CN204550325U - 炼油厂污水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种炼油厂污水处理***，属于污水处理领域。它解决了现有技术污水处理不彻底、不能回收利用的问题。本炼油厂污水处理***包括通过管道依次连接的隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元和回用水池，隔油池为斜板式，内设浮球式流量计和浮动环流收油器，沉淀池内投有酸碱剂，通过酸碱剂中和污水以调节污水水质，气浮除油设备中投有聚合氯化铝混凝剂，生化处理单元由依次相连的一级厌氧水解酸化池、循环式活性污泥法池、二级厌氧水解酸化池和曝气生物滤池组成，回用水池内设有臭氧发生器、臭氧反应器和生物活性炭过滤器。本实用新型能对污水进行深度处理，处理后污染物含量低，能回收利用，有利于节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种炼油厂污水处理***。
背景技术
炼油行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都存在造成环境污染的因素。炼油厂污水是炼油行业生产、运行过程中产生的不可直接利用的污染水，污染物种类多、浓度高，且由于我国的石油中重质油和含硫原油相对密度大，增加了炼油工艺的难度，每加工1吨原油产生0.7~3.5吨污水，其中含油量约为150~1000mg/L。
炼油厂污水中含有的污染物主要有：石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物等，直接排放，对企业而言，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备，影响生产的正常进行，对环境而言，会污染水体，在水面上形成油膜，阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值，对生态***可能造成毁灭性的破坏。
我国的炼油厂污水一般先进行隔油处理，以除去污水中的浮油和部分乳化油，再进行气浮处理，进一步除去隔油池出水中残存的浮油和乳化油，最后进行生化处理，通过普通活性污泥法 、生物膜接触氧化法、缺氧好氧工艺、缺氧好氧工艺、氧化沟等方法除去污水中的污染物，采用这种传统的“隔油—气浮—生化”的处理工艺，一方面是炼油厂污水的排放量逐年增加，必然会导致各种污染物在水体、土壤或生物体中的富集，经历复杂的迁移转化过程，仍会带来一定程度上的污染，调查显示，只有不到50%的企业外排水达标，另一方面，现有技术处理过的污水仍含油类等污染物，不能达到回用水的标准，在水资源日益短缺、水资源循环利用观念深入人心的今天，现有技术显然不能满足人类需求。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能对污水进行深度处理，处理后污染物含量低，能回收利用，有利于节约水资源的炼油厂污水处理***。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：炼油厂污水处理***，包括通过管道依次连接的隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元和回用水池，所述隔油池为斜板式，内设浮球式流量计和浮动环流收油器，所述沉淀池内投有酸碱剂，通过酸碱剂中和污水以调节污水水质，所述气浮除油设备中投有聚合氯化铝混凝剂， 所述生化处理单元由依次相连的一级厌氧水解酸化池、循环式活性污泥法池、二级厌氧水解酸化池和曝气生物滤池组成，所述回用水池内设有臭氧发生器、臭氧反应器和生物活性炭过滤器。
对上述技术方案的进一步改进为，所述臭氧反应器的进水口通过水泵与生化处理单元的出水口相连，且二者之间设有液体流量计，所述臭氧反应器的进气口与臭氧发生器相连，且二者之间设有气体流量计，所述臭氧反应器的出水口与生物活性炭过滤器相连，所述臭氧反应器内的尾气通过尾气处理装置排放。
对上述技术方案的进一步改进为，所述隔油池包括位于一侧且与污水相连的进水口和位于另一侧且与沉淀池相连的出水口，还设有若干与水平方向成60°夹角的斜板，所述斜板位于进水口一端设有布水板，所述隔油池的上部对应斜板位置设有集油管，所述集油管与浮动环流收油器相连通。
对上述技术方案的进一步改进为，所述隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元均与一除臭装置相连通。
对上述技术方案的进一步改进为，所述除臭装置采用催化氧化法除臭。
对上述技术方案的进一步改进为，所述隔油池、沉淀池、气浮除油设备均与一污油回收池相连通，所述隔油池内的浮动环流收油器与污油回收池相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、首先通过隔油池内的浮球式流量计对水量进行调节，浮动环流收油器初步出去污水中的浮油；再通过沉淀池内的酸碱剂中和污水，对水质进行调节，使得污水pH值在6.5-8.5之间，并沉淀一部分大颗粒悬浮物及一部分悬浮油，保证生产的稳定性，减少后续的负荷；再通过气浮除油设备中的聚合氯化铝混凝剂使污水中的悬浮物及油类在混凝剂的作用下脱稳而凝聚、上浮、将其除去；再通过生化处理单元除去污水中的有机物，其中，一级厌氧水解酸化池为预处理，将大分子难降解有机物断链为小分子，提高污水的挥发酸浓度、减少难生化降解污染物的总量，改善污水的可生化性，循环式活性污泥法池用于去除大部分有机物，同时通过同步硝化-硝化反作用去除氨氮与总氮，二级厌氧水解酸化池对循环式活性污泥法池出水中未完全反硝化的NOx-N进一步脱氮，防止硝酸盐氮累积，同时进一步分解残留的难降解有机污染物，进一步提高污水的可生化性，曝气生物滤池中装填粒状滤料，滤料表面附着生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行净化，由此得到的污水经深度处理，各项污染物含量低，符合国家标准；最后通过回用水池对经生化处理单元处理后的出水进行回收再利用，节约水资源。
2、回用水池中设有臭氧发生器、臭氧反应器和生物活性炭过滤器，采用臭氧~生物活性炭联用来净化水，其中，臭氧将出水中残留的较难去除的有机物氧化分解为较小相对分子质量的物质，更易于被活性炭吸收，提高生物活性炭过滤器的吸附效率，使得回用水水质更好。
3、隔油池为斜板式，污水停留时间短，水油分离效率高，提高了隔油池的隔油效果。
4、隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元均与一除臭装置相连通，采用催化氧化法处理污水中的恶臭气体，一方面除臭效率高、效果稳定，另一方面适用于脱除各种气体污染物。
5、隔油池、沉淀池、气浮除油设备均与一污油回收池相连通，能对分离出的油类物质进行回收再利用，有利于资源的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型炼油厂污水处理***的结构框图；
图2为本实用新型炼油厂污水处理***的隔油池结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型炼油厂污水处理***的结构框图。炼油厂污水处理***100，包括通过管道依次连接的隔油池101、沉淀池102、气浮除油设备103、生化处理单104元和回用水池105。
如图2所示，为本实用新型炼油厂污水处理***的隔油池结构示意图。隔油池101为斜板式，包括位于一侧且与污水相连的进水口111和位于另一侧且与沉淀池102相连的出水口112，还设有若干与水平方向成60°夹角的斜板113，斜板113位于进水口111一端设有布水板114，隔油池101的上部对应斜板113位置设有集油管115，隔油池101内还设有用以控制水量的浮球式流量计116和用于初步去除浮油的浮动环流收油器117，集油管115与浮动环流收油器117相连通。隔油池101采用斜板式，污水停留时间短，水油分离效率高，提高了隔油池101的隔油效果。
沉淀池102内投有酸碱剂121，通过酸碱剂121中和pH值幅度大的污水以调节污水水质，使得污水pH值在6.5-8.5之间，保证生产的稳定性，减少后续的负荷。
气浮除油设备103中投有聚合氯化铝混凝剂。
生化处理单104元由依次相连的一级厌氧水解酸化池141、循环式活性污泥法池142、二级厌氧水解酸化池143和曝气生物滤池144组成。
回用水池105内设有臭氧发生器151、臭氧反应器152和生物活性炭过滤器153，臭氧反应器152的进水口通过水泵154与生化处理单104元的出水口相连，且二者之间设有液体流量计155以控制进水量，臭氧反应器152的进气口与臭氧发生器151相连，且二者之间设有气体流量计156以控制进气量，臭氧反应器152的出水口112与生物活性炭过滤器153相连，臭氧反应器152内的尾气通过尾气处理装置排放。回用水池105采用臭氧~生物活性炭联用来净化水，其中，臭氧将出水中残留的较难去除的有机物氧化分解为较小相对分子质量的物质，更易于被活性炭吸收，提高生物活性炭过滤器153的吸附效率，使得回用水水质更好。
隔油池101、沉淀池102、气浮除油设备103、生化处理单104元均与一除臭装置106相连通，采用催化氧化法处理污水中的恶臭气体，一方面除臭效率高、效果稳定，另一方面适用于脱除各种气体污染物。
隔油池101、沉淀池102、气浮除油设备103均与一污油回收池107相连通，能对分离出的油类物质进行回收再利用，有利于资源的回收利用。
本实用新型的工作原理为：
首先通过隔油池101内的浮球式流量计116对水量进行调节以保证进水量稳定，减轻后续处理设备的负荷，浮动环流收油器117初步出去污水中的浮油；再通过沉淀池102内的酸碱剂121中和污水，对水质进行调节，使得污水pH值在6.5~8.5之间，并沉淀一部分大颗粒悬浮物及一部分悬浮油；再通过气浮除油设备103中的聚合氯化铝混凝剂使污水中的悬浮物及油类在混凝剂的作用下脱稳而凝聚、上浮、将其除去；再通过生化处理单104元除去污水中的有机物，其中，一级厌氧水解酸化池141为预处理，将大分子难降解有机物断链为小分子，提高污水的挥发酸浓度、减少难生化降解污染物的总量，改善污水的可生化性，循环式活性污泥法池142用于去除大部分有机物，同时通过同步硝化-硝化反作用去除氨氮与总氮，二级厌氧水解酸化池143对循环式活性污泥法池142出水中未完全反硝化的NOx-N进一步脱氮，防止硝酸盐氮累积，同时进一步分解残留的难降解有机污染物，进一步提高污水的可生化性，曝气生物滤池144中装填粒状滤料，滤料表面附着生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行净化，由此得到的污水经深度处理，各项污染物含量低，符合国家标准；最后通过回用水池105采用臭氧~生物活性炭联用来对经生化处理单104元处理后的出水进行回收再利用，节约水资源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.炼油厂污水处理***，其特征在于：包括通过管道依次连接的隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元和回用水池，所述隔油池为斜板式，内设浮球式流量计和浮动环流收油器，所述沉淀池内投有酸碱剂，通过酸碱剂中和污水以调节污水水质，所述气浮除油设备中投有聚合氯化铝混凝剂，所述生化处理单元由依次相连的一级厌氧水解酸化池、循环式活性污泥法池、二级厌氧水解酸化池和曝气生物滤池组成，所述回用水池内设有臭氧发生器、臭氧反应器和生物活性炭过滤器。
2.根据权利要求1所述的炼油厂污水处理***，其特征在于：所述臭氧反应器的进水口通过水泵与生化处理单元的出水口相连，且二者之间设有液体流量计，所述臭氧反应器的进气口与臭氧发生器相连，且二者之间设有气体流量计，所述臭氧反应器的出水口与生物活性炭过滤器相连，所述臭氧反应器内的尾气通过尾气处理装置排放。
3.根据权利要求2所述的炼油厂污水处理***，其特征在于：所述隔油池包括位于一侧且与污水相连的进水口和位于另一侧且与沉淀池相连的出水口，还设有若干与水平方向成60°夹角的斜板，所述斜板位于进水口一端设有布水板，所述隔油池的上部对应斜板位置设有集油管，所述集油管与浮动环流收油器相连通。
4. 根据权利要求3所述的炼油厂污水处理***，其特征在于：所述隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元均与一除臭装置相连通。
5.根据权利要求4所述的炼油厂污水处理***，其特征在于：所述除臭装置采用催化氧化法除臭。
6.根据权利要求5所述的炼油厂污水处理***，其特征在于：所述隔油池、沉淀池、气浮除油设备均与一污油回收池相连通，所述隔油池内的浮动环流收油器与污油回收池相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN105217895A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 稠油污水处理方法 |
| CN106186580A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 武汉东川自来水科技开发有限公司 | 一种乳化液污水处理***及处理方法 |
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-
2015
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