CN105855525B - 一种切铸口的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸口处理方法和装置技术领域，尤其涉及一种切铸口的装置和方法，包括底座、第一定位块、第二定位块、模具、模具座、第一刀座、第二刀座、第一刀具、第二刀具以及驱动装置,第一定位块和第二定位块相对固设于底座的顶面上,第一刀座和第二刀座分别可拆卸地安装于第一定位块和第二定位块的顶面上，第一刀具设于第一刀座内侧,第二刀具设于第二刀座内侧,第一刀座和第二刀座相对设置,模具座与驱动装置连接,驱动装置驱动模具座在第一定位块和第二定位块之间快速滑动,待加工工件置于模具上,第一刀具和第二刀具将待加工工件两侧的铸口切除，加工平整光滑，效果好，成品率高且能很好的控制产品加工位置尺寸精度，对人工技术水平要求低。

Description

一种切铸口的装置和方法
技术领域
本发明涉及铸口处理装置和方法技术领域，尤其涉及一种切铸口的装置和方法。
背景技术
五金件在浇注成型后都会带有铸口,必须去除,目前行业中通用的做法是使用砂带机打磨或锉刀去除,这种做法存在以下弊端:一是打磨不平整,需要很熟练的操作工才能进行加工,对操作人员的要求很高；二是容易磨坏,次品率高,因为工件是操作人员手持,然后在砂带机上一遍一遍打磨,稍有不慎,一个工件就可能报废；三是效率低,费时费力。
因此，急需提供一种切铸口的装置和方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种切铸口的装置,待加工工件置于模具上，模具随着模具座快速经过第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具迅速地将工件的铸口切除，加工平整光滑，加工平整光滑，效果好，成品率高且能很好的控制产品加工位置尺寸精度，对人工技术水平要求低。
本发明的另一目的是提供使用上述切铸口的装置进行切铸口的方法，操作简单，非常实用，可以大大减轻操作人员的工作量。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种切铸口的装置,包括底座、第一定位块、第二定位块、模具、模具座、第一刀座、第二刀座、第一刀具、第二刀具以及驱动装置,所述第一定位块和所述第二定位块相对固设于所述底座的顶面上,所述第一刀座和所述第二刀座分别可拆卸地安装于所述第一定位块和所述第二定位块的顶面上，所述第一刀具设于所述第一刀座内侧,所述第二刀具设于所述第二刀座内侧,所述第一刀座和所述第二刀座相对设置,所述模具座与所述驱动装置连接,所述驱动装置驱动所述模具座在所述第一定位块和所述第二定位块之间快速滑动,待加工工件置于所述模具上,所述第一刀具和所述第二刀具将待加工工件两侧的铸口切除。
较优地，所述第一定位块和所述第二定位块的内侧壁分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述模具座两侧设有凸台,所述驱动装置驱动所述模具座在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动。
较优地，所述第一刀具和所述第二刀具的刃口位为倾斜面。
较优地，所述驱动装置与所述底座之间设有限位台阶。
较优地，所述驱动装置为气缸、油缸或者电机。
较优地，所述第一刀具和所述第二刀具之间的距离可以调整。
较优地，所述模具包括第一限块和第二限位块，待加工工件定位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，待加工工件的铸口向两所述模具的两侧伸出。
一种切铸口的方法，包括以下步骤:
S1、固定工件：将待加工的工件置于模具上；
S2、切铸口：底座的顶面上相对地设有第一定位块和第二定位块，第一刀座和第二刀座可拆卸地安装在所述第一定位块和所述第二定位块的顶面上，第一刀具设于所述第一刀座内侧,第二刀具设于所述第二刀座内侧,所述第一刀座和所述第二刀座相对设置,所述模具座与驱动装置连接,所述驱动装置驱动所述模具座在所述第一定位块和所述第二定位块之间快速滑动,所述第一刀具和所述第二刀具将待加工工件两侧的铸口切除。
较优地，S2中，要先调整所述第一刀具和所述第二刀具之间的距离，以加工相应尺寸的工件。
与现有技术相比，本发明的一种切铸口的装置，具有以下有益效果：待加工工件置于模具上，模具随着模具座快速经过第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具迅速地将工件的铸口切除，加工平整光滑，加工平整光滑，效果好，成品率高且能很好的控制产品加工位置尺寸精度，对人工技术水平要求低；本发明的切铸口的方法操作简单，非常实用，可以大大减轻操作人员的工作量。
附图说明
图1是本发明的一种切铸口的装置的结构示意图。
图2是本发明的一种切铸口的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
如图1所示，一种切铸口的装置,包括底座1、第一定位块2、第二定位块3、模具、模具座4、第一刀座5、第二刀座6、第一刀具7、第二刀具8以及驱动装置9,所述第一定位块2和所述第二定位块3相对固设于所述底座1的顶面上,所述第一刀座5和所述第二刀座6分别可拆卸地安装于所述第一定位块2和所述第二定位块3的顶面上，所述第一刀具7设于所述第一刀座5内侧,所述第二刀具8设于所述第二刀座6内侧,所述第一刀座5和所述第二刀座6相对设置,所述模具座4与所述驱动装置9连接,所述驱动装置9驱动所述模具座4在所述第一定位块2和所述第二定位块4之间快速滑动,待加工工件10置于所述模具上,所述第一刀具7和所述第二刀具8将待加工工件10两侧的铸口11切除。
较优地，所述第一定位块2和所述第二定位块3的内侧壁分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述模具座4两侧设有凸台,所述驱动装置9驱动所述模具座4在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动。
较优地，所述第一刀具7和所述第二刀具8的刃口位71和81为倾斜面。
较优地，所述驱动装置9与所述底座之间设有限位台阶。
较优地，所述驱动装置9为气缸、油缸或者电机。
较优地，所述第一刀具7和所述第二刀具8之间的距离可以调整。因为待加工工件的尺寸多种多样，因此，需要根据工件的尺寸来调整第一刀具7和第二刀具8之间的距离，以便于精确地切除铸口。
较优地，所述模具包括第一限块和第二限位块，待加工工件10定位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，待加工工件10的铸口11向两所述模具的两侧伸出。
实施例2
如图1-2所示，一种切铸口的方法，包括以下步骤:
S1、固定工件：将待加工的工件10置于模具上；
S2、切铸口：底座1的顶面上相对地设有第一定位块2和第二定位块3，第一刀座5和第二刀座6可拆卸地安装在所述第一定位块2和所述第二定位块3的顶面上，第一刀具7设于所述第一刀座5内侧,第二刀具8设于所述第二刀座6内侧,所述第一刀座5和所述第二刀座6相对设置,模具座4与驱动装置9连接,所述驱动装置9驱动所述模具座4在所述第一定位块2和所述第二定位块3之间快速滑动,所述第一刀具7和所述第二刀具8将待加工工件10两侧的铸口11切除。
较优地，S2中，要先调整所述第一刀具7和所述第二刀具8之间的距离，以加工相应尺寸的工件。
与现有技术相比，本发明的一种切铸口的装置，具有以下有益效果：待加工工件置于模具上，模具随着模具座快速经过第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具迅速地将工件的铸口切除，加工平整光滑，效果高，成品率高，对人工的要求低；本发明的切铸口的方法操作简单，非常实用，可以大大减轻操作人员的工作量。
与现有技术相比，本发明的一种切铸口的装置，具有以下有益效果：待加工工件置于模具上，模具随着模具座快速经过第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具将工件的铸口迅速地切除，加工平整光滑，效果高，成品率高，对人工的要求低；本发明的切铸口的方法操作简单，非常实用，可以大大减轻操作人员的工作量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种切铸口的方法，其特征在于：包括底座、第一定位块、第二定位块、模具、模具座、第一刀座、第二刀座、第一刀具、第二刀具以及驱动装置，所述第一定位块和所述第二定位块相对固设于所述底座的顶面上，所述第一刀座和所述第二刀座分别可拆卸地安装于所述第一定位块和所述第二定位块的顶面上，所述第一刀具设于所述第一刀座内侧，所述第二刀具设于所述第二刀座内侧，所述第一刀座和所述第二刀座相对水平设置，所述模具座与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述模具座在所述第一定位块和所述第二定位块之间快速滑动，待加工工件置于所述模具上，所述第一刀具和所述第二刀具将待加工工件两侧的铸口切除；所述第一定位块和所述第二定位块的内侧壁分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述模具座两侧设有凸台，所述驱动装置驱动所述模具座在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动；所述第一刀具和所述第二刀具的刃口位为倾斜面；所述驱动装置与所述底座之间设有限位台阶；所述驱动装置为气缸、油缸或者电机；所述第一刀具和所述第二刀具之间的距离可以调整；所述模具包括第一限块和第二限位块，待加工工件定位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，待加工工件的铸口向所述模具的两侧伸出；
所述切铸口的方法包括以下步骤：
S1、固定工件：将待加工的工件置于模具上；
S2、切铸口：底座的顶面上相对地设有第一定位块和第二定位块，第一刀座和第二刀座可拆卸地安装在所述第一定位块和所述第二定位块的顶面上，第一刀具设于所述第一刀座内侧，第二刀具设于所述第二刀座内侧，所述第一刀座和所述第二刀座相对设置，所述模具座与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述模具座在所述第一定位块和所述第二定位块之间快速滑动，所述第一刀具和所述第二刀具将待加工工件两侧的铸口切除；
步骤S2中，要先调整所述第一刀具和所述第二刀具之间的距离，以加工相应尺寸的工件。
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