条状部504能更加密集，达到微型化的目的。
综上所述，本发明的自发光型显示器具有多个修补电极，故当发光二极管具有安装对位误差时，能够利用修补电极来使得发光二极管与正确的电极线连接。据此，可以减少自发光型显示器的报废率，提高制造良率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (37)

1.一种自发光型显示器，其特征在于，包括：
一载板，包括:
一第一电极，其具有连接至一第一位准的多个第一条状部；
一第二电极，其具有连接至一第二位准的多个第二条状部，该第一电极与该第二电极彼此分离，且该第一位准不同于该第二位准；以及
多个修补电极，与该第一电极以及该第二电极电性绝缘；以及
一发光元件，配置于该载板上，该发光元件具有一第一连接部以及一第二连接部，该发光元件的该第一连接部通过该多个第一条状部与该第一位准电性连接，且该发光元件的该第二连接部通过该多个第二条状部与该第二位准电性连接；
其中，至少一修补电极与紧邻的该第一条状部之间具有一距离S1，该至少一修补电极与紧邻的该第二条状部之间具有一距离S2，该第一连接部以及第二连接部分别具有一宽度w，w≧S1且w≧S2。
2.根据权利要求1所述的自发光型显示器，其特征在于，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
3.根据权利要求2所述的自发光型显示器，其特征在于，该第二位准为共享电位，且该第一位准大于该第二位准。
4.根据权利要求1所述的自发光型显示器，其特征在于，该第一电极、该第二电极以及该多个修补电极为同一膜层。
5.根据权利要求4所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一第一条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
6.根据权利要求5所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一第二条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
7.根据权利要求5所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一修补电极位于相邻的该多个第一条状部位之间。
8.根据权利要求4所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一修补电极位于相邻的该第一条状部以及该第二条状部之间。
9.根据权利要求1所述的自发光型显示器，其特征在于，该第二电极与该多个修补电极为不同膜层，且该第二电极与该多个修补电极之间具有一绝缘层。
10.根据权利要求9所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一修补电极与该第一电极或该第二电极其中一者部分重迭。
11.一种自发光型显示器，其特征在于，包括：
一载板，包括:
一第一电极，其具有连接至一第一位准的多个第一条状部；
一第二电极，其具有连接至一第二位准的多个第二条状部，该第一电极与该第二电极彼此分离，且该第一位准不同于该第二位准；以及
多个修补电极，其中至少一修补电极熔接该第二电极；以及
一发光元件，配置于该载板上，该发光元件具有一第一连接部以及一第二连接部，该发光元件的该第一连接部通过该多个第一条状部与该第一位准电性连接，且该发光元件的该第二连接部通过该至少一修补电极与该第二位准电性连接。
12.根据权利要求11所述的自发光型显示器，其特征在于，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
13.根据权利要求12所述的自发光型显示器，其特征在于，该第二位准为共享电位，且该第一位准大于该第二位准。
14.根据权利要求11所述的自发光型显示器，其特征在于，该第一电极、该第二电极以及该多个修补电极为同一膜层。
15.根据权利要求14所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一第一条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
16.根据权利要求15所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一第二条状部位于相邻的该多个修补电极之间。
17.根据权利要求15所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一修补电极位于相邻的该多个第一条状部位之间。
18.根据权利要求14所述的自发光型显示器，其特征在于，至少一修补电极位于相邻的该第一条状部以及该第二条状部之间。
19.根据权利要求14所述的自发光型显示器，其特征在于，该至少一修补电极与紧邻的该第一条状部之间具有一距离S1，该至少一修补电极与紧邻的该第二条状部之间具有一距离S2，该第一连接部以及第二连接部分别具有一宽度w，w≧S1且w≧S2。
20.根据权利要求12所述的自发光型显示器，其特征在于，该第二电极与该多个修补电极为不同膜层，且该第二电极与该多个修补电极之间具有一绝缘层。
21.根据权利要求20所述的自发光型显示器，其特征在于，该多个修补电极与该第一电极重迭，且该至少一修补电极熔接该第一电极。
22.一种自发光型显示器，其特征在于，包括：
一载板，包括:
一第一电极，其具有连接至一第一位准的多个第一条状部；
一第二电极，其具有连接至一第二位准的多个第二条状部，该第一电极与该第二电极彼此分离，且该第一位准不同于该第二位准；
多个第一修补电极，与该第一电极电性连接；
多个第二修补电极，与该第二电极电性连接；以及
一发光元件，配置于该载板上，其中该发光元件具有一第一连接部以及一第二连接部，该发光元件的该第一连接部通过该多个第一修补电极以及该第一电极与该第一位准电性连接，且该发光元件的该第二连接部通过该多个第二修补电极以及该第二电极与该第二位准电性连接。
23.根据权利要求22所述的自发光型显示器，其特征在于，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
24.根据权利要求23所述的自发光型显示器，其特征在于，该第二位准为共享电位，且该第一位准大于该第二位准。
25.根据权利要求22所述的自发光型显示器，其特征在于，该第一电极、该第二电极、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极为同一膜层。
26.根据权利要求22所述的自发光型显示器，其特征在于，更包括:
一保护层，配置于该发光元件与该第二电极之间，该保护层具有多个第一接触孔，以暴露出该多个第二条状部；以及
一绝缘层，配置于该第二电极与该第一电极之间，该保护层以及该绝缘层具有贯穿该保护层以及该绝缘层的多个第二接触孔，以暴露出该多个第一条状部、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极。
27.根据权利要求26所述的自发光型显示器，其特征在于，该第二修补电极借由贯穿该绝缘层的一第三接触孔与该第二电极电性连接。
28.一种自发光型显示器，其特征在于，包括：
一载板，包括:
一第一电极，其具有连接至一第一位准的多个第一条状部；
一第二电极，其具有连接至一第二位准的多个第二条状部，其中该第一电极与该第二电极彼此分离，且该第一位准不同于该第二位准；
多个第一修补电极；
多个第二修补电极；以及
一发光元件，配置于该载板上，其中该发光元件具有一第一连接部以及一第二连接部，该发光元件的该第一连接部通过该多个第一条状部与该第一位准电性连接，与该发光元件的该第二连接部重迭的该多个第一修补电极与该第一电极电性绝缘且熔接该第二电极，且该发光元件的该第二连接部通过熔接该第二电极的该多个第一修补电极与该第二位准电性连接。
29.根据权利要求28所述的自发光型显示器，其特征在于，该载板包括一主动元件阵列基板，且该主动元件阵列基板提供该第一位准。
30.根据权利要求29所述的自发光型显示器，其特征在于，该第二位准为共享电位，且该第一位准大于该第二位准。
31.根据权利要求28所述的自发光型显示器，其特征在于，该第一电极、该第二电极、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极为同一膜层。
32.根据权利要求28所述的自发光型显示器，其特征在于，该第一电极、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极为同一膜层。
33.根据权利要求32所述的自发光型显示器，其特征在于，更包括:
一保护层，配置于该发光元件与该第二电极之间，该保护层具有多个第一接触孔，以暴露出该多个第二条状部；以及
一绝缘层，配置于该第二电极与该第一电极之间，该保护层以及该绝缘层具有多个贯穿该保护层以及该绝缘层的多个第二接触孔，以暴露出该多个第一条状部、该多个第一修补电极以及该多个第二修补电极。
34.一种自发光型显示器的修补方法，其特征在于，包括:
提供一载板，该载板具有一第一电极、一第二电极以及多个修补电极，该第一电极包括连接至一第一位准的多个第一条状部，该第二电极包括连接至一第二位准的多个第二条状部；
形成一发光元件于该载板上，该发光元件具有一第一连接部以及一第二连接部，且该第一连接部与至少一第一条状部电性连接；
进行一连接程序，以使得与该发光元件的该第二连接部电性连接的该多个修补电极与该第二电极电性连接；以及
进行一移除程序，以使得与该发光元件的该第二连接部重迭的该多个第一条状部与该第一电极电性绝缘。
35.根据权利要求34所述的自发光型显示器的修补方法，其特征在于，该连接程序包括:
进行一激光程序，以在该修补电极与该第二电极上的一保护层中形成一开口，该开口暴露出部分的该修补电极以及部分的该第二电极；
进行一激光化学气相沉积程序，以形成一薄金属层连接该修补电极以及该第二电极。
36.根据权利要求34所述的自发光型显示器的修补方法，其特征在于，该连接程序包括:
进行一激光程序，以在该修补电极与该第二电极之间的一绝缘层形成一开口；
进行一熔接程序，以在该开口内熔接该修补电极以及该第二电极。
37.根据权利要求34所述的自发光型显示器的修补方法，其特征在于，该移除程序包括:
进行一激光程序，以移除与该发光元件的该第二连接部电性连接的该多个第一条状部与该第一电极连接的部份。
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