CN105861786B - 铁屑制作轴承材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁屑制作轴承材料的方法,包括以下步骤,步骤一、铁屑采集及预热,步骤二、熔炼,步骤三、浇铸结晶拉管,步骤四、无缝钢管保温,步骤五、无缝钢管切割,无缝钢管移出保温筒后,进入定尺切割工序,切割后制成轴承料。本发明设备投资相对原工艺大大降低,有利于企业节省生产成本,本方法主料采用机械加工中产生的废铁屑等下脚料,变废为宝,不仅解决了这些废料污染环境的问题,同时又能充分利用这些废料,有利于促进废铁料资源的再利用。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域,具体是一种铁屑制作轴承材料的方法。
背景技术
现在轴承的应用越来越广泛,市场产量逐步增大,传统的加工工艺为:铸坯→轧压→穿孔→连轧管→精拔→减定径等工序,将实心坯棒穿孔制成空心坯是该方法非常关键的工序。因为穿孔工序花费巨资,需要建加热炉、上穿孔机以及购买其他配套设备,这不仅仅增加了设备的投资,而且还拉长了工艺流程,进一步增加了生产成本。为了改进传统的生产工艺,人们做了很多研究和探索,如离心浇铸法、弧形无芯连铸法、套模铸坯法等,但这些方法都普遍存在着不同程度的缺陷。
离心浇铸法,即将钢水浇铸在离心机内,通过离心机旋转和冷却,获得空心管材,此方法虽能得到质量较好的空心管材,但是其工艺间断,生产率较低,无法进行量产,而且管材表面比较难以清理,不适合广泛应用,
再如下拉法,为了得到更长的管材,热型连铸法的设备就会占用更大的空间,而且想得到空心管材就要在结晶器中加入一根固定芯棒,该方法对芯棒的性能要求很高,芯棒必须有耐热性、耐磨性、寿命长和一定的钢性要求,因此增加了加工的难度,而且钢水结晶凝固时会紧紧附着在芯棒上,增大了管坯运动的阻力,容易导致管坯被拉断,芯棒需要通水冷却,给设备的制造以及维护带来了很大的麻烦,并且生产出的管坯厚度不均,管坯的内侧壁也较粗糙,导致处理起来比较麻烦,影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种铁屑制作轴承材料的方法,包括以下步骤:
步骤一、铁屑采集及预热
将生产中产生的铁屑废件、头尾等铁屑料收集,利用电炉产生的热烟气直接与铁屑料接触,对铁屑料进行预热,预热过程中不断翻动铁屑料,利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理;
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁屑料进行熔炼加工,浇注时放置过滤片,并延长横浇道末端长度,用常规做法,将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除,并使铁水的含氧量降至10×10-6以下;
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水,倒入保温铁水包,外接U型槽,进入结晶器,结晶器接引颈头,用同步变频电机上拉,采用停--拉--停小步快跑法向上牵引,结晶器进水口和出水口将热量带走,使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法,采用双轨交替拉拔制成无缝钢管,热管保温延缓激冷,避免无缝管热应力裂缝的产生,无缝钢管拉拔过程中,进行分层凝结,中间部位始终注入铁水进行补缩,出铁口无缝管温度在990-1010℃,结晶器上方安装铁架,铁架上安装两套提拉***,提拉***抓扣无缝钢管,达到一定高度后,以结晶器为中心向左向右运管,交替将无缝钢管交付下一工序加工;
步骤四、无缝钢管保温
保温***采用耐温1000℃的材料加工而成,将耐温材料加工成筒状制成保温筒,保温筒为两个,且两个保温筒能随无缝钢管移动,将无缝钢送入保温筒中,无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2~3分钟;
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后,进入定尺切割工序,切割后制成轴承料;
作为优选,所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450℃。
作为优选,所述步骤三中,出铁口无缝管温度为1000℃。
本发明的有益效果:
1、设备投资相对原工艺大大降低(原工艺需要三个相关工厂车间,十几道工序),而且本方法步骤简单容易操作,节省了大量的人力和物力,还可节省相当煤碳、电能,据测算,每吨可节省煤300公斤以上,如广泛采用上述工艺,每年可产生十亿元以上的效益。
2、本方法主料采用机械加工中产生的废铁屑等下脚料,变废为宝,不仅解决了这些废料污染环境的问题,同时又能充分利用这些废料,有利于促进废铁料资源的再利用。
3、本方法因冷却速度快,故晶粒细化,无缝钢管拉拔过程中,进行分层凝结,中间部位始终注入铁水进行补缩,这样能防止无缝钢管发生缩松、偏折、微孔等缺陷,充分保证了产品的质量。
具体实施方式
实施例1
一种铁屑制作轴承材料的方法,包括以下步骤:
步骤一、铁屑采集及预热
将生产中产生的铁屑废件、头尾等铁屑料收集,利用电炉产生的热烟气直接与铁屑料接触,对铁屑料进行预热,预热过程中不断翻动铁屑料,利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理;
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁屑料进行熔炼加工,浇注时放置过滤片,并延长横浇道末端长度,用常规做法,将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除,并使铁水的含氧量降至10×10-6以下;
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水,倒入保温铁水包,外接U型槽,进入结晶器,结晶器接引颈头,用同步变频电机上拉,采用停--拉--停小步快跑法向上牵引,结晶器进水口和出水口将热量带走,使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法,采用双轨交替拉拔制成无缝钢管,热管保温延缓激冷,避免无缝管热应力裂缝的产生,无缝钢管拉拔过程中,进行分层凝结,中间部位始终注入铁水进行补缩,出铁口无缝管温度在990℃,结晶器上方安装铁架,铁架上安装两套提拉***,提拉***抓扣无缝钢管,达到一定高度后,以结晶器为中心向左向右运管,交替将无缝钢管交付下一工序加工;
步骤四、无缝钢管保温
保温***采用耐温1000℃的材料加工而成,将耐温材料加工成筒状制成保温筒,保温筒为两个,且两个保温筒能随无缝钢管移动,将无缝钢送入保温筒中,无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2~3分钟;
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后,进入定尺切割工序,切割后制成轴承料;
所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450℃。
实施例2
步骤一、铁屑采集及预热
将生产中产生的铁屑废件、头尾等铁屑料收集,利用电炉产生的热烟气直接与铁屑料接触,对铁屑料进行预热,预热过程中不断翻动铁屑料,利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理;
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁屑料进行熔炼加工,浇注时放置过滤片,并延长横浇道末端长度,用常规做法,将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除,并使铁水的含氧量降至10×10-6以下;
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水,倒入保温铁水包,外接U型槽,进入结晶器,结晶器接引颈头,用同步变频电机上拉,采用停--拉--停小步快跑法向上牵引,结晶器进水口和出水口将热量带走,使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法,采用双轨交替拉拔制成无缝钢管,热管保温延缓激冷,避免无缝管热应力裂缝的产生,无缝钢管拉拔过程中,进行分层凝结,中间部位始终注入铁水进行补缩,出铁口无缝管温度在1000℃,结晶器上方安装铁架,铁架上安装两套提拉***,提拉***抓扣无缝钢管,达到一定高度后,以结晶器为中心向左向右运管,交替将无缝钢管交付下一工序加工;
步骤四、无缝钢管保温
保温***采用耐温1000℃的材料加工而成,将耐温材料加工成筒状制成保温筒,保温筒为两个,且两个保温筒能随无缝钢管移动,将无缝钢送入保温筒中,无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2~3分钟;
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后,进入定尺切割工序,切割后制成轴承料;
所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450℃。
实施例3
步骤一、铁屑采集及预热
将生产中产生的铁屑废件、头尾等铁屑料收集,利用电炉产生的热烟气直接与铁屑料接触,对铁屑料进行预热,预热过程中不断翻动铁屑料,利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理;
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁屑料进行熔炼加工,浇注时放置过滤片,并延长横浇道末端长度,用常规做法,将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除,并使铁水的含氧量降至10×10-6以下;
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水,倒入保温铁水包,外接U型槽,进入结晶器,结晶器接引颈头,用同步变频电机上拉,采用停--拉--停小步快跑法向上牵引,结晶器进水口和出水口将热量带走,使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法,采用双轨交替拉拔制成无缝钢管,热管保温延缓激冷,避免无缝管热应力裂缝的产生,无缝钢管拉拔过程中,进行分层凝结,中间部位始终注入铁水进行补缩,出铁口无缝管温度在990-1010℃,结晶器上方安装铁架,铁架上安装两套提拉***,提拉***抓扣无缝钢管,达到一定高度后,以结晶器为中心向左向右运管,交替将无缝钢管交付下一工序加工;
步骤四、无缝钢管保温
保温***采用耐温1000℃的材料加工而成,将耐温材料加工成筒状制成保温筒,保温筒为两个,且两个保温筒能随无缝钢管移动,将无缝钢送入保温筒中,无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2~3分钟;
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后,进入定尺切割工序,切割后制成轴承料;
作为优选,所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450℃。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.铁屑制作轴承材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、铁屑采集及预热
将生产中产生的铁屑废件、头尾屑料收集,利用电炉产生的热烟气直接与铁屑料接触,对铁屑料进行预热,预热过程中不断翻动铁屑料,利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理;
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁屑料进行熔炼加工,浇注时放置过滤片,并延长横浇道末端长度,将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除,并使铁水的含氧量降至10×10-6以下;
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水,倒入保温铁水包,外接U型槽,进入结晶器,结晶器接引颈头,用同步变频电机上拉,采用停--拉--停小步快跑法向上牵引,结晶器进水口和出水口将热量带走,使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法,采用双轨交替拉拔制成无缝钢管,热管保温延缓激冷,避免无缝管热应力裂缝的产生,无缝钢管拉拔过程中,进行分层凝结,中间部位始终注入铁水进行补缩,出铁口无缝管温度在990-1010℃,结晶器上方安装铁架,铁架上安装两套提拉***,提拉***抓扣无缝钢管,达到一定高度后,以结晶器为中心向左向右运管,交替将无缝钢管交付下一工序加工;
步骤四、无缝钢管保温
保温***采用耐温1000℃的材料加工而成,将耐温材料加工成筒状制成保温筒,保温筒为两个,且两个保温筒能随无缝钢管移动,将无缝钢送入保温筒中,无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2~3分钟;
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后,进入定尺切割工序,切割后制成轴承料。
2.如权利要求1所述的铁屑制作轴承材料的方法,其特征在于:所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450℃。
3.如权利要求1所述的铁屑制作轴承材料的方法,其特征在于:所述步骤三中,出铁口无缝管温度为1000℃。
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