CN104326620A - 制革废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制革废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的制革废水的处理方法，包括以下步骤：将制革废水经格栅沉砂池除去杂质后自流入预曝气调节池，然后在混凝池中加入PAC和聚合铝絮凝剂，在室温下搅拌反应，反应后将废水流入物化沉淀池内进行沉淀，沉淀上清水流入生物接解氧化池进行氧化处理，处理水进入生物沉淀池进行沉淀，沉淀上清水经综合过滤器后消毒处理即为达标排水。本发明所述的制革废水的处理方法，采用混凝-生物接触氧化法对制革废水处理，经实际工程运行证明，处理效果显著，出水水质良好，本发明所述的处理方法具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便、效果显著的优点，为制革废水的处理提供了一种简单而行之有效的方法。

Description

制革废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种制革废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
制革厂主要从事皮革制造及皮革制品加工等生产，在生产生、熟皮料加工处理的准备阶段和鞣制阶段的过程中，产生大量的废水，制革混合废水中主要含有高浓度的有机物、油脂、硫化物、酸性直接染料、单宁等，该废水呈弱碱性，毒及难分解的有机物含量高，外观污浊，气味难闻。常用的处理方法在工艺和结构上都存在着不合理之处，致使排放污水的污染物指标严重超标，对周围环境和水体造成较大的污染。
因此，研究一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于制革废水的处理方法具有很高的应用前景。
发明内容
本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于制革废水的处理方法。
本发明所述的制革废水的处理方法，包括以下步骤：
将制革废水经格栅沉砂池除去杂质后自流入预曝气调节池，然后在混凝池中加入PAC和聚合铝絮凝剂，在室温下搅拌反应，反应后将废水流入物化沉淀池内进行沉淀，沉淀上清水流入生物接解氧化池进行氧化处理，处理水进入生物沉淀池进行沉淀，沉淀上清水经综合过滤器后消毒处理即为达标排水。
优选的，本发明所述的格栅沉砂池采用三个格栅分级拦截，栅条间距分别为10mm，8mm，和6mm，污水过栅流速为0.2- 0. 6m/ S，沉渣池水力停留时间为10-15min。
更优选的，本发明所述的预曝气调节池调节时间为10-15h。
进一步优选的，本发明所述的混凝反应池中加入PAC 30-60mg/L，聚合铝 0.05-0.1mg/L，水力停留时间20-30min，物化沉淀池为沉淀时间为2h，表面负荷为1.2m3/（m2·h），水平流速为3mm/S。
更进一步优选的，本发明所述的生物接触氧化池为接触时间3h，容积负荷为0.21m3/m3·h，生化沉淀池的表面负荷0.75m3/m2·h。
更进一步优选的，本发明所述的综合过滤器的滤速2. 6mm/S，截污量3kg/ m2，反冲洗强度12L/S·m2。
本发明所述的制革废水的处理方法中，（1）格栅沉渣池主要用于拦截污水中的毛发、块片悬浮物以及沉淀颗粒较大的无机物，避免对后续设备（如提升泵等）造成损伤。（2）预曝气调节池由于制革废水具有水量、水质随时间变化大的特点，通过预曝气调节池，一方面是利用曝气装置释放的气体来搅动污水使污水得以充分混合，达到调节和均匀水量与水质的目的，从而保证了出水水质的稳定性；另一方面，由于进水废水中有机物浓度很高，曝气能使废水充分充氧，防止悬浮物等有机物沉淀和产生厌氧消化而使得污水变质发臭。（3）混凝反应池，制革废水中含有的污染物比较多，主要有油脂、碎皮、肉渣、蛋白质、单宁等，这些物质经初步处理后，因其颗粒小且由于布朗运动的影响而不易沉降，加入混凝剂和助凝剂，使之发生絮凝反应，小悬浮物颗粒凝聚成易于沉降的大颗粒。另外，通过混凝处理可除去部分P与N、色度、重金属、虫卵和有毒、有害的物质以及利用生化处理难以降解的有机物，为后续处理创造了有利条件，从而改善了出水水质。该处理过程操作简单、维护方便、自动化程度高、处理效果稳定且不易受到水温、气温和有毒物质影响。（4）物化沉淀池紧靠近混凝反应池，主要作用是沉淀絮凝反应后形成的较大的絮凝体。为了防止沉淀下来的污泥产生厌氧反应而发臭，物化沉淀池不宜采用斜管（板）反应池，而采用平流沉淀池。在进入沉淀池之前加入NaOH，一方面可以调节进入生化处理之前污水的pH 值，以利提高生化处理的处理效果；NaOH 与污水中的铬离子发生反应，生成难溶于水的氢氧化铬使铬沉淀而得以除去。（5）生物接触氧化池是在曝气池中安装固体填料，废水在压缩空气的搅动下，同填料上附着的微生物不断接触，废水中的有机物就通过填料上生物膜中的微生物吸收和分解，从而使有机物得以降解。采用填料必须有一定的生物附着力、比表面积大、空隙率高、水流阻力小、强度高、化学和生物稳定性强以及不溶解出有害物质而产生二次污染。生物接触氧化池具有占地面积小、管理方便、操作简单、运行可靠、耐冲击负荷以及不会产生污泥膨胀等优点。（6）生化沉淀池的作用是将从生物接触氧化池中出来的水进行泥水分离。在生化沉淀过程中容易发生污泥上浮、污泥解体而使出水浊度增大等现象，所以必须加强***运行管理，严格控制生化污泥的排放，注意观察出水水质情况，做好MLSS、DO、SVI 的监测工作，防止上述异常情况发生。（7）综合过滤器，利用化学纤维中的毛细纤维较为致密和综合滤料的超细孔表面积大的特点，在处理过程的尾部，对废水进行综合过滤，从而达到全面除去废水中的超细颗粒。
本发明所述的制革废水的处理方法，采用混凝-生物接触氧化法对制革废水处理，经实际工程运行证明，处理效果显著，出水水质良好，本发明所述的处理方法具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便、效果显著的优点，为制革废水的处理提供了一种简单而行之有效的方法。
具体实施方式
实施例一：
将制革废水经格栅沉砂池（采用三个格栅分级拦截，栅条间距分别为10mm，8mm，和6mm，污水过栅流速为0.2- 0. 6m/ S，沉渣池水力停留时间为10-15min。）除去杂质后自流入预曝气调节池调节10-15h，然后在混凝池中加入30-60mg/L的PAC和0.05-0.1mg/L聚合铝絮凝剂，在室温下搅拌反应20-30min，反应后将废水流入物化沉淀池内进行沉淀2h（表面负荷为1.2m3/（m2·h），水平流速为3mm/S），沉淀上清水流入生物接解氧化池进行氧化处理3h（容积负荷为0.21m3/m3·h），处理水进入生物沉淀池进行沉淀（表面负荷0.75m3/m2·h），沉淀上清水以2. 6mm/S滤速经综合过滤器（截污量3kg/ m2，反冲洗强度12L/S·m2）后消毒处理即为达标排水。
 
实施例二：处理效果
使用本发明所述的制革废水的处理方法，对某制革厂的制革废水进行处理，处理效果如表-1所示。
表-1 处理效果 
从表-1可见，处理后污水水质均达到国家污水排放标准的二级排放标准，而且工程基建和运行费用低，经实际核算：运行费用（包括电费和药费）为0.88元/m3污水，具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便、效果显著的优点，为制革废水的处理提供了一种简单而行之有效的方法。 

Claims (6)

1.制革废水的处理方法，包括以下步骤：
将制革废水经格栅沉砂池除去杂质后自流入预曝气调节池，然后在混凝池中加入PAC和聚合铝絮凝剂，在室温下搅拌反应，反应后将废水流入物化沉淀池内进行沉淀，沉淀上清水流入生物接解氧化池进行氧化处理，处理水进入生物沉淀池进行沉淀，沉淀上清水经综合过滤器后消毒处理即为达标排水。
2.如权利要求1所述的制革废水的处理方法，其特征在于所述的格栅沉砂池采用三个格栅分级拦截，栅条间距分别为10mm，8mm，和6mm，污水过栅流速为0.2- 0. 6m/ S，沉渣池水力停留时间为10-15min。
3.如权利要求1所述的制革废水的处理方法，其特征在于所述的预曝气调节池调节时间为10-15h。
4.如权利要求1所述的制革废水的处理方法，其特征在于所述的混凝反应池中加入PAC 30-60mg/L，聚合铝 0.05-0.1mg/L，水力停留时间20-30min，物化沉淀池为沉淀时间为2h，表面负荷为1.2m3/（m2·h），水平流速为3mm/S。
5.如权利要求1所述的制革废水的处理方法，其特征在于所述的生物接触氧化池为接触时间3h，容积负荷为0.21m3/m3·h，生化沉淀池的表面负荷0.75m3/m2·h。
6.如权利要求1所述的制革废水的处理方法，其特征在于所述的综合过滤器的滤速2. 6mm/S，截污量3kg/ m2，反冲洗强度12L/S·m2。
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