CN209794448U - 一种塑料注塑模具用脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料注塑模具用脱模机构，涉及注塑模具技术领域。本实用新型塑料注塑模具用脱模机构包括用于容纳塑料产品的模架Ⅰ以及设置在底座上的模架Ⅱ，还包括滑块以及设置在底座上导柱、定向板，所述滑块套设在所述导柱上，所述定向板上具有滑动槽，所述滑块底部设有与所述滑动槽配合滑动连接的滑条，所述模架Ⅰ与滑块连接。本实用新型塑料注塑模具用脱模机构结构设计合理、结构简单、操作简便，开模后，通过滑块抽出的脱模方式，有效地保证了产品成型质量和提高了生产效率，安全可靠，使用便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料注塑模具用脱模机构。
背景技术
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁同时制有凸环、凹槽和通孔，已有技术通常是采用侧抽芯滑块同时抽出凸环、凹槽和通孔，而由于塑料件在注塑成型后，其对侧抽芯滑块的包紧力大，若同时抽出容易导致塑料件变形，甚至被拉断由于有些塑料产品不能脱模的部位需要抽芯滑块才能脱模，但滑块用油缸抽芯时，往往只有一个斜向滑动槽，这样的滑块的锁紧力不够，因为塑料产品在成型时，滑块在注塑压力的作用下会产生向下的力，而这个力直接作用于导轨的斜向滑动槽，使得导轨产生向左的推力，如果油缸的推力不够，就会使导轨向左滑动，也使得滑块向下滑动，导致产品成型时产生飞边，以往的设计一般都是增大油缸的缸径以达目的，这就增加了模具成本，而且也不是十分可靠。
因此，研制一种滑块可以定向运动，且不会导致产品成型时产生飞边的塑料注塑模具用脱模机构尤为重要。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供一种塑料注塑模具用脱模机构。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种塑料注塑模具用脱模机构，包括用于容纳塑料产品的模架Ⅰ以及设置在底座上的模架Ⅱ，还包括滑块以及设置在底座上导柱、定向板，所述滑块套设在所述导柱上，所述定向板上具有滑动槽，所述滑块底部设有与所述滑动槽配合滑动连接的滑条，所述模架Ⅰ与滑块连接。
优选的，所述导柱设置在底座上，且能够自由倾斜。
优选的，所述滑块上具有能够通过导柱的通孔。
优选的，所述模架Ⅱ上具有中心模，待塑料注塑完成后中心模与料头连接。
优选的，所述料头具有料头Ⅰ、料头Ⅱ。
本实用新型提供一种塑料注塑模具用脱模机构，相对于现有技术，具有以下优点：
本实用新型塑料注塑模具用脱模机构结构设计合理、结构简单、操作简便，开模后，通过滑块抽出的脱模方式，有效地保证了产品成型质量和提高了生产效率，安全可靠，使用便利；
本实用新型塑料注塑模具用脱模机构通过滑块、滑条、滑动槽、定向板、导柱等结构的设计，在塑料产脱模时，滑块能够沿着导柱斜向滑动，同时滑块在定向板上滑动，带着模架Ⅰ横向离开，滑块具有多个方向上的力的作用，锁紧力强，能够稳定、定向滑动，而且导柱能够吸收一部分滑块在注塑压力的作用下产生的向下的力，避免滑块左右滑动，避免产品成型时产生飞边；待产品注塑好，开模后滑块沿导柱滑动离开，此时料头被限制在模架Ⅱ上的中心模上，随着滑块带动模架Ⅰ的横向离开实现浇口自动切断。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型脱模机构部分***图；
图2为本实用新型塑料产品注塑好后，脱模机构在脱模时的结构示意图(为了便于理解定向板的位置，图中有一侧的定向板没有画出)；
图3为利用本实用新型注塑模具最终生产的塑料产品结构示意图；
图4为利用本实用新型注塑模具最终生产的塑料产品结构示意图。
图中：1、底座；2、模架Ⅱ；3、滑块；31、滑条；32、通孔；4、定向板；5、导柱；6、模架Ⅰ；7、料头Ⅰ；71、料头Ⅱ；8、中心模；9、产品。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型一种塑料注塑模具用脱模机构，包括用于容纳塑料产品的模架Ⅰ6以及设置在底座1上的模架Ⅱ2，还包括滑块3以及设置在底座1上导柱5、定向板4，滑块3套设在导柱5上，定向板4上具有滑动槽，滑块3底部设有与滑动槽配合滑动连接的滑条31，模架Ⅰ6与滑块3连接。
导柱设5置在底座1上，且能够自由倾斜；滑块3上具有能够通过导柱5的通孔32(导柱5且能够自由倾斜，滑块3上具有能够通过导柱5的通孔32，保证滑块3顺着导柱5斜向下运动时，同时滑块3能够在定向板4上水平横向运动，从而离开模架Ⅱ2，实现脱模)。
模架Ⅱ2上具有中心模，待塑料注塑完成后中心模8与料头连接；料头具有料头Ⅰ7、料头Ⅱ71，(待产品注塑好，开模后滑块3沿导柱5以及定向板4滑动离开，此时料头被限制在模架Ⅱ2上的中心模8上，随着滑块3带动模架Ⅰ6的横向离开实现浇口自动切断，即料头Ⅱ71被切断，避免人工用手掰断，省时省力，提高生产效率)。
具体说明：
图2中显示的是一次性生产两个塑料产品9的示意图，左右两侧各有一个滑块3的情况，为了便于理解定向板4的位置，图2中有一侧的定向板4没有画出。开模后，脱模时，滑块3离开时会受到在注塑压力的作用下产生的向下的力、左右方向也会有力的作用，使滑块3晃动，最后造成产品飞边或次品，采用导柱5、定向板4的设计，能够避免上述情况，当开模后，脱模时，滑块3沿着导柱5斜向运动，在水平方向上沿着定向板水平横向运动，进而离开模架Ⅱ2，导柱5能够平衡左右方向上的力，避免滑块3左右滑动，避免产品成型时产生飞边，定向板4能够保证水平方向上滑块3平稳离开模架Ⅱ2，滑块3具有多个方向上的力的作用，锁紧力强，能够稳定、定向滑动；而且，待产品9注塑好，开模后滑块3沿导柱5滑动离开，此时料头被限制在模架Ⅱ2上的中心模8上，随着滑块3带动模架Ⅰ6的横向离开实现浇口自动切断(图3和图4为最后获得的产品结构示意图)。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种塑料注塑模具用脱模机构，包括用于容纳塑料产品的模架Ⅰ以及设置在底座上的模架Ⅱ，其特征在于：还包括滑块以及设置在底座上导柱、定向板，所述滑块套设在所述导柱上，所述定向板上具有滑动槽，所述滑块底部设有与所述滑动槽配合滑动连接的滑条，所述模架Ⅰ与滑块连接。
2.根据权利要求1所述的塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述导柱设置在底座上，且能够自由倾斜。
3.根据权利要求2所述的塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述滑块上具有能够通过导柱的通孔。
4.根据权利要求1所述的塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述模架Ⅱ上具有中心模，待塑料注塑完成后中心模与料头连接。
5.根据权利要求4所述的塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述料头具有料头Ⅰ、料头Ⅱ。
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