CN105855516A - 一种火力发电渗碳耐磨球制备方法 - Google Patents

一种火力发电渗碳耐磨球制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105855516A
CN105855516A CN201610440918.7A CN201610440918A CN105855516A CN 105855516 A CN105855516 A CN 105855516A CN 201610440918 A CN201610440918 A CN 201610440918A CN 105855516 A CN105855516 A CN 105855516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
preparation
resistant ball
parts
power generation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610440918.7A
Other languages
English (en)
Inventor
潘政桃
李家宝
张学伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd filed Critical Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd
Priority to CN201610440918.7A priority Critical patent/CN105855516A/zh
Publication of CN105855516A publication Critical patent/CN105855516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B22D19/085—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/607—Molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种火力发电渗碳耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：锰铁2.2‑2.6份、废铁块25‑30份、废铜板0.4‑0.7份、造渣剂0.3‑0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量0.5～1.2% 的球化剂，球化处理温度为900～960℃，在模具内浇注制得耐磨球本体铸件；本发明分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。

Description

一种火力发电渗碳耐磨球制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨材料领域，具体属于一种火力发电渗碳耐磨球制备方法。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要设备，球磨机工作过程中，磨球属于主要易磨损件，对使用成本影响极大；随着工业的发展，各式大型球磨机逐年增加，磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙，硬度比较低，冲击韧性低，耐磨性能差等长缺点。现有中国专利好为201310658525.X一种耐磨球专利，其中该耐磨球中用到重量比为0.05-0.10％的稀土，耐磨球是常消耗品，采用稀土成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种火力发电渗碳耐磨球制备方法，分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低， 便于推广。
本发明的技术方案如下：
一种火力发电渗碳耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：锰铁2.2-2.6份、废铁块25-30份、废铜板0.4-0.7份、造渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量0.5～1.2% 的球化剂，球化处理温度为900～960℃，在模具内浇注制得耐磨球本体铸件；
2）、将步骤1）制得的耐磨球本体铸件放入铸造模具内进行表面耐磨层的浇注，厚度为3-5mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.2~1.5%，Mn1.6~2.2%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr2.5~2.8%，P0.004~0.008%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，W0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zn0.02~0.08%，余量为铁；
3）然后将耐磨球铸件进行盐浴淬火，盐浴处理温度为220-240℃，盐浴处理保温时间为1.2-1.5h，熔盐各成分重量比为：纯碱20-22份、氯化钾11-13份、磷酸钠3-5份、磷酸镁6-8份；
4）、最后将耐磨球铸件放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度800～850℃，碳浓度为10-12%，时间2～3小时，渗碳后随炉冷却。
所述的熔盐各成分重量比为：纯碱21份、氯化钾12份、磷酸钠4份、磷酸镁7份。
本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同时成本较低，分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，表面耐磨层磨损后可重新进行铸造，大大节约了生产成本，同时增加了渗碳工序，对于耐磨性有进一步的提高，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低， 便于推广。
具体实施方式
一种火力发电渗碳耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：锰铁2.2-2.6份、废铁块25-30份、废铜板0.4-0.7份、造渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量0.5～1.2% 的球化剂，球化处理温度为900～960℃，在模具内浇注制得耐磨球本体铸件；
2）、将步骤1）制得的耐磨球本体铸件放入铸造模具内进行表面耐磨层的浇注，厚度为3-5mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.2~1.5%，Mn1.6~2.2%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr2.5~2.8%，P0.004~0.008%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，W0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zn0.02~0.08%，余量为铁；
3）然后将耐磨球铸件进行盐浴淬火，盐浴处理温度为220-240℃，盐浴处理保温时间为1.2-1.5h，熔盐各成分重量比为：纯碱21份、氯化钾12份、磷酸钠4份、磷酸镁7份；
4）、最后将耐磨球铸件放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度800～850℃，碳浓度为10-12%，时间2～3小时，渗碳后随炉冷却。

Claims (2)

1.一种火力发电渗碳耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：锰铁2.2-2.6份、废铁块25-30份、废铜板0.4-0.7份、造渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量0.5～1.2% 的球化剂，球化处理温度为900～960℃，在模具内浇注制得耐磨球本体铸件；
2）、将步骤1）制得的耐磨球本体铸件放入铸造模具内进行表面耐磨层的浇注，厚度为3-5mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.2~1.5%，Mn1.6~2.2%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr2.5~2.8%，P0.004~0.008%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，W0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zn0.02~0.08%，余量为铁；
3）然后将耐磨球铸件进行盐浴淬火，盐浴处理温度为220-240℃，盐浴处理保温时间为1.2-1.5h，熔盐各成分重量比为：纯碱20-22份、氯化钾11-13份、磷酸钠3-5份、磷酸镁6-8份；
4）、最后将耐磨球铸件放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度800～850℃，碳浓度为10-12%，时间2～3小时，渗碳后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的火力发电渗碳耐磨球制备方法，其特征在于，所述的熔盐各成分重量比为：纯碱21份、氯化钾12份、磷酸钠4份、磷酸镁7份。
CN201610440918.7A 2016-06-20 2016-06-20 一种火力发电渗碳耐磨球制备方法 Pending CN105855516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610440918.7A CN105855516A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种火力发电渗碳耐磨球制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610440918.7A CN105855516A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种火力发电渗碳耐磨球制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105855516A true CN105855516A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56650960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610440918.7A Pending CN105855516A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种火力发电渗碳耐磨球制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105855516A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319307A (zh) * 2016-11-14 2017-01-11 安徽名杰净化科技有限公司 一种抗扭空气净化器用风轮制备方法
CN106567014A (zh) * 2016-11-14 2017-04-19 安徽名杰净化科技有限公司 一种空气净化器合金连接法兰制备方法
CN107557657A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 马鞍山市万兴耐磨金属制造有限公司 一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球及其制造方法
CN108384931A (zh) * 2018-04-10 2018-08-10 武汉理工大学 一种用于弹簧钢分级淬火的熔融盐相变介质

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014550A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN103667866A (zh) * 2013-11-16 2014-03-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种矿山专用高铬磨球及其二次变质加工工艺
CN104164614A (zh) * 2014-08-06 2014-11-26 吴永 一种具有良好力学性能的耐磨球
CN104561762A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 宁国市双林工贸有限公司 一种大径低铬高韧性耐磨球
CN105331875A (zh) * 2015-11-05 2016-02-17 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种纳米改性的耐磨合金球及其制备方法
CN105331904A (zh) * 2015-11-05 2016-02-17 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种高锰低铬合金耐磨球的制备方法
CN105414533A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种耐热高韧性涂层耐磨球及其制备方法
CN105420616A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种高碳中铬耐磨钢球
CN105483503A (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 皖西学院 挖掘机履带用模具钢制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014550A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN103667866A (zh) * 2013-11-16 2014-03-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种矿山专用高铬磨球及其二次变质加工工艺
CN104164614A (zh) * 2014-08-06 2014-11-26 吴永 一种具有良好力学性能的耐磨球
CN104561762A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 宁国市双林工贸有限公司 一种大径低铬高韧性耐磨球
CN105331875A (zh) * 2015-11-05 2016-02-17 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种纳米改性的耐磨合金球及其制备方法
CN105331904A (zh) * 2015-11-05 2016-02-17 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种高锰低铬合金耐磨球的制备方法
CN105414533A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种耐热高韧性涂层耐磨球及其制备方法
CN105420616A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种高碳中铬耐磨钢球
CN105483503A (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 皖西学院 挖掘机履带用模具钢制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319307A (zh) * 2016-11-14 2017-01-11 安徽名杰净化科技有限公司 一种抗扭空气净化器用风轮制备方法
CN106567014A (zh) * 2016-11-14 2017-04-19 安徽名杰净化科技有限公司 一种空气净化器合金连接法兰制备方法
CN107557657A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 马鞍山市万兴耐磨金属制造有限公司 一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球及其制造方法
CN108384931A (zh) * 2018-04-10 2018-08-10 武汉理工大学 一种用于弹簧钢分级淬火的熔融盐相变介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109338035B (zh) 一种风力发电机齿轮箱轴承用钢及其生产方法
CN100453681C (zh) 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法
CN103014550B (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN103817312B (zh) 一种耐磨复合衬板及其制备方法
CN103436805B (zh) 一种合金钢轧辊的制备方法
CN103014518B (zh) 高碳高合金钢耐磨球及其制造方法
CN105855516A (zh) 一种火力发电渗碳耐磨球制备方法
CN110846586B (zh) 一种高强韧高耐磨钢球用钢及其制备方法
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN104131217A (zh) 一种高铬合金铸球
CN104962802A (zh) 一种凸轮轴用孕育剂及其制备方法和应用
Bhardwaj Steel and Iron Handbook
CN107779781A (zh) 一种选矿球磨机衬板制造方法
CN111101058A (zh) 型钢-轨梁轧机的高耐磨石墨钢材质轧边辊及其制造方法
CN105177404A (zh) 一种微铜合金高抗磨铸球及其加工工艺
CN105755396A (zh) 一种高强耐腐蚀抗氧化高铬钢及其制备方法
CN106086603A (zh) 一种可二次利用的耐磨球制备方法
CN104805381B (zh) 中铬多元素自润滑合金钢及其制备方法
CN106521323A (zh) 一种中铬合金衬板及其制作方法
CN105401063A (zh) 一种离心铸造生产的铸态可锻铸铁气缸套及其生产工艺
CN105112809A (zh) 一种球磨机用高碳低铬耐磨钢球及其制备方法
CN105420593B (zh) 一种高寿命球墨铸铁锤头的制备方法
CN107541642A (zh) 一种过共晶白口铸铁及其制造方法
CN106521294A (zh) 一种Si‑Mn合金化耐磨铸钢的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160817

RJ01 Rejection of invention patent application after publication