CN105859234A - 一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆及修补工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材快速修补砂浆及修补工艺；修补砂浆以石膏砂浆为基材，掺入功能性掺合料，其特征在于，各组分的重量份数为石膏砂浆90‑100，外加剂0.5‑1.5，缓凝剂水溶液25‑30。修补工艺其步骤包括：清理破损面，拌和修补砂浆，先将少量砂浆涂抹于破损面挤压密实，再用大量砂浆将破损处填充密实，待砂浆终凝后将其修整、刮平，最后进行打磨。该修补技术具有操作方便、修补速度快、基本无色差、修补砂浆和加气混凝土基层粘结牢固等特点，可大大提高修补效率，减小破损率。

Description

一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆及修补工艺

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土板材快速修补技术。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是以硅、钙为原材料，以铝粉(膏)为发气剂，以经防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压蒸汽养护而成的高性能、多气孔混凝土成型板材。它具有质量轻、保温性能好、较好的可加工性、施工速度快、承载能力强、综合造价低等特点，可用于工业与民用建筑中的墙体、楼板和屋面板。是一种国家大力提倡使用的新型节能建筑材料。但是，加气混凝土板材属于脆性产品，在生产过程中的切割、掰板、出釜吊装、运输、安装等环节容易对加气混凝土板产生碰撞、挤压，导致板材表面破损，严重影响板材的外观质量和产品性能，降低了产品的成品率，影响企业的经济效益。

按照规范要求，可以对限定尺寸范围内的损伤做修补处理，以提高加气混凝土板材产品的外观质量，减少废品率和残次品率，提高企业经济效益。

目前，针对蒸压加气混凝土板材修补技术的相关报道极少， CN103951340A中公布了一种低密度蒸压加气混凝土板专用修补砂浆，它是基于白色硅酸盐水泥拌制而成，水泥砂浆干缩较严重，修补后易开裂，而且凝结时间长，导致修补周期延长，修补效率低，需要占用大量堆放场地。CN102535733A中公布了一种蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法，修补砂浆涂抹2～4小时后，才能用刀具进行修整处理，同样会导致修补周期延长，修补效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种蒸压加气混凝土板材快速修补技术，该修补技术包括修补砂浆和修补工艺，另外本发明也提供该修补砂浆拌合物的制备方法；所述修补工艺包括修补过程的各个步骤和操作顺序。该修补技术具有操作方便、修补速度快、基本无色差、修补砂浆和加气混凝土基层粘结牢固等特点，可大大提高修补效率，减小破损率。

本发明是这样实现的，构造一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：该技术包括修补砂浆和修补工艺，该修补砂浆各组分的重量份数为：石膏砂浆90-100，外加剂0.5-1.5，缓凝剂水溶液为25-30；

修补工艺其步骤包括：清理破损面，拌和修补砂浆，先将少量砂浆涂抹于破损面挤压密实，再用大量砂浆将破损处填充密实，待砂浆终凝后将其修整、刮平，最后进行打磨。

根据本发明所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：修补砂浆中，所述石膏砂浆的各组分重量份数为石膏粉55-60，粉煤灰28-33，细砂5-10。

根据本发明所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：所述石膏粉为建筑石膏粉，粉煤灰为浅灰色一级粉煤灰，细砂细度为70-140目。

根据本发明所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：修补砂浆中，所述外加剂的各组分重量份数为可再分散乳胶粉0.5-0.8，保水剂0.1-0.3。

根据本发明所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：修补砂浆中的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚；可增强修补砂浆的保水性能，确保修补砂浆的施工性能。

根据本发明所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：修补砂浆中，所述缓凝剂水溶液为三聚磷酸钠水溶液，浓度为0.20-0.25%；使修补砂浆拌合物的可使用时间延长至25-35min，并确保修补后10-30min可进行刮平处理，实现快速修补。

根据本发明所述的一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：修补砂浆，拌合物配制方法为，先将所述石膏砂浆和外加剂按所述比例称取并搅拌均匀，制成修补干粉砂浆待用，同时按所述浓度配制三聚磷酸钠水溶液待用，使用时，按比例将三聚磷酸钠水溶液加入修补砂浆干料拌合物中搅拌均匀，制成砂浆拌合物即可使用。

根据本发明所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：修补砂浆拌合物的可利用时间为30±5min，砂浆终凝后不可再加水搅拌继续使用。

根据本发明所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补技术，其特征在于：修补工艺是清理破损面，拌和修补砂浆，先将少量砂浆涂抹于破损面挤压密实，再用大量砂浆将破损处填充密实并修整、刮平，其过程遵循以下步骤和顺序：

A：将缺损面用钢丝刷刷干净，去掉浮灰和浮渣；

B：视破损面大小，取一定量修补砂浆加缓凝剂水溶液搅拌成砂浆拌合物待用；

C：溶液：砂浆=1：3.5-4.0，砂浆拌合物稠度宜控制在30-50mm；

D：将少量砂浆拌合物涂抹在破损面和接缝处，并用灰刀挤压密实以加强砂浆与板材本身的粘结；

E：用灰刀、木制或铁制挡板，用大量砂浆将整个破损处涂抹密实饱满，使砂浆高出板材1~2mm，砂浆表面大致抹平，等待终凝；

F：视破损处大小情况和气温而定，修补完10~30min待砂浆终凝后，使用刮刀等工具对修补体进行修整、刮平处理；

G：待修补砂浆干燥后，用砂纸或软钢丝刷对修补处进行打磨处理；

H：破损较大处的修补应分两次进行；当天修补完的破损处，应在当天完成所有修补工序。

本发明中，所述建筑石膏粉、粉煤灰和细砂可调整修补砂浆的颜色和蒸压加气混凝土板材基本保持一致。所述可再分散乳胶粉可以提高修补砂浆加气混凝土板材之间的黏结力，确保修补质量。所述修补砂浆的拌合物制备方法为：先将各干料组分按所述重量份数称取并搅拌均匀，制备成干混砂浆待用，同时按所述浓度配制三聚磷酸钠水溶液待用，使用时，按所述重量份数将三聚磷酸钠水溶液加入所述干混砂浆中搅拌均匀，即可使用。

本发明的优点在于：本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种蒸压加气混凝土板材快速修补技术，该修补技术包括修补砂浆和修补工艺，该修补砂浆各组分的重量份数为：石膏砂浆90-100，外加剂0.5-1.5，缓凝剂水溶液25-30，其中所述石膏砂浆的各组分重量份数为石膏粉55-60，粉煤灰28-33，细砂5-10；其中所述外加剂的各组分重量份数为可再分散乳胶粉0.5-0.8，保水剂0.1-0.3；另外本发明也提供该修补砂浆拌合物的制备方法；所述修补工艺包括修补过程的各个步骤和操作顺序。该修补技术具有操作方便、修补速度快、基本无色差、修补砂浆和加气混凝土基层粘结牢固等特点，可大大提高修补效率，减小破损率。具体体现在：

1.本发明和蒸压加气混凝土板材之间基本无色差，有相同的质感，具有良好的观感质量；

2.本发明在修补后10-30min即可进行刮平处理，修补周期降低，修补效率大大提高，减少堆放场地；

3.本发明修补砂浆拌合物的可使用时间为25-35min，减少浪费，适宜操作；

4.本发明具有良较强的黏结力和抗裂性能，提高修补质量。

附图说明

图1为修补砂浆配制及修补工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种蒸压加气混凝土板材快速修补技术，该修补技术包括修补砂浆和修补工艺，该修补砂浆各组分的重量份数为：石膏砂浆90-100，外加剂0.5-1.5，缓凝剂水溶液25-30，其中所述石膏砂浆的各组分重量份数为石膏粉55-60，粉煤灰28-33，细砂5-10；其中所述外加剂的各组分重量份数为可再分散乳胶粉0.5-0.8，保水剂0.1-0.3；另外本发明也提供该修补砂浆拌合物的制备方法；所述修补工艺包括修补过程的各个步骤和操作顺序。可以按照如下方式予以实施：

实施例1：将60kg建筑石膏粉、30kg一级粉煤灰、9.1kg细砂、0.8kg可再分散乳胶粉和0.1kg羟丙基甲基纤维素醚混合并搅拌均匀，加入28kg自来水搅拌均匀，即得修补砂浆拌合物。

将所得修补砂浆拌合物按照标准测试抗压强度、膨胀率、凝结时间，并按所述修补工艺进行修补作业，抗压强度比加气混凝土板材大1.2MPa，4h后膨胀率不再增大，终凝时间为6min，干燥后修补砂浆颜色和加气混凝土板材基本保持一致，修补体3个月无裂缝产生。与CN103951340A和CN102535733A中公开的修补砂浆相比，终凝时间过短，修补速度虽然大大加快，但修补砂浆拌合物可操作时间过短，不适宜修补作业。

实施例2：将60kg白水泥、30kg一级粉煤灰、9.1kg细砂、0.8kg可再分散乳胶粉和0.1kg羟丙基甲基纤维素醚混合并搅拌均匀，加入28kg自来水搅拌均匀，即得修补砂浆拌合物。

将所得修补砂浆拌合物按照标准测试抗压强度、膨胀率、凝结时间，并按所述修补工艺进行修补作业，抗压强度是加气混凝土板材的2.5倍，28天后收缩率仍有增大，终凝时间为4h，干燥后修补砂浆颜色和加气混凝土板材基本保持一致，修补体1个月即有裂缝产生。与CN103951340A和CN102535733A中公开的修补砂浆相比，终凝时间无变化，修补效率无明显提高，不适宜修补作业。

实施例3：将实施例1中制得的修补干粉砂浆中，加入28kg浓度为0.40%的硼砂水溶液搅拌均匀，即得修补砂浆拌合物。

将所得修补砂浆拌合物按照标准测试抗压强度、膨胀率、凝结时间，并按所述修补工艺进行修补作业，抗压强度比加气混凝土板材大0.8MPa，4h后膨胀率不再增大，终凝时间为10min，干燥后修补砂浆颜色和加气混凝土板材基本保持一致，修补体3个月无裂缝产生。与CN103951340A和CN102535733A中公开的修补砂浆相比，终凝时间过短，修补速度虽然大大加快，但修补砂浆拌合物可操作时间过短，不适宜修补作业。

实施例4：将实施例1中制得的修补干粉砂浆中，加入28kg浓度为0.20%的三聚磷酸钠水溶液搅拌均匀，即得修补砂浆拌合物。

将所得修补砂浆拌合物按照标准测试抗压强度、膨胀率、凝结时间，并按所述修补工艺进行修补作业，抗压强度比加气混凝土板材大0.5MPa，4h后膨胀率不再增大，终凝时间为30min，干燥后修补砂浆颜色和加气混凝土板材基本保持一致，修补体3个月无裂缝产生。与CN103951340A和CN102535733A中公开的修补砂浆相比，终凝时间更短且适中，修补效率提高6倍以上，修补砂浆拌合物可操作时间为25-35min，适宜修补作业。

有益效果：

1.本发明和蒸压加气混凝土板材之间基本无色差，有相同的质感，具有良好的观感质量；

2.本发明在修补后10-30min即可进行刮平处理，修补周期降低，修补效率大大提高，减少堆放场地；

3.本发明修补砂浆拌合物的可使用时间为25-35min，减少浪费，适宜操作；

4.本发明具有良较强的黏结力和抗裂性能，提高修补质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：该修补砂浆各组分的重量份数为：石膏砂浆90-100，外加剂0.5-1.5，缓凝剂水溶液为25-30；

修补工艺其步骤包括：清理破损面，拌和修补砂浆，先将少量砂浆涂抹于破损面挤压密实，再用大量砂浆将破损处填充密实，待砂浆终凝后将其修整、刮平，最后进行打磨。

2.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：修补砂浆中，所述石膏砂浆的各组分重量份数为石膏粉55-60，粉煤灰28-33，细砂5-10。

3.根据权利要求2所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：所述石膏粉为建筑石膏粉，粉煤灰为浅灰色一级粉煤灰，细砂细度为70-140目。

4.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：修补砂浆中，所述外加剂的各组分重量份数为可再分散乳胶粉0.5-0.8，保水剂0.1-0.3。

5.根据权利要求4所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：修补砂浆中的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚。

6.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：修补砂浆中，所述缓凝剂水溶液为三聚磷酸钠水溶液，浓度为0.20-0.25%。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：修补砂浆，拌合物配制方法为，先将所述石膏砂浆和外加剂按所述比例称取并搅拌均匀，制成修补干粉砂浆待用，同时按所述浓度配制三聚磷酸钠水溶液待用，使用时，按比例将三聚磷酸钠水溶液加入修补砂浆干料拌合物中搅拌均匀，制成砂浆拌合物即可使用。

8.根据权利要求7所述一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补砂浆，其特征在于：修补砂浆拌合物的可利用时间为30±5min，砂浆终凝后不可再加水搅拌继续使用。

9.一种蒸压加气混凝土板材专用快速修补工艺，其特征在于：修补工艺是清理破损面，拌和修补砂浆，先将少量砂浆涂抹于破损面挤压密实，再用大量砂浆将破损处填充密实并修整、刮平，其过程遵循以下步骤和顺序：

A：将缺损面用钢丝刷刷干净，去掉浮灰和浮渣；

B：视破损面大小，取一定量修补砂浆加缓凝剂水溶液搅拌成砂浆拌合物待用；

C：溶液：砂浆=1：3.5-4.0，砂浆拌合物稠度宜控制在30-50mm；

D：将少量砂浆拌合物涂抹在破损面和接缝处，并用灰刀挤压密实以加强砂浆与板材本身的粘结；

E：用灰刀、木制或铁制挡板，用大量砂浆将整个破损处涂抹密实饱满，使砂浆高出板材1~2mm，砂浆表面大致抹平，等待终凝；

F：视破损处大小情况和气温而定，修补完10~30min待砂浆终凝后，使用刮刀等工具对修补体进行修整、刮平处理；

G：待修补砂浆干燥后，用砂纸或软钢丝刷对修补处进行打磨处理；

H：破损较大处的修补应分两次进行；当天修补完的破损处，应在当天完成所有修补工序。