CN105834243A - 一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置，其包括电源、管坯接触装置、成管接触装置，管坏接触装置包括底板、绝缘板、支撑架、滚动体，滚动体两个一组，上下放置，固定在两支撑架之间，成管接触装置包括调紧弹簧、套筒、石墨块等，管坯接触装置与减径加工前的铜管滚动接触，电源正极与管坯接触装置连接，成管接触装置与经过旋压加工内螺纹以及定径工序的铜管相接触，电源负极与成管接触装置连接。工作时，电源持续输出脉冲电流，与管坯接触装置、铜管、成管接触装置构成闭合回路。本发明在内螺纹铜管加工过程中利用金属的电塑效应，提高铜管延伸率，使旋压成形时金属流动性好，得到理想齿形，降低变形抗力，易于拉拔并省去退火工序。

Description

一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置

技术领域

本发明涉及挤压成形技术领域，具体涉及一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置。

背景技术

TP2铜管因其良好的导热性、耐腐蚀性和优良的加工性而被广泛用于热交换器、燃油***、空气限制器中，尤其是用于空调制造；目前随着空调制冷行业的发展与需求量的不断壮大，对空调的质量要求正在不断提高，具有高效传热特性的内螺纹铜管正在逐步替代传统光面铜管，成为制作高性能空调两器的专用传导管。但是空调用铜管被加工成内螺纹铜管前需经过双联拉、数道减径盘拉、内螺纹成型等工序，铜管本身往往会发生加工硬化，内应力增大，不利于拉拔、内螺纹成型工序的进行，得到不好的齿形以及产生各种缺陷，影响产品质量。

金属具有电塑效应，即电流会导致金属在变形过程中产生变形抗力下降、延伸率增加的现象，而TP2内螺纹铜管通过旋压加工生产内螺纹铜管为塑性变形的过程，因此在TP2内螺纹铜管拉拔旋压制造内螺纹的过程中，可以通过施加脉冲电流改善铜管的塑性，提高金属流动性，使其能够充满模具，避免产生齿形不理想以及有裂纹的内螺纹铜管，生产出齿形良好、表面质量符合要求的内螺纹铜管，提高产品质量。

发明内容

本发明旨在提供一种能提高TP2内螺纹铜管加工中塑性延伸率，提高齿形及表面质量的一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置，其包括电源，还包括管坯接触装置、成管接触装置，所述成管接触装置与管坯接触装置中心在一条直线上，所述管坯接触装置与减径加工前的铜管滚动接触，该铜管可穿过管坯接触装置，所述电源正极与管坯接触装置连接，所述成管接触装置与经过旋压加工内螺纹以及定径工序的铜管相接触，所述电源负极与成管接触装置连接，当电源接通时，脉冲电流由电源正极出发，经管坯接触装置、铜管、成管接触装置回到电源负极，形成闭合回路。

所述管坯接触装置包括底板、绝缘板、支撑架、滚动体，所述滚动体两个一组，上下对称放置，固定在两支撑架之间，所述两支撑架分别通过绝缘板固定在底板上，所述滚动体可以绕自身轴线转动，所述滚动体中间部分加工出截面为半圆形的凹槽，上下两个半圆形凹槽组成截面为圆形的凹槽孔，所述滚动体通过该凹槽孔与铜管滚动接触并导通电流；所述成管接触装置包括调紧弹簧、套筒、导电体、绝缘连接板、连接板，所述调紧弹簧安装在套筒内，所述导电体置于调紧弹簧上方，所述套筒通过绝缘连接板固定在连接板上，所述导电体与铜管相接触。

所述导电体为石墨块，所述石墨块下半部分位于所述套筒内，所述调紧弹簧处于压缩状态。

所述电源正极与所述支撑架连接，所述电源负极与所述套筒连接。

本发明构思在于利用金属所具有的电塑效应，将电源、铜管、管坯接触装置、成管接触装置连接成闭合回路，在内螺纹铜管加工过程中持续施加脉冲电流。管坯接触装置的滚动体是一共圆柱体结构，在中间位置加工出截面为半圆的凹槽，两柱体外形的滚动体母线相互接触后，两凹槽组成一个截面为圆形的凹槽孔，圆的直径与管坯的直径相同，保证紧密接触，使电流通过；成管接触装置的导电体采用石墨块，可避免铜管表面被划伤，调紧弹簧始终处于压缩状态，保证加工完成的内螺纹铜管与石墨块始终充分接触。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1、在TP2内螺纹铜管加工过程中施加脉冲电流，利用金属的电塑效应，提高铜管延伸率，使旋压成形时金属流动性好，得到具有理想齿形的内螺纹铜管。

2、通过持续施加脉冲电流，降低铜管的变形抗力，使减径拉拔、定径拉拔过程加工硬化程度降低，并省去退火处理工序。

附图说明

图1是本发明的三维立体图。

图2是本发明的剖视结构图。

图3是本发明的滚动体结构图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

如图1与图2所示，能发出脉冲电流的电源5正极与支撑架3连接，负极与套筒7连接；管坯接触装置含有四块底板1，两个为一组，底板1为弓形，两边有固定孔，中间位置加工有连接孔，两块底板1上方绝缘板2与其通过螺栓固定连接，绝缘板2纵向与底板1相垂直；管坯接触装置中含有两个支撑架3，其上有一上一下两个圆孔，用来安装滚动体4，滚动体结构如图3所示，滚动体中间部分加工出截面为半圆形的凹槽，上下两个半圆形凹槽组成截面为圆形的凹槽孔，滚动体通过该凹槽孔与铜管滚动接触并导通电流；支撑架3与绝缘板2固定安装，两支撑架3之间安装滚动体4，各个滚动体可以绕自身轴线转动。成管接触装置与管坯接触装置中心在一条直线上，连接板10通过螺栓固定在工作台上，两个连接板10对称安放，上方固定有绝缘连接板9，套筒7固定在绝缘连接板9上，位于中心位置，套筒7为管结构，内部安放调紧弹簧8，调紧弹簧8上方放置一个圆柱形石墨块6，调紧弹簧8处于压缩状态，弹力大于石墨块6的重力，保证石墨块能与成管保持接触，在装置工作过程中施加在铜管上的电流持续稳定。

本发明的工作过程大致如下：TP2铜管管坯穿过管坯接触装置，与滚动体接触，当管坯向前运动时，上下滚动体可以在两侧支撑架间转动，避免表面划伤，通过管坯接触装置的铜管进行减径处理，然后经过旋压形成内螺纹，之后进行定径工序，成形的内螺纹铜管与成管接触装置接触，成管接触装置位于铜管下方，石墨块直接与铜管接触，下方弹簧处于压缩状态，使石墨块与内螺纹铜管充分接触；当电源接通时，脉冲电流由正极出发，经管坯接触装置、铜管、成管接触装置回到电源负极，形成闭合回路，提高TP2铜管的延伸率，降低变形抗力，使处于中间的减径、旋压成型、定径工序更易进行，并且得到理想齿形。

Claims (4)

1.一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置，包括电源，其特征在于，还包括管坯接触装置、成管接触装置，所述成管接触装置与管坯接触装置中心在一条直线上，所述管坯接触装置与减径加工前的铜管滚动接触，该铜管可穿过管坯接触装置，所述电源正极与管坯接触装置连接，所述成管接触装置与经过旋压加工内螺纹以及定径工序的铜管相接触，所述电源负极与成管接触装置连接，工作时，电源持续输出脉冲电流，脉冲电流由电源正极出发，经管坯接触装置、铜管、成管接触装置回到电源负极，形成闭合回路。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置，其特征在于，所述管坯接触装置包括底板、绝缘板、支撑架、滚动体，所述滚动体两个一组，上下对称放置，固定在两支撑架之间，所述两支撑架分别通过绝缘板固定在底板上，所述滚动体可以绕自身轴线转动，所述滚动体中间部分加工出截面为半圆形的凹槽，上下两个半圆形凹槽组成截面为圆形的凹槽孔，所述滚动体通过该凹槽孔与铜管滚动接触并导通电流；所述成管接触装置包括调紧弹簧、套筒、导电体、绝缘连接板、连接板，所述调紧弹簧安装在套筒内，所述导电体置于所述调紧弹簧上方，所述套筒通过绝缘连接板固定在连接板上，所述导电体与铜管相接触。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置，其特征在于，所述导电体为石墨块，所述石墨块下半部分位于所述套筒内，所述调紧弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求2所述的一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置，其特征在于，所述电源正极与所述支撑架连接，所述电源负极与所述套筒连接。