CN105848507B - 防滑手套 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提供防滑效果、耐磨损性、强度和柔软性优异的防滑手套。所述防滑手套具备对戴用者的手进行覆盖的纤维制手套主体(1)、以及包覆所述手套主体(1)的手掌区域的外表面的至少一部分的包覆层(2)，其中，所述包覆层(2)由非发泡的橡胶组合物或非发泡的树脂组合物构成，手掌区域的包覆层(2)上形成基于冲压加工的凹凸形状，所述凹凸形状中的凹部(4)的平均厚度t1在50μm以上500μm以下。所述包覆层(2)以热硫化或热交联过的橡胶为主成分。所述橡胶为丙烯腈‑丁二烯共聚物即可。作为所述凹凸形状形成区域中凹部(4)的总面积比例，优选为10％以上93％以下。作为所述凹凸形状的凹凸差(h)的平均，优选为0.15mm以上0.7mm以下。

Description

防滑手套

技术领域

本发明涉及防滑手套。

背景技术

作为施有防滑加工的手套，使用在纤维制手套的至少手掌侧层压有包覆层的防滑手套。通过使其包覆层含有气泡而在维持手套的柔软性的同时进一步提高防滑效果的防滑手套已被公知。

可是，使包覆层含有气泡时借助液状物把持情况下的防滑手套，尽管防滑效果提高，但是耐磨损性出现降低的倾向。作为提高该耐磨损性的方法，公开有通过对含气泡的包覆层进行热压来减小冲压部位的气泡比例的方法等(例如参照日本专利公开公报特开2006-169676号，日本专利公开公报特开2007-231428号)，耐磨损性有待进一步提高。此外，公开了在手掌上设置多个带填料的凸状部的手套(例如参照日本专利公开公报特开2013-104134号)，由于凸状部和手套的被覆部为2层结构，因此不仅工序繁复，且层间的强度不足，强度有待进一步提高。而且，还公开了通过在包覆层上包覆含颗粒的第二包覆层而形成凹凸的方法(例如参照日本专利公开公报特开2013-177711号)，但由于仍然是包覆层和第二包覆层的2层结构，因此强度有待进一步提高。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2006-169676号

专利文献2：日本专利公开公报特开2007-231428号

专利文献3：日本专利公开公报特开2013-104134号

专利文献4：日本专利公开公报特开2013-177711号

发明内容

本发明正是鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于，提供防滑效果、耐磨损性、强度和柔软性优异的防滑手套。

为解决上述问题而完成的发明，是具有对戴用者的手进行覆盖的纤维制手套主体、以及对该手套主体的手掌区域的外表面的至少一部分进行包覆的包覆层的防滑手套，上述包覆层由非发泡的橡胶组合物或非发泡的树脂组合物构成，手掌区域的包覆层上形成基于冲压加工的凹凸形状，上述凹凸形状中凹部的平均厚度为50μm以上500μm以下，上述凹部的平均宽度为100μm以上15mm以下。

由于该防滑手套具备对手套主体的手掌区域外表面的至少一部分进行包覆的包覆层，因此显示了良好的防滑效果。此外，由于上述包覆层由非发泡的橡胶组合物或树脂组合物构成，因此除了包覆时偶发性啮入的气泡以外，几乎不含气泡，经过冲压加工使气泡比例进一步减小，此外，因为包覆层牢固地固着于手套主体上，所以该防滑手套具有优异的耐磨损性。而且，由于基于冲压加工的凹凸形状中凹部的平均厚度为上述下限以上，因此能防止戴用时手套主体从凹部露出，该防滑手套的耐久性得到提高。此外，由于上述凹部的平均厚度为上述上限以下，因此凹部成为折痕而容易弯曲，该防滑手套发挥良好的柔软性。此外，由于上述凹部的平均宽度为上述范围内，因此得到通过该凹部引入油而将其排去的效果，该防滑手套夹紧力优异。此外，由于包覆层由1层构成，因此强度也良好。此外，由于包覆层具有凹凸形状，因此该防滑手套的磨损加剧时，上述凹凸形状的纹路变薄，可以把上述凹凸形状作为手套磨损的标志使用，能预防在防滑效果降低时手套的使用。

上述包覆层以热硫化或热交联过的橡胶为主成分即可。通过以这种热硫化或热交联过的橡胶为主成分，包覆层的制造变得容易。具体而言，通过在分子链彼此的结合弱的状态下进行冲压加工而容易地形成凹凸后，能容易地通过热硫化或热交联把凹凸形状固定。

上述橡胶为丙烯腈-丁二烯共聚物即可。通过如此以丙烯腈-丁二烯共聚物为主成分，借助油性液状物把持时的耐磨损性进一步增强，此外寿命变长。

作为形成有上述凹凸形状的区域中凹部的总面积比例，优选为10％以上93％以下。通过这样使上述凹部的总面积比例处于上述范围内，可以利用该防滑手套的凹部保持柔软性，同时进一步提高夹紧力。

作为上述凹凸形状的凹凸差的平均，优选为0.15mm以上0.7mm以下。通过这样把上述凹凸差的平均设定在上述范围内，可以进一步提高防滑手套在油作业等中的防滑效果。

作为上述凹凸形状中上述凹部的平均厚度相对于凸部的平均厚度之比，优选为10％以上70％以下。通过这样把上述凹部的平均厚度相对于上述凸部的平均厚度之比设定在上述范围内，可以进一步提高防滑手套的防滑效果。

需要说明的是，上述“手掌区域”是指握持被把持物时成为内侧的面且从手腕至指尖的区域(包含拇指和四指)。“凹部的平均厚度”是指从包覆层的最内表面至凹部的底面的平均距离，“凸部的平均厚度”是指从包覆层的最内表面至凸部的上底面的平均距离。此外，“凹凸形状形成区域中凹部的总面积比例”是指相对于形成有凹凸形状的区域的俯视面积，形成有该凹凸形状的区域内全部凹部的合计俯视面积的比例。需要说明的是，“凹部的合计俯视面积”是指俯视下将防滑手套的截面中的凹部底面区域设为“凹部的俯视区域”，将形成有凹凸形状的区域中凹部的俯视区域的面积合计后的面积。需要说明的是，当从凹部底面向凸部的立起部分平滑地弯曲，凹部底面区域不明确时，把凹部底面的延长面与凸部的侧面的延长面的交线设为凹部底面区域的外缘。

如上所述，本发明可以提供防滑效果、耐磨损性、强度和柔软性优异的防滑手套。

附图说明

图1是从手掌侧观察本发明的一个实施方式涉及的防滑手套的平面示意图。

图2是图1的防滑手套的凹凸形状部的局部截面示意图。

图3是从手的指甲侧观察图1的防滑手套的平面示意图。

图4是图1的防滑手套的手掌区域的局部放大平面示意图。

图5是图1的防滑手套的凸部的放大截面示意图。

图6是本发明的另一实施方式涉及的防滑手套的手掌区域的局部放大平面示意图。

具体实施方式

以下，适当参照附图具体说明本发明的实施方式。

本实施方式的防滑手套具备：如图1所示对戴用者的手进行覆盖的纤维制手套主体1、以及对该手套主体1的手掌区域的外表面的至少一部分进行包覆的包覆层2。

(手套主体)

手套主体1将纤维编制成手套状。该手套主体1包括：以覆盖戴用者的手主体的方式形成为袋状的主体部、以覆盖戴用者的手指的方式从上述主体部延伸设置的延伸设置部、以及以覆盖戴用者的手腕的方式从主体部向与延伸设置部相反的方向延伸设置的筒状底摆部。上述延伸设置部具有分别覆盖戴用者的第一指(拇指)、第二指(食指)、第三指(中指)、第四指(无名指)和第五指(小指)的第一指部、第二指部、第三指部、第四指部和第五指部。从该第一指部到第五指部，形成指尖部封闭的筒状。此外，上述底摆部具有能使戴用者的手***的开口部。

作为构成上述手套主体1的纤维，没有特别限定，例如可以举出棉、麻等天然纤维，聚酰胺纤维、聚酯纤维、人造丝纤维、丙烯酸纤维、芳纶纤维、高强度聚乙烯纤维、聚氨酯纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、超高强度聚乙烯纤维等合成纤维，不锈钢等金属纤维，玻璃纤维等无机纤维。这些纤维可以单独使用，也可以混合使用两种以上。作为例如混合使用两种的纤维，有把不锈钢纤维加套在尼龙等上的复合丝线。上述手套主体1由含有上述纤维的丝线编成，但也可以使用把采用上述纤维的编织布或无纺布剪成手套的形状，进行缝制而成的手套。其中，优选无缝编织机编成的手套，因其没有接缝。

作为上述手套主体1的编织针数，只要能得到具有适当强度和柔软性的手套主体1，就没有特别限定，例如用78～778dtex尼龙的卷曲加工丝线、相当5～40棉支数的棉丝线等在无缝编织机上编织手套主体1时，优选10针以上18针以下。

作为上述手套主体1的平均厚度的上限，优选1mm，进一步优选0.8mm。另一方面，作为上述手套主体1的平均厚度的下限，优选0.1mm，进一步优选0.2mm。在手套主体1的平均厚度超过上述上限值时，通过该防滑手套的厚度变大而柔软性降低，戴用时存在作业性降低的危险。反之，手套主体1的平均厚度不足上述下限值时，手套自身的强度欠缺，存在耐久性降低的危险。需要说明的是，关于上述手套主体1的平均厚度，是采用JIS-L1086/L1096标准的定压厚度测定器(例如株式会社TECLOCK的“PG-15”)，对未被包覆层2包覆的区域的任意5个部位进行测定而得到的值的平均值。

需要说明的是，上述手套主体1上可以采用例如柔软剂、疏水疏油剂、抗菌剂等进行各种处理，此外，还可以通过将紫外线吸收剂等涂布或浸渗等，赋予防紫外线功能。此外，也可以在纤维本身混入带有这种功能的药剂。

(包覆层)

包覆层2对上述手套主体1的手掌侧和手的指甲侧的区域的外表面的至少一部分进行包覆。该包覆层2由非发泡的橡胶组合物或树脂组合物构成，在手掌区域的包覆层2上形成有基于冲压加工的凹凸形状(凸部3和凹部4)。

如图1所示对手掌侧的手掌区域整体进行包覆层2的包覆。在这里，用图2的该防滑手套1的局部截面示意图来说明包覆。在图2中，符号12表示上述手套主体1的纤维束的截面。上述手套主体1在纤维束12的内外具有间隙，通过使非发泡的橡胶组合物或树脂组合物浸入到该间隙，由该橡胶组合物或树脂组合物构成的包覆层2浸渗手套主体1的手掌区域的外表面侧，包覆层2牢固地固着于手套主体1上。需要说明的是，由于手直接接触手套主体1的内表面侧，所以优选从内表面侧观察时纤维束12未被包覆层2完全覆盖而是露出。

作为构成包覆层2的非发泡的橡胶组合物或树脂组合物的主成分，没有特别限制，但可以是丙烯腈-丁二烯共聚物、天然橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯等。需要说明的是，“主成分”是指含量最多的成分，例如含量在50质量％以上的成分。

上述包覆层2用热硫化或热交联过的橡胶为主成分即可。通过用这种热硫化或热交联过的橡胶作为主成分，包覆层的制造变得容易。具体而言，在分子链彼此的结合弱的状态下进行冲压加工而容易地形成凹凸后，通过热硫化或热交联、能容易地使凹凸形状固定。

作为上述橡胶，是丙烯腈-丁二烯共聚物、天然橡胶或氯丁橡胶即可。通过采用这种橡胶，该防滑手套在经济性方面、加工方面、弹性、耐久性、耐气候性等方面都很优异。上述橡胶中优选丙烯腈-丁二烯共聚物。通过采用丙烯腈-丁二烯共聚物，使借助油性液状物把持时的耐磨损性进一步提高，此外，该防滑手套的寿命变长。

此外，上述橡胶组合物或树脂组合物中，可以添加公知的交联剂、硫化促进剂、防老化剂、增粘剂、增塑剂、颜料等。

在除了指甲区域5和手指分叉区域6之外的区域的包覆层2的外表面，形成基于冲压加工的凹凸形状。另一方面，指甲区域5和手指分叉区域6的包覆层2，未形成凹凸形状而具有平滑面。此外，如图3所示，在上述手套主体1的手的指甲侧，只有各指部的前端侧的区域被包覆层2包覆，在手的指甲侧层压的包覆层2，未形成凹凸形状而具有平滑面。可是，冲压加工时需要从手的指甲侧进行按压，所以也可以在层压于手的指甲侧上的包覆层2上形成凹凸形状。

多个凸部3并列配置在中指方向A(连接手套主体1的底摆部中心和中指中心的直线的方向)上。一个凸部3具有图4所示的折曲部，在垂直中指方向的朝向上夹持凹部4连续形成。上述折曲部为S字形状，S字的始点(与S的文字开始书写的位置相当的位置)与邻接的S字的终点(与S的文字书写结束的位置相当的位置)连接。此外，该S字具有俯视下大体六边形的外形(图4的粗虚线部分)。需要说明的是，如图1所示，除了一部分(指甲区域5和手指分叉区域6等)之外，凸部3遍布手套主体1的手掌区域的整体而配置。

上述大体六边形内的、凸部3以外的部分，形成凹部4的一部分。该凹部4的一部分位于S字的始点附近和终点附近，被构成S字的凸部3包围，具有大体六边形的从外周切入的形状(以下也称“切入凹部4a”)。此外，在中指方向并列的凸部3之间的部分，形成多个凹部4的主体部分(以下也称“长链状凹部4b”)。上述切入凹部4a和该长链状凹部4b连接而整体构成凹部4。

该凹部4容易成为手指折曲时产生的皱褶的初始源头，通过如此设置凹部4，可以提高手套的柔软性。具体而言，上述长链状凹部4b的朝向与除了第一指(拇指)之外四根手指折曲时手掌折曲产生的皱褶的朝向(以下也称“手指容易弯曲的朝向”)大体一致。因此，上述长链状凹部4b构成折痕而弯曲时，容易追随手掌的动作，发挥更高的柔软性。

作为上述凹凸形状中的凸部3的截面形状(把一个凸部3在宽度方向切断后的面的形状)，没有特别限制，例如可以举出大体矩形形状，凸部3表面侧的宽度比其手套主体侧的宽度窄的大体梯形形状等。

此外，也可以根据用途选择其他形状。例如在油作业中按照使油不潴留在凸部3和把持物之间的方式，使上述凹凸形状中的凸部3的中央部分从其他部分***即可。具体而言，例如凸部3的上底面的中央部分成为圆形膨起的形状(参照图5(a))，以及凸部3的手套主体侧和上底面侧的宽度都窄而中间部分的宽度大的形状(参照图5(b))等。通过如此上述凸部3的中央部分从其他部分***而可以提高夹紧力。需要说明的是，“凸部的中央部分”是指在俯视下除了凸部的边缘附近之外的部分。

此外，也可以使上述凹凸形状中的凸部3的边缘附近从其他部分***。具体而言，例如可以举出凸部3的上底面的中央部分凹入的形状(参照图5(c))等。通过如此使上述凸部3的边缘附近从其他部分***，上述凸部3容易变形，可以提高对把持物的追随性。

通常，在防滑手套上形成有凹凸形状时，防滑手套的形成有凹凸形状的部分的柔软性提高，但是在凸部3的根部撕裂强度降低，存在通过防滑手套的使用而包覆层2容易劣化的危险。对此，该防滑手套通过不在特别容易受到拉伸负荷而劣化的指甲区域5和手指分叉区域6的包覆层2上形成凹凸形状，可以保持指甲区域5和手指分叉区域6的强度，防止包覆层2的劣化。

作为包覆层2的形成有凹凸形状的区域中凹部4的总面积比例(以下也称“凹部4的占有率”)的上限，优选93％，进一步优选80％。另一方面，作为凹部4的占有率的下限，优选10％，进一步优选15％。凹部4的占有率超过上述上限时，凹凸形状形成区域中的凸部3的总面积变少，与把持物的接触面积不足，出现得不到足够夹紧力的危险。反之，凹部4的占有率不足上述下限时，凹部4的俯视区域的总面积不足，例如在油作业等中排去凹部4的油的效果不充分，存在不能得到足够夹紧力的危险。

上述凹凸形状中的凹部4的平均厚度t1(参照图2)，为50μm以上500μm以下。作为上述凹部4的平均厚度t1的上限，进一步优选350μm。另一方面，作为上述凹部4的平均厚度t1的下限，进一步优选80μm。上述凹部4的平均厚度t1超过上述上限时，包覆层2变得过厚，存在防滑手套的柔软性不够的危险。反之，上述凹部4的平均厚度t1不足上述下限时，包覆层2在凸部3的根部变得容易撕裂，存在包覆层2的强度降低的危险。另外，上述凹部4的平均厚度t1，是使用扫描型电子显微镜(例如日本电子株式会社的“JSM-6060A”)观察防滑手套的手掌区域的截面，对从包覆层2的最内表面至凹部4的底面的距离测定任意5个部位(除了手掌的端部等特异部位之外)的值的平均值。

作为上述凹凸形状中凹部4的平均宽度w(参照图2)的上限，优选15mm，进一步优选10mm。另一方面，作为上述凹部4的平均宽度w的下限，优选100μm，进一步优选500μm。上述凹部4的平均宽度w超过上述上限时，凹凸形状形成区域中的凸部3的总面积变少，存在防滑手套不能得到足够的防滑效果的危险。反之，上述凹部4的平均宽度w不足上述下限时，由于槽的宽度变窄而排油的效果降低，因此存在不能得到足够的防滑效果的危险。需要说明的是，“凹部的平均宽度”是指凹部的俯视区域的宽度的平均值，是采用扫描型电子显微镜(例如日本电子株式会社的“JSM-6060A”)观察防滑手套的手掌区域的截面，测定凹部的俯视区域的宽度中任意5个部位的值的平均值。

此外，作为上述凹凸形状的凹凸差h(凹部4的平均厚度t1与凸部3的平均厚度t2之差)的上限，优选0.7mm，进一步优选0.6mm。另一方面，作为上述凹凸差h的下限，优选0.15mm，进一步优选0.2mm。上述凹凸差h超过上述上限时，凸部3变得过高，凸部3有容易脱离的危险。此外，由于凸部3容易弹性变形而在凸部3的根部承受负荷，所以还存在包覆层2的强度降低的危险。反之，上述凹凸差h不足上述下限时，排油的效果变弱，存在不能得到足够夹紧力的危险。另外，上述凸部3的平均厚度t2，是针对从包覆层2的最内表面至凸部3的上底面的距离，通过和凹部4的平均厚度t1同样的方法测定得到的平均值。

此外，作为上述凹部4的平均厚度t1相对于上述凸部3的平均厚度t2之比(t1/t2)的上限，优选70％，进一步优选60％。另一方面，作为上述凹部4的平均厚度t1相对于上述凸部3的平均厚度t2之比的下限，优选10％，进一步优选15％。在上述凹部4的平均厚度t1相对于上述凸部3的平均厚度t2之比超过上述上限时，存在不能得到足够夹紧力或柔软性的危险。反之，在上述凹部4的平均厚度t1相对于上述凸部3的平均厚度t2之比不足上述下限时，存在凸部3容易脱离或包覆层2容易撕裂的危险。

此外，作为相邻的凸部3彼此的厚度t2之差的上限，优选0.3mm。该防滑手套具备柔软性，通过吸收相邻的凸部3的厚度t2之差而凸部3的上底面会接触把持物，但是当相邻的凸部3彼此的厚度t2之差超过上述上限时，较低一方的凸部3难以接触把持物，存在不能得到足够夹紧力的危险。

(防滑手套的制造方法)

该防滑手套可以通过各种方法加以制造，以下记述其中一例。

首先，把上述手套主体1蒙在浸渍用的立体手模型上，使凝固剂浸渍手掌、指尖的一部分或者手套主体1整体。作为凝固剂，例如可以举出氯化钠、氯化钙、醋酸、硝酸钙、柠檬酸等。它们可以单独使用或组合使用两种以上。其中，由于能在短时间内得到凝固效果，所以优选硝酸钙。此外，作为上述凝固剂的溶剂，例如可以举出甲醇、水等。此外，在使凝固剂充分滴落后，把手掌区域、指尖的一部分或者手套主体1整体浸渍在橡胶组合物或树脂组合物中，形成包覆层2。通过采用使用凝固剂的上述方法，可以使包覆层2难以浸透至手套主体1的最内表面，提高了手套内表面的触感。随后，通过对蒙有手套主体1的手模型在温度60℃～95℃下实施3～10分钟的干燥，使包覆层2成为半交联或半加硫状态。或者，可以通过再次浸渍凝固剂而使包覆层2凝胶化。通过如此使包覆层2凝胶化，可以缩短防滑手套的制作时间。需要说明的是，通过在温度120℃～140℃下实施20～60分钟的加热，也可以使包覆层2成为完全加硫状态，但在下面的冲压工序中难以成为凹凸形状，需要加大冲压温度、冲压压力，会对手套施加负荷，所以不优选该方法。

接着，把所述手套主体1从上述立体手模型拔下并套在扁平模具上，通过用凹凸板从手掌区域的上方进行冲压，在手套的外表面形成凹凸形状。该冲压是在冲压压力0.1～10MPa、冲压时间1秒～20分钟的条件下进行的。此外，优选不对指甲区域5和手指分叉区域6的部分进行该冲压。需要说明的是，在这里对手套进行冲压时，优选通过加热凹凸板进行冲压等边加热到60～250℃边进行冲压。通过边加热边冲压，容易在手套的外表面形成凹凸形状。需要说明的是，也可以不更换手模型，使用相同手模型完成包覆层2的形成和冲压的一系列工序。

冲压加工后，把手套蒙套在拇指配置在内侧的形状接近人手的手模型上，在90～150℃下实施10～60分钟硬化(加硫或交联)，从手模型脱模。脱模后根据需要可以进行例如缝上防止偏移的面紧固件等的处理。

(优点)

由于该防滑手套具备对手套主体1的手掌区域的外表面的至少一部分进行包覆的包覆层2，因此显示了良好的防滑效果。此外，由于上述包覆层2由非发泡的橡胶组合物或非发泡的树脂组合物构成，因此除了包覆时偶发性啮入的气泡以外，几乎不含气泡，利用冲压加工使气泡比例进一步减小，此外，由于包覆层2牢固地固着于手套主体1上，因此该防滑手套耐磨损性优异。进而，由于基于冲压加工的凹凸形状中凹部4的平均厚度为上述下限以上，因此能防止戴用时手套主体1从凹部4露出，该防滑手套的耐久性得到提高。此外，由于上述凹部4的平均厚度为上述上限以下，因此凹部4成为折痕而容易弯曲，该防滑手套能发挥良好的柔软性。此外，由于上述凹部4的平均宽度为上述范围内，因此利用所述凹部4能得到排油效果，该防滑手套夹紧力优异。另外，由于包覆层2由1层构成，因此强度良好。此外，由于包覆层2具有凹凸形状，因此在该防滑手套的磨损加剧时，上述凹凸形状的纹路会变薄，所以能够把上述凹凸形状作为手套磨损的标志，能预防在防滑效果降低时手套的使用。

(其他实施方式)

本发明不限于上述实施方式，在上述方式以外，可以有实施了各种变更、改进的方式。在上述实施方式中，在图2所示的结构中，包覆层2浸渗到手套主体1的外表面侧，但可以改变向该手套主体内部浸渗的程度。例如，可以使包覆层从手套主体内部的厚度方向的中央浸渗至内侧。

在上述实施方式中，包覆层2包覆手套主体1的手掌区域，但还可以包覆手套主体的手的指甲侧的区域。通过在手的指甲侧的区域也形成包覆层，可以提高防滑手套的手的指甲侧的区域的保护功能。

构成上述实施方式的凹凸形状的一个凸部3的形状，为大体六边形，但例如也可以为正六边形并在同一方向等间隔配置多个该凸部的结构(蜂窝状)。此外，还可以使一个凸部3的形状为椭圆形状、六边形以外的多边形状。

这些凹凸形状不限于对手掌区域整体实施，还可以对任意的部分实施，进而，不限于一种凹凸形状，可以组合多个凹凸形状。通过如此形成和配置凸部，能得到柔软性。其中，从手指的弯曲容易度出发，优选在垂直于中指方向的方向上配置相对多的槽的结构。

此外，例如如图6(a)所示，可以使凹部4为正方形，在除了一部分(指甲区域5和手指分叉区域6等)之外的手套主体1的整体手掌区域，在平行于中指方向A的方向和垂直于中指方向A的方向以格子状配置多个凹部4。此时，以格子状配置的凹部4以外的部分成为凸部3。

进而，如图6(b)所示，作为其他凹凸形状，可以将凸部3和凹部4以交替条纹状配置在中指方向A(连接手套主体1的底摆部中心和中指中心的直线方向)上。作为上述条纹的朝向，没有特别限制，例如只要与手指容易弯曲的朝向大体一致即可。通过使上述条纹的朝向和手指容易弯曲的朝向大体一致，容易追随手掌的动作，能发挥更高的柔软性。

此外，通过利用冲压使预先形成于手套主体1上的纹路(编织纹路等)在凸部上底面浮起，可以赋予复杂的凹凸。通过这样使在手套主体1上形成的纹路浮起，夹紧性和外观性得到提高。

此外，通过使凹凸形状的凸部的截面形状成为台阶状，还可以强化标志功能。

(实施例)

以下，通过实施例和比较例进一步具体说明本发明，但是本发明不限于以下的实施例。

(实施例1)

在金属制立体手模型上蒙上经过13针的编织机编织311dtex仿毛尼龙而成的无缝手套，在70℃气氛下加热。接着，将上述无缝的手套浸渍到含有甲醇100质量份、硝酸钙1质量份的凝固剂浴槽中后，通过在室温30～40℃之间放置30秒钟，把即将浸渍橡胶配合液之前的无缝手套表面温度调整到40℃。将该手模型浸渍到后述的橡胶配合液的浴槽中，在该状态下静止4秒钟后，从浴槽提起，在75℃下干燥10分钟。

接着，把手套从立体手模型拔下，套回到金属扁平模具上，用凹凸版在120℃下以1.0MPa的压力进行10分钟冲压。在这里，为了形成如图6(a)所示正方形的凹部配置成格子状的手套，凹凸版的凸部(手套的凹部)设为正方形，配置成格子状。此外，以手套的凹凸形状形成区域中凹部的总面积比例成为44％的方式，使凹凸版的凸部的平均宽度(手套的凹部的平均宽度w)为2mm，使凹凸版的凹部的平均宽度(手套的凸部的平均宽度)为1mm。此外，凹凸版的凹凸差(手套的凹凸形状的凹凸差h)为0.25mm。

随后，把手套套回到立体手模型并在110℃下加热40分钟，从手模型拔下手套而得到防滑手套。

(橡胶配合液)

实施例1中使用的橡胶配合液，以固体成分换算计含有NBR乳胶(日本ZEON株式会社的“Lx550L”)100质量份、氨(大盛化工株式会社制)0.4质量份、氢氧化钾(EXCELKOS(M)SDN.BHD.公司制)0.4质量份、硫(EXCELKOS(M)SDN.BHD.公司制)0.5质量份、氧化锌(METOXIDE(M)SDN.BHD公司制)2质量份、硫化促进剂(LANXESS公司的“Vukacit LDA-ZDEC”)0.2质量份、防老化剂(LANXESS公司的“Vulkanox BKF”)0.5质量份、氧化钛(Huntsman制)2质量份、消泡剂(东丽道康宁株式会社的“SM-5533”)0.005质量份和增粘剂(东亚合成株式会社的“A-7075”)0.3质量份。上述橡胶配合液的固体成分浓度为40质量％，V6粘度(B型粘度)为2000mPa·s。

(实施例2～8)

冲压加工时，通过采用凹部的平均宽度一定而凸部的平均宽度改变的凹凸版，准备了将实施例1的凹凸版的凸部的总面积比例(手套的凹部的总面积比例)如表1所示从8％改变到91％的手套，作为实施例2～8的防滑手套。

(实施例9～15)

冲压加工时，使凹凸版的凸部的上底面及凹部的底面的面积和形状一定，准备了将实施例1的凹凸版的凹凸差如表1所示从0.1mm改变到0.8mm的手套，作为实施例9～15的防滑手套。

(实施例16，实施例17)

通过延长实施例1的橡胶配合液的浸渍时间，准备了如表1所示改变了手套的凹部的平均厚度t1的手套，作为实施例16、实施例17的防滑手套。

(实施例18)

准备了把实施例1的橡胶配合液设定为以下所述的橡胶配合液的手套，作为实施例18的防滑手套。

(橡胶配合液)

实施例18使用的橡胶配合液，以固体成分换算计含有天然橡胶乳胶(KilangGetah Bukit Perak公司的“LATZ”)100质量份、蜡乳液(H&R WAX(M)SDN.BHD公司的“VIVASHIELD9176”)2质量份、氢氧化钾(EXCELKOS(M)SDN.BHD.公司制)0.2质量份、硫(EXCELKOS(M)SDN.BHD.公司制)1质量份、氧化锌(METOXIDE(M)SDN.BHD公司制)1质量份、硫化促进剂(LANXESS公司的“Vukacit LDA-ZDEC”)0.2质量份、防老化剂(LANXESS公司的“Vulkanox BKF”)1质量份、适量的增粘剂(东亚合成株式会社的“A-7075”)。上述橡胶配合液的固体成分浓度为47质量％，V6粘度(B型粘度)为2000mPa·s。

(比较例1)

通过不进行实施例1的冲压加工，准备了使防滑手套不具备表1所示凹凸形状结构的手套，作为比较例1。

(比较例2)

通过使实施例1的橡胶配合液为以下所述的橡胶配合液，准备了使包覆层含有气泡的手套，作为比较例2的防滑手套。

(橡胶配合液)

比较例2使用的橡胶配合液，以固体成分换算计含有NBR乳胶(日本ZEON株式会社的“Lx550L”)100质量份、硫(EXCELKOS(M)SDN.BHD.公司制)2.0质量份、氧化锌(METOXIDE(M)SDN.BHD公司制)1.0质量份、硫化促进剂(LANXESS公司的“Vukacit LDA-ZDEC”)0.2质量份、防老化剂(LANXESS公司的“Vulkanox BKF”)0.5质量份、发泡剂(花王株式会社制的“PELEX TA”)3质量份、泡沫稳定剂(竹本油脂株式会社的“Pionine C-158-D”)3质量份和增粘剂(东亚合成株式会社的“A-7075”)0.2质量份。上述橡胶配合液的固体成分浓度为38质量％，将所述配合液通过手动混合器调整到空气含有率50％、平均气泡直径50μm。

(测定)

针对上述实施例1～18和比较例1、2的全部或一部分，评价了动摩擦系数、夹紧力、耐磨损性和柔软性。

(动摩擦系数)

关于动摩擦系数，从形成有凹凸形状的部分使用20×50mm的试验片，在DRY条件和OIL条件的两个条件下进行了测定。作为DRY条件下的测定方法，试验机使用株式会社岛津制作所的“万能试验机AUTOGRAPH ASG-J”，在摩擦件(437g)上以盖住其接触面(20×20mm)的方式张贴上述试验片，使其在水平设置的不锈钢板(表面经抛光完)上以150mm/分钟行走了移动距离130mm，测定了其间的摩擦力。根据从牵拉开始30mm的位置至停止前20mm的位置之间的平均摩擦力算出了动摩擦系数。需要说明的是，测定环境是温度20℃±2℃、相对湿度40％±10％。关于OIL条件下的测定，除了在不锈钢板上涂抹0.5ml的切削油(把协同油脂株式会社的“EMULCUT FA500KS”稀释了20倍)以外，以和DRY条件同样的条件进行了测定。需要说明的是，评价发现动摩擦系数的值越高则防滑效果越高。具体而言，在OIL条件下，根据下述的评价基准进行5级评价。其结果如表1所示。

(动摩擦系数评价的基准)

A：动摩擦系数为0.65以上

B：动摩擦系数为0.60以上且低于0.65

C：动摩擦系数为0.55以上且低于0.60

D：动摩擦系数为0.50以上且低于0.55

E：动摩擦系数低于0.50

(夹紧力感官评价)

让受试者10人戴上手套，将握持带有切削油的不锈钢棒(直径30mm、长度200mm)时的感想评价为下述的5级。将评价结果加以平均后示于表1。

(夹紧力评价的基准)

A：夹紧力非常高，根本不滑

B：夹紧力高，基本不滑

C：略有夹紧力，不易滑动

D：说不好

E：夹紧力低，光滑

(耐磨损性)

耐磨损性试验根据欧洲统一标准EN388：2003的“Protective gloves againstmechanical risks(防机械危险的防护手套)的6.1Abrasion resistance(耐磨损性)”进行，计数了摩擦次数。耐磨损性试验在DRY条件和OIL条件的两个条件下进行。试验机是EN-ISO-12947-1指定的试验机Nu-Martindale，磨损纸为Klingspor PL31B 180grit。每1只手套采用了1枚试验片。采集试验片的部位是形成有凹凸形状的手掌区域。此外，试验环境是温度20±2℃、相对湿度40±10％；在OIL条件下，进而在上述环境下，仅在包覆层面侧浸渍白灯油30分钟后，使用表面附着的油被擦去的试验片进行了试验。需要说明的是，数值越大表示至破损为止的摩擦次数越多，代表耐磨损性越高。其结果示于表1。在表1中示为“1000＜”的代表磨擦次数为1000次的试验片未破损。

(柔软性感官评价)

让受试者10人戴用上述实施例1、实施例16和实施例17的手套，进行手指屈伸。根据下述的评价基准评价此时手上的受力，并求取了其平均值。其结果示于表1。

(柔软性评价的基准)

A：柔软性非常好，手指的屈伸极好

B：柔软性优异，手指的屈伸良好

C：有柔软性，手指的屈伸没有障碍

D：说不好

E：无柔软性，手指的屈伸困难

需要说明的是，在表1中，“材料”是指构成包覆层的橡胶组合物或树脂组合物的主成分，“凹凸的平均厚度之比”是指上述凹部的平均厚度相对于凸部的平均厚度之比(t1/t2)。

根据表1的结果，与比较例1、2的手套相比，实施例1～17的防滑手套具有更优异的防滑效果、耐磨损性和柔软性。且发现通过使包覆层由非发泡的橡胶组合物或树脂组合物构成，在手掌区域的包覆层上形成基于冲压加工的凹凸形状，并使上述凹凸形状中的凹部的平均厚度为50μm以上500μm以下，防滑效果、耐磨损性和柔软性优异。

观察表1中构成包覆层的材料，对实施例1和实施例18进行比较，通过使包覆层的材料(主成分)为丙烯腈-丁二烯共聚物，可知耐磨损性进一步提高。

观察表1中凹部的总面积比例，对实施例1～8进行比较，在实施例1和实施例5中夹紧力感官评价的评价结果变高，因此通过使凹部的总面积比例为一定的范围内，可知能进一步提高防滑手套的夹紧力。

观察表1中凹凸差的平均，对实施例1和实施例9～15进行比较，在实施例1和实施例12中OIL条件的动摩擦系数成为最大，因此通过使凹凸差的平均为一定的范围内，可知能进一步提高该防滑手套在油作业等中的防滑效果。

(基于硝酸钙的凝固效果的探讨)

直至从橡胶配合液的浴槽提起为止，对套在扁平模具上的无缝手套进行了和实施例1同样的处理后，代替在75℃下进行10分钟干燥，而是通过浸渍在10％硝酸钙水溶液的凝固剂浴槽中使橡胶配合液凝固，在此状态下使用和实施例1同样的凹凸版，在室温下以1.0MPa的压力进行了10分钟的冲压。随后，把手套套回到立体手模型并在110℃下加热40分钟，把手套从手模型拔下而得到了防滑手套。得到的手套是在防滑效果和耐磨损性方面都优异的手套。通过如此代替冲压前的干燥而是用凝固剂(硝酸钙)使橡胶配合液凝胶化，可知能缩短防滑手套的制作时间。

(凸部的截面形状的探讨)

通过在热压时采用具有凹部的底面的中央部分以圆形凹入的形状的凹凸版，得到具有凸部的表面的中央部分以圆形膨出的形状(图5(a)所示的凸部的截面形状)的手套。与实施例1的手套相比，确认了具有该凸部形状的防滑手套在油作业中夹紧力尤其高。

此外，通过在热压时采用具有凹部的上表面侧和底面侧的宽度都狭窄而中间部分的宽度大的形状的凹凸版，得到具有凸部的手套主体侧和上底面侧的宽度都狭窄而中间部分的宽度大的形状(图5(b)所示的凸部的截面形状)的手套。与实施例1的手套相比，确认了具有上述凸部形状的防滑手套在例如油作业时对把持物的夹紧力高且对把持物的追随性高。

进而，在冲压加工时，通过使实施例1的凹凸版的凸部的上底面及凹部的底面的面积和形状为一定，使凹凸版的凹凸差为1.0mm，得到了防滑手套。该防滑手套的凸部是表面的中央部分为凹入的形状(图5(c)所示的凸部的截面形状)。与实施例1的手套相比，确认了该防滑手套对把持物的追随性高。

工业上的实用性

如上所述，防滑效果、耐磨损性、强度和柔软性优异的本发明的防滑手套，例如在工厂等中由作业者戴用，或在搬运作业时由作业者戴用，以及驾驶时由司机戴用等，可以用于各种目的。

附图标记的说明

1 手套主体

2 包覆层

3 凸部

4 凹部

4a 切入凹部

4b 长链状凹部

5 指甲区域

6 手指分叉区域

12 手套主体的纤维束(丝线)

Claims (5)

1.一种防滑手套，具有：

对戴用者的手进行覆盖的纤维制手套主体、以及

对所述手套主体的手掌区域的外表面的至少一部分进行包覆的包覆层，所述防滑手套的特征在于，

所述包覆层由非发泡的橡胶组合物构成，

手掌区域的包覆层形成基于冲压加工的凹凸形状，

所述凹凸形状中凹部的平均厚度为50μm或50μm以上且为500μm或500μm以下，

所述凹凸形状中所述凹部的平均厚度相对于凸部的平均厚度之比为10％以上70％以下，

所述凹凸形状的凹凸差的平均为0.15mm以上，

所述凹部的平均宽度为100μm或100μm以上且为15mm或15mm以下。

2.根据权利要求1所述的防滑手套，其特征在于，所述包覆层以热硫化或热交联过的橡胶为主成分。

3.根据权利要求2所述的防滑手套，其特征在于，所述橡胶为丙烯腈-丁二烯共聚物。

4.根据权利要求1或2所述的防滑手套，其特征在于，形成有所述凹凸形状的区域中凹部的总面积比例为10％以上93％以下。

5.根据权利要求1或2所述的防滑手套，其特征在于，所述凹凸形状的凹凸差的平均为0.7mm以下。