CN105859036A - 一种屠宰场废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屠宰场废水处理工艺，首先利用格栅、隔油沉淀池和调节池去除废水中油脂和悬浮物、调整pH、吹脱H2S等有害气体，再加上絮凝沉淀池去除难降解的大颗粒有机物，并在利用接触氧化工艺后，采用膜处理技术处理，再利用德国人工湿地技术，在污水处理***后段增加人工湿地，作为深度处理***，同时降低前段工艺处理运行负荷以及处理成本，采用此种工艺处理的屠宰场废水，具有出水质量高、成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

Description

一种屠宰场废水处理工艺
技术领域
本发明属于轴承的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种屠宰场废水处理工艺。
背景技术
我国大部分城市已基本上实现了生猪的定点集中屠宰，同时随着人们生活水平的不断提高，屠宰场的规模也在不断扩大，屠宰废水的排放量越来越大。屠宰废水中含有大量的COD、BOD、SS、氨氮等有机或无机污染物，这类废水如不经处理直接排入水体，会迅速耗尽水体中的溶解氧，扰乱水体正常生态环境，造成水质严重恶化，从而影响到正常生活生产的用水，因此，屠宰废水的治理对保护水体环境和人类健康具有十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种屠宰场废水处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种屠宰场废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)杂物去除
利用机械格栅拦截并打捞固体废渣，为后续工艺设备的稳定运行提供良好条件；
(2)隔油沉淀
将废水排入隔油沉淀池中沉淀5-9min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，达到油水分离的目的，并清除沉淀比重较大的悬浮物；
(3)调节水质
将废水排入调节池中，均匀和稳定进水水质，并在调节池内设置穿孔管，对废水进行预曝气，使空气用量为1.5-2.5m3/m2h,改善水质条件，并且去除水中的有害气体；
(4)絮凝沉淀
利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM和硫酸亚铁混合物，所述混凝剂投加量为5-7mL/L，pH为7.0-7.3，温度为19-23℃，混凝沉淀20-30min；
(5)接触氧化
将絮凝沉淀后的废水排入接触氧化池中，利用生物来降解废水中的有机物质，氧化时间为1-2h；
(6)膜过滤
将废水排入设有陶瓷膜装置的反应池中过滤压力为0.13-0.17MPa，反冲压力为0.3MPa，反冲周期为50min，反冲洗时间分别为20-60s，pH为7.0-7.2；
(7)湿地处理
将膜处理后的废水排入人工湿地，利用人工湿地对废水进行最终处理。
优选的，所述步骤(1)格栅包括粗格栅和细格栅。
优选的，所述步骤(1)粗格栅的栅条间距为38-42mm，所述细格栅的栅条间距为14-16mm。
优选的，所述步骤(4)混凝剂中PAC、PAM和硫酸亚铁含量比为3：4:2。
优选的，所述步骤(5)接触氧化池为三级排列。
优选的，所述步骤(6)膜过滤前先加入100-180mg/L的二氧化氯对废水进行氧化处理。
优选的，所述步骤(7)人工湿地植物为芦苇，种植密度为3-7株/m2。
有益效果：本发明公开了一种屠宰场废水处理工艺，首先利用格栅、隔油沉淀池和调节池去除废水中油脂和悬浮物、调整pH、吹脱H2S等有害气体，再加上絮凝沉淀池去除难降解的大颗粒有机物，并在利用接触氧化工艺后，采用膜处理技术处理，再利用德国人工湿地技术，在污水处理***后段增加人工湿地，作为深度处理***，同时降低前段工艺处理运行负荷以及处理成本，采用此种工艺处理的屠宰场废水，具有出水质量高、成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种屠宰场废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)杂物去除
利用机械格栅拦截并打捞固体废渣，为后续工艺设备的稳定运行提供良好条件，所述格栅包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅的栅条间距为38mm，所述细格栅的栅条间距为14mm；
(2)隔油沉淀
将废水排入隔油沉淀池中沉淀5min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，达到油水分离的目的，并清除沉淀比重较大的悬浮物；
(3)调节水质
将废水排入调节池中，均匀和稳定进水水质，并在调节池内设置穿孔管，对废水进行预曝气，使空气用量为1.5m3/m2h,改善水质条件，并且去除水中的有害气体；
(4)絮凝沉淀
利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM和硫酸亚铁混合物，所述PAC、PAM和硫酸亚铁含量比为3：4:2，所述混凝剂投加量为5mL/L，pH为7.0，温度为19℃，混凝沉淀20min；
(5)接触氧化
将絮凝沉淀后的废水排入接触氧化池中，利用生物来降解废水中的有机物质，氧化时间为1h，所述接触氧化池为三级排列；
(6)膜过滤
加入100mg/L的二氧化氯对废水进行氧化，再将废水排入设有陶瓷膜装置的反应池中过滤压力为0.13MPa，反冲压力为0.3MPa，反冲周期为50min，反冲洗时间分别为20s，pH为7.0；
(7)湿地处理
将膜处理后的废水排入人工湿地，所述人工湿地植物为芦苇，种植密度为3株/m2，利用人工湿地对废水进行最终处理。
实施例2：
一种屠宰场废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)杂物去除
利用机械格栅拦截并打捞固体废渣，为后续工艺设备的稳定运行提供良好条件，所述格栅包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅的栅条间距为40mm，所述细格栅的栅条间距为15mm；
(2)隔油沉淀
将废水排入隔油沉淀池中沉淀7min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，达到油水分离的目的，并清除沉淀比重较大的悬浮物；
(3)调节水质
将废水排入调节池中，均匀和稳定进水水质，并在调节池内设置穿孔管，对废水进行预曝气，使空气用量为2.0m3/m2h,改善水质条件，并且去除水中的有害气体；
(4)絮凝沉淀
利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM和硫酸亚铁混合物，所述PAC、PAM和硫酸亚铁含量比为3：4:2，所述混凝剂投加量为6mL/L，pH为7.1，温度为21℃，混凝沉淀25min；
(5)接触氧化
将絮凝沉淀后的废水排入接触氧化池中，利用生物来降解废水中的有机物质，氧化时间为1.5h，所述接触氧化池为三级排列；
(6)膜过滤
加入140mg/L的二氧化氯对废水进行氧化，再将废水排入设有陶瓷膜装置的反应池中过滤压力为0.15MPa，反冲压力为0.3MPa，反冲周期为50min，反冲洗时间分别为40s，pH为7.1；
(7)湿地处理
将膜处理后的废水排入人工湿地，所述人工湿地植物为芦苇，种植密度为5株/m2，利用人工湿地对废水进行最终处理。
实施例3：
一种屠宰场废水处理工艺，包括如下步骤：
((1)杂物去除
利用机械格栅拦截并打捞固体废渣，为后续工艺设备的稳定运行提供良好条件，所述格栅包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅的栅条间距为42mm，所述细格栅的栅条间距为16mm；
(2)隔油沉淀
将废水排入隔油沉淀池中沉淀9min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，达到油水分离的目的，并清除沉淀比重较大的悬浮物；
(3)调节水质
将废水排入调节池中，均匀和稳定进水水质，并在调节池内设置穿孔管，对废水进行预曝气，使空气用量为2.5m3/m2h,改善水质条件，并且去除水中的有害气体；
(4)絮凝沉淀
利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM和硫酸亚铁混合物，所述PAC、PAM和硫酸亚铁含量比为3：4:2，所述混凝剂投加量为7mL/L，pH为7.3，温度为23℃，混凝沉淀30min；
(5)接触氧化
将絮凝沉淀后的废水排入接触氧化池中，利用生物来降解废水中的有机物质，氧化时间为2h，所述接触氧化池为三级排列；
(6)膜过滤
加入80mg/L的二氧化氯对废水进行氧化，再将废水排入设有陶瓷膜装置的反应池中过滤压力为0.17MPa，反冲压力为0.3MPa，反冲周期为50min，反冲洗时间分别为60s，pH为7.2；
(7)湿地处理
将膜处理后的废水排入人工湿地，所述人工湿地植物为芦苇，种植密度为7株/m2，利用人工湿地对废水进行最终处理。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时处理的屠宰场废水COD去除率高，而且TP、TN和粪大肠杆菌各项指标都达到了《肉类加工工业水污染物排放标准-畜类屠宰加工》一级标准要求。
本发明公开了一种屠宰场废水处理工艺，首先利用格栅、隔油沉淀池和调节池去除废水中油脂和悬浮物、调整pH、吹脱H2S等有害气体，再加上絮凝沉淀池去除难降解的大颗粒有机物，并在利用接触氧化工艺后，采用膜处理技术处理，再利用德国人工湿地技术，在污水处理***后段增加人工湿地，作为深度处理***，同时降低前段工艺处理运行负荷以及处理成本，采用此种工艺处理的屠宰场废水，
具有出水质量高、成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)杂物去除
利用机械格栅拦截并打捞固体废渣，为后续工艺设备的稳定运行提供良好条件；
(2)隔油沉淀
将废水排入隔油沉淀池中沉淀5-9min，使油粒在浮力的作用下上升至水面，达到油水分离的目的，并清除沉淀比重较大的悬浮物；
(3)调节水质
将废水排入调节池中，均匀和稳定进水水质，并在调节池内设置穿孔管，对废水进行预曝气，使空气用量为1.5-2.5m3/m2h,改善水质条件，并且去除水中的有害气体；
(4)絮凝沉淀
利用提升泵将废水提升至混凝沉淀池中，投加混凝剂进行固液分离，所述混凝剂为PAC、PAM和硫酸亚铁混合物，所述混凝剂投加量为5-7mL/L，pH为7.0-7.3，温度为19-23℃，混凝沉淀20-30min；
(5)接触氧化
将絮凝沉淀后的废水排入接触氧化池中，利用生物来降解废水中的有机物质，氧化时间为1-2h；
(6)膜过滤
将废水排入设有陶瓷膜装置的反应池中过滤压力为0.13-0.17MPa，反冲压力为0.3MPa，反冲周期为50min，反冲洗时间分别为20-60s，pH为7.0-7.2；
(7)湿地处理
将膜处理后的废水排入人工湿地，利用人工湿地对废水进行最终处理。
2.按照权利要求1所述的一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)格栅包括粗格栅和细格栅。
3.按照权利要求1所述的一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)粗格栅的栅条间距为38-42mm，所述细格栅的栅条间距为14-16mm。
4.按照权利要求1所述的一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)混凝剂中PAC、PAM和硫酸亚铁含量比为3：4:2。
5.按照权利要求1所述的一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)接触氧化池为三级排列。
6.按照权利要求1所述的一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)膜过滤前先加入100-180mg/L的二氧化氯对废水进行氧化处理。
7.按照权利要求1所述的一种屠宰场废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)人工湿地植物为芦苇，种植密度为3-7株/m2。
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