CN105862395A - 高导热系数玻璃纤维布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高导热系数玻璃纤维布及其制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将20～50%的PTFE乳液、40～60%的SiO2粉体、10～30%的Al2O3粉体、5～20%的氮化硼粉体、5～10%的水、0.1～1%的偶联剂和0.1～1%的消泡剂混合后搅拌均匀，得到胶液；单位为质量百分数；（2）将玻璃纤维布浸润胶液后经挤压辊挤压，由烘箱烘干后得到所述的高导热系数玻璃纤维布。所述步骤（1）中搅拌的温度为45～60℃，搅拌时间为60～90min。所述步骤（2）中玻璃纤维布浸润胶液的车速约为60cm/min。所述步骤（2）中烘干的温度为230～250℃，烘干时间为15～25min。所述高导热系数玻璃纤维布在4℃下的导热系数为1.5～2.6W/mK。本发明能够在保证玻璃纤维布物化性能的同时增大其导热系数。

Description

高导热系数玻璃纤维布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维布，尤其是一种高导热系数玻璃纤维布及其制造方法。
背景技术
随着电子业的迅猛发展，如今对覆铜板的性能已不仅仅要求覆铜板拥有高介电常数、低介质损耗角正切值、低热膨胀系数等等电气性能和机械性能，同时也要求其具备较高的导热系数，因为电子元器件正越做越小，工作状态下若其热量无法很好的穿透散发，将严重影响其本身以及所组成的元器件或设备的性能，严重时甚至会产生危险。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高导热系数玻璃纤维布及其制造方法，能够在保证玻璃纤维布物化性能的同时增大其导热系数。
按照本发明提供的技术方案，一种高导热系数玻璃纤维布，特征是：所述高导热系数玻璃纤维布由玻璃纤维布浸润胶液得到；所述胶液的组份为，组份比例为质量百分数计：20～50%的PTFE乳液、40～60%的SiO2粉体、10～30%的Al2O3粉体、5～20%的氮化硼粉体、5～10%的水、0.1～1%的偶联剂和0.1～1%的消泡剂。
在一个具体实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
在一个具体实施方式中，所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂。
在一个具体实施方式中，所述PTFE乳液的固含量约为60%。
所述高导热系数玻璃纤维布的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将20～50%的PTFE乳液、40～60%的SiO2粉体、10～30%的Al2O3粉体、5～20%的氮化硼粉体、5～10%的水、0.1～1%的偶联剂和0.1～1%的消泡剂混合后搅拌均匀，得到胶液；单位为质量百分数；
（2）将玻璃纤维布浸润胶液后经挤压辊挤压，由烘箱烘干后得到所述的高导热系数玻璃纤维布。
在一个具体实施方式中，所述步骤（1）中搅拌的温度为45～60℃，搅拌时间为60～90min。
在一个具体实施方式中，所述步骤（2）中玻璃纤维布浸润胶液的车速约为60cm/min。
在一个具体实施方式中，所述步骤（2）中烘干的温度为230～250℃，烘干时间为15～25min。
在一个具体实施方式中，所述高导热系数玻璃纤维布成品的厚度为0.115～0.125mm。
在一个具体实施方式中，所述高导热系数玻璃纤维布在4℃下的导热系数为1.5～2.6W/mK。
本发明所述的高导热系数玻璃纤维布及其制造方法，经过科学的实验配比，加入一定量的氧化铝和氮化硼，可以在保证玻璃纤维布原物化性能的同时增大其导热系数。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种高导热系数玻璃纤维布的制造方法，包括以下步骤：
（1）将20%的PTFE乳液、59.8%的SiO2粉体、10%的Al2O3粉体、5%的氮化硼粉体、5%的水、0.1%的硅烷偶联剂和0.1%的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂混合后搅拌均匀，得到胶液，搅拌的温度为45℃，搅拌时间为90min；单位为质量百分数；所述PTFE乳液的固含量约为60%；
（2）将玻璃纤维布在立式上胶机上浸润胶液，玻璃纤维布的车速约为60cm/min；再经挤压辊挤压排除多余胶液，最后由烘箱烘干，烘干的温度为230℃，烘干时间为25min；烘干后裁切卷曲得到所述的高导热系数玻璃纤维布，所述高导热系数玻璃纤维布成品的厚度为0.115mm；所述高导热系数玻璃纤维布在4℃下的导热系数为1.5W/mK。
实施例2：一种高导热系数玻璃纤维布的制造方法，包括以下步骤：
（1）将35%的PTFE乳液、40%的SiO2粉体、10%的Al2O3粉体、5%的氮化硼粉体、8%的水、1%的硅烷偶联剂和1%的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂混合后搅拌均匀，得到胶液，搅拌的温度为50℃，搅拌时间为70min；单位为质量百分数；所述PTFE乳液的固含量约为60%；
（2）将玻璃纤维布在立式上胶机上浸润胶液，玻璃纤维布的车速约为60cm/min；再经挤压辊挤压排除多余胶液，最后由烘箱烘干，烘干的温度为240℃，烘干时间为20min；烘干后裁切卷曲得到所述的高导热系数玻璃纤维布，所述高导热系数玻璃纤维布成品的厚度为0.12mm；所述高导热系数玻璃纤维布在4℃下的导热系数为2W/mK。
实施例3：一种高导热系数玻璃纤维布的制造方法，包括以下步骤：
（1）将30%的PTFE乳液、58%的SiO2粉体、10%的Al2O3粉体、5%的氮化硼粉体、5%的水、1%的硅烷偶联剂和1%的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂混合后搅拌均匀，得到胶液，搅拌的温度为60℃，搅拌时间为60min；单位为质量百分数；所述PTFE乳液的固含量约为60%；
（2）将玻璃纤维布在立式上胶机上浸润胶液，玻璃纤维布的车速约为60cm/min；再经挤压辊挤压排除多余胶液，最后由烘箱烘干，烘干的温度为250℃，烘干时间为15min；烘干后裁切卷曲得到所述的高导热系数玻璃纤维布，所述高导热系数玻璃纤维布成品的厚度为0.125mm；所述高导热系数玻璃纤维布在4℃下的导热系数为2.6W/mK。

Claims (10)

1. 一种高导热系数玻璃纤维布，其特征是：所述高导热系数玻璃纤维布由玻璃纤维布浸润胶液得到；所述胶液的组份为，组份比例为质量百分数计：20～50%的PTFE乳液、40～60%的SiO2粉体、10～30%的Al2O3粉体、5～20%的氮化硼粉体、5～10%的水、0.1～1%的偶联剂和0.1～1%的消泡剂。
2.如权利要求1所述的高导热系数玻璃纤维布，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3.如权利要求1所述的高导热系数玻璃纤维布，其特征是：所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂。
4.如权利要求1所述的高导热系数玻璃纤维布，其特征是：所述PTFE乳液的固含量约为60%。
5.一种高导热系数玻璃纤维布的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将20～50%的PTFE乳液、40～60%的SiO2粉体、10～30%的Al2O3粉体、5～20%的氮化硼粉体、5～10%的水、0.1～1%的偶联剂和0.1～1%的消泡剂混合后搅拌均匀，得到胶液；单位为质量百分数；
（2）将玻璃纤维布浸润胶液后经挤压辊挤压，由烘箱烘干后得到所述的高导热系数玻璃纤维布。
6.如权利要求5所述的高导热系数玻璃纤维布的制造方法，其特征是：所述步骤（1）中搅拌的温度为45～60℃，搅拌时间为60～90min。
7.如权利要求5所述的高导热系数玻璃纤维布的制造方法，其特征是：所述步骤（2）中玻璃纤维布浸润胶液的车速约为60cm/min。
8.如权利要求5所述的高导热系数玻璃纤维布的制造方法，其特征是：所述步骤（2）中烘干的温度为230～250℃，烘干时间为15～25min。
9.如权利要求5所述的高导热系数玻璃纤维布的制造方法，其特征是：所述高导热系数玻璃纤维布成品的厚度为0.115～0.125mm。
10.如权利要求5所述的高导热系数玻璃纤维布的制造方法，其特征是：所述高导热系数玻璃纤维布在4℃下的导热系数为1.5～2.6W/mK。
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