CN105860363A - 一种pvc型材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC型材及其制造方法，该PVC型材包含以下按重量百分比计的原料：PVC 35‑40％、稳定剂0.5‑1％、抗冲击改性剂0.1‑0.4％、润滑调节剂0.4‑0.8％、增白剂0.2‑0.4％、颜料0.001‑0.003％、余量为填料。本实发明的PVC型材热稳定性和长期稳定性好，具有优良的耐候性、耐酸碱性，导热率低，具有良好的隔热效果，介电常数低，具有良好的绝缘效果，机械加工磨损少，表面光滑细腻，适合螺杆挤出机高速挤出，生产效率高。

Description

一种PVC型材及其制造方法
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，特别涉及一种PVC型材及其制造方法。
背景技术
型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。目前塑料毛掸的手柄一般都是PVC通过挤出机挤出成型，因此也属于PVC型材。现有的塑料毛掸一般都是PVC手柄***绑有塑料毛的钢丝，这就要求PVC手柄具有很好的强度和舒适的手感，同时由于毛掸可能放置于各种环境中使用，这就要求PVC手柄具有热稳定性和长期稳定性，具有优良的耐候性、耐酸碱性，具有良好的隔热效果，目前还没有针对塑料毛掸PVC手柄专门的制造方法和配方。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优选配方综合优异的PVC型材及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种PVC型材，包含以下按重量百分比计的原料：PVC 35-40％、稳定剂0.5-1％、抗冲击改性剂0.1-0.4％、润滑调节剂0.4-0.8％、增白剂0.2-0.4％、颜料0.001-0.003％、余量为填料。通过增白剂和颜料合理的比例配比得到合适的颜色。
进一步优选的，包含以下按重量百分比计的原料：PVC 36.73％、稳定剂0.81％、抗冲击改性剂0.29％、润滑调节剂0.63％、增白剂0.31％、颜料0.002％、余量为填料。
进一步优选的，所述的稳定剂为三盐基硫酸铅(简称三盐)、二季戊四醇(DPE)、硬脂酸钡、硬脂酸组成的混合物。四种稳定剂复配，协同作用明显，长期稳定性好。
进一步优选的，所述的稳定剂按重量百分比计配比为：三盐基硫酸铅46％、二季戊四醇18％、硬脂酸钡18％、硬脂酸18％组成的混合物。
进一步优选的，所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯(CPE)和丙烯酸脂共聚物(ACR)组成的混合物。ACR在PVC制品的加工中是最常用的促进塑化类的加工助剂。它能有效地控制熔体破裂现象，促进PVC的凝胶塑化，提高塑化质量。ACR在PVC的加工过程中能合理地提高物料的熔融转矩和平衡转矩，缩短物料的凝胶塑化时间，降低加工温度。通过ACR与CPE复配使用，能与PVC在加工温度下有很好的相溶性，促进均匀同步塑化，改进PVC热塑态的流变行为，提高熔体强度，避免熔体破裂，提高了制品的内在质量和表面光泽，具有长时间成型加工的稳定性，有效防止在挤出和注塑时由于挤压成型所产生的压力波动和流动伤痕用产生银丝等表面缺陷，促进发泡制品的泡孔均匀和细化，提高PVC制品质量的一致性，如外观光泽、抗张强度、冲击强度及断裂伸长率等，保持PVC原有的优良性能，在各种加工机械过程中，均能促进顺利加工，还十分有效的提高耐侯性，显著减少各种添加剂成分如稳定剂、颜料等在加工机械表面的沉积。
进一步优选的，所述的抗冲击改性剂按重量百分比计配比为：氯化聚乙烯50％、丙烯酸脂共聚物50％组成的混合物。
进一步优选的，所述的润滑调节剂按重量百分比计配比为：聚乙烯蜡23％和石蜡77％组成的混合物。二者复配使用是PVC具有更好的内部润滑作用，同时还能进一步提高PVC的热稳定性。
进一步优选的，所述的增白剂按重量百分比计配比为：钛白粉95％、增白粉5％组成的混合物。增白粉优选OB(主要成分是2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩)，白度高、遮盖力强、稳定性好、耐酸碱、莫氏硬度低，能部分取代钛白粉，降低产品成本；能显著提高PVC型材的耐候性及抗酸性能，延长产品寿命；与钛白粉配合使用，显著提高产品的耐候性，延长产品寿命；能够有效改善PVC型材的机械强度、耐热性及尺寸稳定性等；莫氏硬度低，对加工机械的磨损少，与钛白粉配合使用，能使加工过程挤压更加顺畅；导热率低，具有良好的隔热效果；介电常数低，具有良好的绝缘效果。还可以选择KCB(化学名称是1.4-双(苯并噁唑基-2-基)萘)，OB-1(化学名称是2.2’-(4，4’-二苯乙烯基-)双苯并噁唑)，ER(主要成分是二苯和乙烯型衍生物复配物)，DBH-1(主要成分是二苯乙烯型衍生物复配物)，KSB(化学名称是4.4-双(5甲基-2-苯并噁唑基)二苯乙烯复配物)，FP-127(化学名称是4，4--双(2-二甲氧基苯乙烯基-)联苯)。
进一步优选的，所述的颜料为群青，所述的填料为石粉。
PVC型材的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、润滑调节剂、增白剂、颜料和填料高速搅拌50min；
步骤二、将步骤一得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤三、将步骤二得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC型材，尤其适用于毛掸手柄。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本实发明提供了一种PVC型材的配方以及制造方法，该PVC型材热稳定性和长期稳定性好，具有优良的耐候性、耐酸碱性，导热率低，具有良好的隔热效果，介电常数低，具有良好的绝缘效果，机械加工磨损少，表面光滑细腻，适合螺杆挤出机高速挤出，生产效率高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述，本发明各种成分的含量均为各成分的重量占PVC型材总重量的重量百分比表示。
实施例1
一种PVC型材，包含以下按重量百分比计的原料：PVC 35％、稳定剂1％、抗冲击改性剂0.1％、润滑调节剂0.8％、增白剂0.2％、颜料0.003％、余量为填料。
所述的稳定剂按重量百分比计配比为：三盐基硫酸铅46％、二季戊四醇18％、硬脂酸钡18％、硬脂酸18％组成的混合物。
所述的抗冲击改性剂按重量百分比计配比为：氯化聚乙烯50％、丙烯酸脂共聚物50％组成的混合物。
所述的润滑调节剂按重量百分比计配比为：聚乙烯蜡23％和石蜡77％组成的混合物。
所述的增白剂按重量百分比计配比为：钛白粉95％、增白粉5％组成的混合物。
所述的颜料为群青，所述的填料为石粉。
PVC型材的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、润滑调节剂、增白剂、颜料和填料高速搅拌50min；
步骤二、将步骤一得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤三、将步骤二得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC型材。
实施例2
一种PVC型材，包含以下按重量百分比计的原料：PVC 40％、稳定剂0.5％、抗冲击改性剂0.4％、润滑调节剂0.4％、增白剂0.4％、颜料0.001％、余量为填料。
所述的稳定剂按重量百分比计配比为：三盐基硫酸铅46％、二季戊四醇18％、硬脂酸钡18％、硬脂酸18％组成的混合物。
所述的抗冲击改性剂按重量百分比计配比为：氯化聚乙烯50％、丙烯酸脂共聚物50％组成的混合物。
所述的润滑调节剂按重量百分比计配比为：聚乙烯蜡23％和石蜡77％组成的混合物。
所述的增白剂按重量百分比计配比为：钛白粉95％、增白粉5％组成的混合物。
所述的颜料为群青，所述的填料为石粉。
PVC型材的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、润滑调节剂、增白剂、颜料和填料高速搅拌50min；
步骤二、将步骤一得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤三、将步骤二得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC型材。
实施例3
一种PVC型材，包含以下按重量百分比计的原料：PVC 36.73％、稳定剂0.81％、抗冲击改性剂0.29％、润滑调节剂0.63％、增白剂0.31％、颜料0.002％、余量为填料。
所述的稳定剂为三盐基硫酸铅、二季戊四醇、硬脂酸钡、硬脂酸组成的混合物。
所述的稳定剂按重量百分比计配比为：三盐基硫酸铅46％、二季戊四醇18％、硬脂酸钡18％、硬脂酸18％组成的混合物。
所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯和丙烯酸脂共聚物组成的混合物。
所述的抗冲击改性剂按重量百分比计配比为：氯化聚乙烯50％、丙烯酸脂共聚物50％组成的混合物。
所述的润滑调节剂按重量百分比计配比为：聚乙烯蜡23％和石蜡77％组成的混合物。
所述的增白剂按重量百分比计配比为：钛白粉95％、增白粉5％组成的混合物。
所述的颜料为群青，所述的填料为石粉。
PVC型材的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、润滑调节剂、增白剂、颜料和填料高速搅拌50min；
步骤二、将步骤一得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤三、将步骤二得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC型材。
本实发明提供了一种PVC型材的配方以及制造方法，该PVC型材热稳定性和长期稳定性好，具有优良的耐候性、耐酸碱性，导热率低，具有良好的隔热效果，介电常数低，具有良好的绝缘效果，机械加工磨损少，表面光滑细腻，适合螺杆挤出机高速挤出，生产效率高。
上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种PVC型材，其特征在于，包含以下按重量百分比计的原料：PVC35-40％、稳定剂0.5-1％、抗冲击改性剂0.1-0.4％、润滑调节剂0.4-0.8％、增白剂0.2-0.4％、颜料0.001-0.003％、余量为填料。
2.根据权利要求1所述的PVC型材，其特征在于，包含以下按重量百分比计的原料：PVC 36.73％、稳定剂0.81％、抗冲击改性剂0.29％、润滑调节剂0.63％、增白剂0.31％、颜料0.002％、余量为填料。
3.根据权利要求1或2所述的PVC型材，其特征在于：所述的稳定剂为三盐基硫酸铅、二季戊四醇、硬脂酸钡、硬脂酸组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的PVC型材，其特征在于：所述的稳定剂按重量百分比计配比为：三盐基硫酸铅46％、二季戊四醇18％、硬脂酸钡18％、硬脂酸18％组成的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的PVC型材，其特征在于：所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙烯和丙烯酸脂共聚物组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的PVC型材，其特征在于：所述的抗冲击改性剂按重量百分比计配比为：氯化聚乙烯50％、丙烯酸脂共聚物50％组成的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的PVC型材，其特征在于：所述的润滑调节剂按重量百分比计配比为：聚乙烯蜡23％和石蜡77％组成的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的PVC型材，其特征在于：所述的增白剂按重量百分比计配比为：钛白粉95％、增白粉5％组成的混合物。
9.根据权利要求1或2所述的PVC型材，其特征在于：所述的颜料为群青，所述的填料为石粉。
10.一种根据权利要求1或2所述的PVC型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、润滑调节剂、增白剂、颜料和填料高速搅拌50min；
步骤二、将步骤一得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤三、将步骤二得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC型材。
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