CN105108079A - 一种水平连铸铜板带生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；切割，冷却，该工艺设计合理规范，克服现有技术的不足，具有生产周期短、铸件质量好、成品率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及作业、运输类，金属连续铸造工艺，尤指一种水平连铸铜板带生产工艺。
背景技术
水平连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固结壳了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意或特定的长度的铸件。可以实现棒材、管材、板材的连续铸造。传统的水平连铸，主要采用工频有芯感应熔化炉和保温炉，只适合单一金属或合金的连续铸造，更换金属或合金的品种非常困难，且对金属及合金的适应性差，铸造产品的氧含量高，不能适用于特种有色合金或对产品的物理化学指标有特殊要求的产品。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供一种水平连铸铜板带生产工艺，该工艺设计合理规范，克服现有技术的不足，具有生产周期短、铸件质量好、成品率高等特点。
为解决上述技术问题本发明提供了一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:
A、配料：配料时检查炉料的质量，将原料中的杂质彻底挑出，合理使用新旧料；
B、工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；
C、中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；
D、结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；
E、铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；
F、拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；
G、切割：将铜板带按照规定的长度进行切割；
H、冷却：将切割后的铜板带在氮气的保护下进行冷却。
本发明与现有技术技术相比具有以下有益效果：
本发明采用的水平连铸铜板带的生产工艺，具有工艺过程简单、生产周期短、铸件质量好、成品率高、设备投资少，生产场地小等优点，通过多段石墨套的设计能有效的对铜液进行引流。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:
A、配料：配料时检查炉料的质量，将原料中的杂质彻底挑出，合理使用新旧料；
B、工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；
C、中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；
D、结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；
E、铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；
F、拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；
G、切割：将铜板带按照规定的长度进行切割；
H、冷却：将切割后的铜板带在氮气的保护下进行冷却，本发明采用的水平连铸铜板带的生产工艺，具有工艺过程简单、生产周期短、铸件质量好、成品率高、设备投资少，生产场地小等优点，通过多段石墨套的设计能有效的对铜液进行引流。
Claims (1)
1.一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:
配料：配料时检查炉料的质量，将原料中的杂质彻底挑出，合理使用新旧料；
工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；
中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；
结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；
铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；
拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；
切割：将铜板带按照规定的长度进行切割；
冷却：将切割后的铜板带在氮气的保护下进行冷却。
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