CN105856503B - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具，在动模安装板上设有镶针座，所述镶针座的上表面设有第一台阶通孔，在第一台阶通孔内贯穿限位螺栓，限位螺栓的螺纹段部分与动模安装板相固定，且螺栓头部分与对应的孔台阶面均形成设定距离L，镶针座的上表面连接有贯穿上述顶杆推板的镶针，镶针上设有用于成型注塑产品上带有倒扣部位的凸起筋板的型槽，型槽的槽开设方向与动模的开模方向保持相一致，镶针上的型槽段均独立贯穿上述动模模芯，且动模模芯上对应着上述型槽的槽开设方向设有用于贯通模腔与型槽，且在动模的开模方向上其底部均高于对应的型槽底部的缺口。其解决了“注塑产品上倒扣部位实现强制脱模”的技术问题，具备制造成本低，寿命高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是其基本结构是一致的。
上述注塑模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中所述结构零件是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、斜顶、内抽以及分型的各种零件。例如，如图1和图2所示，有些产品内表面形成凸起筋板，且所述凸起筋板上形成倒扣部位18-1，且该倒扣部位18-1对应的凸起筋板与产品内表面连接处形成缺口的注塑产品18，其整体在被推出以前必须利用斜顶或者内抽让产品的倒扣部位18-1先进行脱模。但是，上述中所提到斜顶以及内抽各自就存在着严重的技术缺点，具体而言就是上述斜顶斜向顶出方向需要平坦，不能有其他筋条或者其他特征阻挡，否则斜顶顶出时就会有干涉，并且斜顶因为是斜向顶出的，寿命不高，加工维护成本相对比较高；而内抽机构则占用空间比较大，限制因素比较多，内抽一般使用斜导柱来驱动内抽，维修和制造成本比较高，一般不建议使用。
因此，申请人认为有必要对上述现有的注塑模具结构作进一步的结果改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种注塑模具，采用上述注塑模具生产内表面形成凸起筋板，且所述凸起筋板上形成倒扣部位，且该倒扣部位对应的凸起筋板与产品内表面连接处形成缺口的注塑产品，上述注塑产品上的倒扣部位能够实现延时强制脱模。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种注塑模具，包括一个动模安装板，一个位于所述动模固定板单侧的顶杆固定板，一个位于所述顶杆固定板单侧的顶杆推板以及一个位于所述顶杆推板单侧的动模模芯，其特征是在上述动模安装板上设有镶针座，所述镶针座的上表面设有一个以上的第一台阶通孔，其中在每个第一台阶通孔内均贯穿有中轴线与动模的开模方向保持相一致的限位螺栓，每个限位螺栓的螺纹段部分与动模安装板相固定，且螺栓头部分与对应的孔台阶面均形成一设定距离L，上述顶杆固定板上设有供上述镶针座在动模的开模方向上通过的通孔，所述镶针座的上表面连接有一个以上且均贯穿上述顶杆推板，且中轴线的方向均与上述动模的开模方向保持相一致的镶针，每个镶针上均设有用于成型注塑产品上带有倒扣部位的凸起筋板的型槽，每个型槽的槽开设方向均与动模的开模方向保持相一致，且其顶部均呈贯通结构，每个镶针上的型槽段均独立贯穿上述动模模芯，且所述动模模芯上对应着上述型槽的槽开设方向均设有用于贯通模腔与型槽，且在动模的开模方向上其底部均高于对应的型槽底部的缺口；
当上述顶杆推板在进行脱模动作时，上述镶针随同顶杆推板的最大上行距离L能够确保其型槽的底部高出动模上与型槽相对应缺口的底部。
上述所提供一种注塑模具，其具体工作原理如下：
上述注塑模具在注塑完成后，定模与动模两者开模，顶杆推板带动顶杆固定板上的顶杆按动模的开模方向的反方向顶出，此时上述结构中所述镶针并不起顶杆的作用，考虑到注塑产品上成型有倒扣部位，因此上述镶针会跟着注塑产品产品同步沿着顶杆的顶出方向移动一段距离，直到注塑产品上扣部位对应的凸起筋板的底部完全高出动模模芯的缺口时，因限位螺栓的限位作用，此时镶针无法随顶杆推板继续移动，而顶杆则继续顶出注塑产品，产品倒扣部位便因镶针的偏执变形直接从镶针上脱出，到止为止，上述结构的注塑模具加工注塑产品，注塑产品上的倒扣部位实现延时强制脱模的步骤就完全结束了；上述动模回退时，顶杆推板把镶针压回。
作为进一步的结构改进技术方案，上述镶针座的下表面设有一个以上的第二台阶通孔，在每个第二台阶通孔内均设有贯穿有导柱的螺旋弹簧，每个导柱的中轴线与上述动模的开模方向均保持相一致，且每个导柱均贯穿对应的第二台阶通孔，所述螺旋弹簧的两侧端部分别与对应地第二台阶通孔的孔台阶面以及上述动模安装板相顶接，且均呈压缩状态。
上述进一步的结构改进技术方案中在镶针座的下表面开设第二台阶通孔，并在第二台阶通孔内塞上处于压缩状态的螺旋弹簧，因此当本发明中所提供的一种注塑模具在开模过程中，当顶杆按动模的开模方向的反方向顶出时，上述螺旋弹簧能够确保镶针快速按顶杆的顶出方向运行；同时，当上述注塑模具上的注塑产品完成脱模后，其镶针不会快速自动回落，以免与动模安装板发生不必要的撞击，对镶针造成硬性损坏。
作为一种技术优选方案，上述镶针座整体镶嵌至顶杆固定板上，且通过居中贯穿的一对限位螺栓与动模安装板相固定，在上述镶针座的两侧分别设有一个第二台阶通孔，在每个第二台阶通孔内分别塞接上一个贯穿有导柱的螺旋弹簧。
本发明得到的一种注塑模具，其在实际使用中用以生产内表面形成凸起筋板，且所述凸起筋板上形成倒扣部位，且该倒扣部位对应的凸起筋板与产品内表面连接处形成缺口的注塑产品，所述注塑产品上的倒扣部位能够实现延时强制脱模，且实现上述注塑产品上倒扣部位强制脱模的机构具备了体积小，结构简单，制造成本低，寿命高，使用的限制相对较少等优点。
附图说明
图1是本发明中所涉及一种内表面形成凸起筋板，且所述凸起筋板上形成倒扣部位，且该倒扣部位对应的凸起筋板与产品内表面连接处形成缺口的注塑产品的结构断面示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3实施例1所提供一种注塑模具的组装结构示意图；
图4是实施例1所提供一种注塑模具的断面结构示意图；
图5是实施例1所提供一种注塑模具（去掉定模）的断面结构示意图一；
图6是图5中B处的局部放大示意图；
图7是图5中C处的局部放大示意图；
图8是实施例1所提供一种注塑模具中动模以及顶杆机构的部分结构示意图；
图9是图8中D处的局部放大示意图；
图10是实施例1所提供一种注塑模具（去掉定模）的断面结构示意图二；
图11是图10中E处的局部放大示意图；
图12是实施例2所提供一种注塑模具（去掉定模）的断面结构示意图；
图13是图12中F处的局部放大示意图。
图中：定模安装板1、定模模芯2、定模3、动模模芯4、动模5、动模安装板6、镶针座7、第一台阶通孔8、限位螺栓9、螺纹段部分9-1、螺栓头部分9-2、顶杆固定板10、通孔10-1、顶杆推板11、镶针12、型槽13、缺口14、第二台阶通孔15、导柱16、螺旋弹簧17、注塑产品18、倒扣部位18-1。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图3-9所示，本实施例中所提供的一种注塑模具，包括一个定模安装板1，一个设有定模模芯2的定模3，一个设有动模模芯4的动模5，一个顶杆机构以及一个动模安装板6；
其中，在上述动模安装板6上设有镶针座7，所述镶针座7的上表面的居中位置上设有一对第一台阶通孔8，其中在每个第一台阶通孔8内贯穿有中轴线与动模5的开模方向保持相一致的限位螺栓9，每个限位螺栓9的螺纹段部分9-1与动模安装板6相固定，且螺栓头部分9-2与对应的孔台阶面均形成设定距离L，上述顶板机构中的顶杆固定板10上设有供上述镶针座7在动模5的开模方向上通过的通孔10-1，上述镶针座7整***于该通孔10-1内，所述镶针座7的上表面连接有一对均贯穿上述顶板机构中的顶杆推板11，且中轴线的方向均与上述动模5的开模方向保持相一致的镶针12，每个镶针12上均设有用于成型注塑产品18上带有倒扣部位18-1的凸起筋板的型槽13，每个型槽13的槽开设方向均与动模5的开模方向保持相一致，且其顶部均呈贯通结构，每个镶针12上的型槽13段均独立贯穿上述动模模芯4，且所述动模模芯4上对应着上述型槽13的槽开设方向均设有用于贯通模腔与型槽13，且在动模5的开模方向上其底部均高于对应的型槽13底部的缺口14；
当上述顶杆推板11在进行脱模动作时，上述镶针12随同顶杆推板11的最大上行距离L能够确保其型槽13的底部高出动模5上与型槽13相对应缺口14的底部。
上述所提供一种注塑模具，其具体工作原理如下：
如图5-7所示，上述注塑模具在注塑完成后，定模3与动模5两者开模，顶杆推板11带动顶杆固定板10上的顶杆按动模5的开模方向的反方向顶出，此时上述结构中所述镶针12并不起顶杆的作用，考虑到注塑产品18上成型有倒扣部位18-1，因此上述镶针12会跟着注塑产品18同步沿着顶杆的顶出方向移动一段距离，如图10和图11所示，直到注塑产品18上扣部位对应的凸起筋板的底部完全高出动模模芯4的缺口14时，因限位螺栓9的限位作用，此时镶针12无法随顶杆推板11继续移动，而顶杆则继续顶出注塑产品18，产品倒扣部位18-1因镶针的偏执变形直接从镶针12上脱出，到止为止，上述结构的注塑模具加工注塑产品18，注塑产品18上的倒扣部位18-1实现延时强制脱模的步骤就完全结束了；上述动模5回退时，顶杆推板11把镶针12压回。
实施例2：
本实施例中所提供的一种注塑模具，其大体结构与实施例1相一致，如图12和图13所示，但是本实施例中在所述镶针座7的下表面的两侧位置上均设有一个第二台阶通孔15，在第二台阶通孔15内均设有贯穿有导柱16的螺旋弹簧17，每个导柱16的中轴线均与上述动模5的开模方向保持相一致，且每个导柱16均贯穿对应的第二台阶通孔15，每个螺旋弹簧17的两侧端部分别与对应第二台阶通孔15的孔台阶面以及上述动模安装板6相顶接，且均呈压缩状态。
上述技术方案中在镶针座7的下表面开设第二台阶通孔15，并在第二台阶通孔15内塞上处于压缩状态的螺旋弹簧17，因此当本实施例中所提供的一种注塑模具在开模过程中，当顶杆按动模5的开模方向的反方向顶出时，上述螺旋弹簧17能够确保镶针12快速按顶杆的顶出方向运行；同时，当上述注塑模具上的注塑产品18完成脱模后，其镶针12不会快速自动回落，以免与动模安装板6发生不必要的撞击，造成镶针的硬性损坏。
Claims (2)
1.一种注塑模具，包括一个动模安装板，一个位于所述动模固定板单侧的顶杆固定板，一个位于所述顶杆固定板单侧的顶杆推板以及一个位于所述顶杆推板单侧的动模模芯，其特征是在上述动模安装板上设有镶针座，所述镶针座的上表面设有一个以上的第一台阶通孔，其中在每个第一台阶通孔内均贯穿有中轴线与动模的开模方向保持相一致的限位螺栓，每个限位螺栓的螺纹段部分与动模安装板相固定，且螺栓头部分与对应的孔台阶面均形成一设定距离L，上述顶杆固定板上设有供上述镶针座在动模的开模方向上通过的通孔，所述镶针座的上表面连接有一个以上且均贯穿上述顶杆推板，且中轴线的方向均与上述动模的开模方向保持相一致的镶针，每个镶针上均设有用于成型注塑产品上带有倒扣部位的凸起筋板的型槽，每个型槽的槽开设方向均与动模的开模方向保持相一致，且其顶部均呈贯通结构，每个镶针上的型槽段均独立贯穿上述动模模芯，且所述动模模芯上对应着上述型槽的槽开设方向均设有用于贯通模腔与型槽，且在动模的开模方向上其底部均高于对应的型槽底部的缺口；
当上述顶杆推板在进行脱模动作时，上述镶针随同顶杆推板的最大上行距离L能够确保其型槽的底部高出动模上与型槽相对应缺口的底部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是上述镶针座的下表面设有一个以上的第二台阶通孔，在每个第二台阶通孔内均设有贯穿有导柱的螺旋弹簧，每个导柱的中轴线与上述动模的开模方向均保持相一致，且每个导柱均贯穿对应的第二台阶通孔，所述螺旋弹簧的两侧端部分别与对应地第二台阶通孔的孔台阶面以及上述动模安装板相顶接，且均呈压缩状态。
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