CN103157737A - U型螺栓预成型设备 - Google Patents
U型螺栓预成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103157737A CN103157737A CN2013100904995A CN201310090499A CN103157737A CN 103157737 A CN103157737 A CN 103157737A CN 2013100904995 A CN2013100904995 A CN 2013100904995A CN 201310090499 A CN201310090499 A CN 201310090499A CN 103157737 A CN103157737 A CN 103157737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar
- forming device
- plate
- bolt
- binder block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种空气悬挂U形螺栓夹具,包括油压机及压型模具、待加工的棒料,所述压型模具置于油压机的工作平台上,所述棒料置于压型模具内,所述压型模具包括上模板和下模板;设置在上下模板之间的、且位于棒料中部的上压型模和下压型模;设置在上下模板之间的、且位于棒料两侧部的夹持装置;作用于棒料两端面上的弹力装置。本发明工艺操作更加简便,进一步改善了产品的外观质量,实现了产品的标准化制造,提高了生产效率,极大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属机械加工装置,更具体地说,它涉及一种用于制造高强度异型U型螺栓预成型设备。
背景技术
目前,在汽车 业内,用于汽车悬挂与车轴轴管连接的U型螺栓大多是国外进口件,对于U型螺栓,国内现在所使用的金属成型工艺主要是采用热压处理方法,在棒料弯形前先加热至一定温度,再以模压成型,这种工艺方法需要对棒料加热,消耗大量的能源,且操作较为复杂,如棒料入炉前必须涂上防氧化、防渗碳涂料,且加工后的金属回弹力较大,成型不准确,影响精度,金属的外表面容易起氧化皮;且热压成型的工作温度较高,不能做复杂和深度拉伸的成型效果。申请人也尝试委托国内金加工企业开发适合于N10054-003YM01螺栓的加工设备,但是采用热压的方式,工件精度达不到要求,压弯后回弹不容易控制,尺寸保证、平行度的较难保证,产品优品率一直都不令人满意,对于这类产品,它的工装、及配套的工艺路线非常严格,控制不好,外表容易起毛皮、粗糙等外观缺陷,因此,促使申请人决心自行开发一种全新的U型螺栓预成型设备,使N10054-003YM01螺栓能达到高强度、高精度要求,满足其使用要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种结构简单、使用方便、工艺简便的U型螺栓预成型设备,该预成型设备可充分保证工件的加工精度,成型时间短,生产效率高。
本发明解决其技术问题的技术方案是:一种U型螺栓预成型设备,包括油压机及压型模具、待加工的棒料,所述压型模具置于油压机的工作平台上,所述棒料置于压型模具内,所述压型模具包括上模板和下模板;设置在上下模板之间的、且位于棒料中部的上压型模和下压型模;设置在上下模板之间的、且位于棒料两侧部的夹持装置;作用于棒料两端面上的弹力装置。
优选地,所述夹持装置包括上压料块、下支承座,由所述上压料块、下支承座的相对面合拢形成棒料两侧部的容置腔,所述下支承座固定在下模板上方,所述上压料块与上模板活动连接,所述上压料块上设有弹簧腔,所述弹簧腔内设置有弹性体,所述弹性体的一端面置于弹簧腔的底面且可在垂直方向上伸缩变形。
优选地,所述弹力装置包括定位销座、压簧、压柱,所述定位销座固定在下支承座上,所述压簧内置于定位销座且一端抵压在定位销座的压板上、另一端抵压在压柱上,所述压柱分别压在棒料的两端面上。
优选地,在所述上模板与上压型模之间设有上垫板,在所述下模板与下压型模之间设有下垫板。
优选地,在上垫板与上压料块之间还设有上模固定板,在下垫板与下支承座之间还设有下模固定板。
优选地,所述上模固定板上设有与所述上压料块内的弹簧腔相适配的通孔,所述弹性体的一端穿过所述通孔且抵压在上垫板的底面上。
优选地,还包括限位螺栓,所述限位螺栓穿过所述上模板、上垫板、上模固定板,将所述上模板与上压料块活动连接。
优选地,所述限位螺栓分别设置在弹性体的两侧。
优选地,所述弹性体是钢制的弹簧。
本发明的有益效果是:现在所使用的金属成型工艺是主要是采用热压模方法,但是采用热压模方法,需要加热,消耗大量的能源,操作复杂,如料片入炉前必须涂上防氧化、防渗碳涂料,且加工后的金属回弹力较大,成型不准确,影响精度,金属的外表面容易起氧化皮,热压成型的工作温度较高,不能做复杂和深度拉伸的成型效果,薄膜厚度改变,模具就要作稍微调整。但是采用上述方法的话,工艺操作更加简便了进一步改善了产品的外观质量,实现了产品的标准化制造,提高了生产效率,极大地降低了生产成本。
目前普通工艺制成的同类型螺栓硬度为HB220——250,以本发明制成的40Cr材质的U型螺栓,其硬度已达到HB310——330。螺栓等级为4.9级。
本发明的U型螺栓外观良好,无起皮粗糙现象。其局部圆弧段的平面度达到设计要求,能与轴管良好接触,接触面积达95%以上。
本发明的U型螺栓生产国产化,使产品成本大幅降低,单件产品可下降17美金,为企业带来极大经济效益。
附图说明
图1是本发明的压型模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本发明U型螺栓预成型设备,包括油压机(图中未示出)及压型模具、待加工的棒料6,所述压型模具置于油压机的工作平台上,所述棒料6置于压型模具内,所述压型模具包括上模板8和下模板1;设置在上下模板1之间的、且位于棒料6中部的上压型模10和下压型模13;设置在上下模板1之间的、且位于棒料6两侧部的夹持装置;作用于棒料6两端面上的弹力装置。
所述夹持装置包括上压料块11、下支承座4,由所述上压料块11、下支承座4的相对面合拢形成棒料6两侧部的容置腔,所述下支承座4固定在下模板1上方,所述上压料块11与上模板8活动连接,所述上压料块11上设有弹簧腔,所述弹簧腔内设置有弹性体,所述弹性体的一端面置于弹簧腔的底面且可在垂直方向上伸缩变形。
所述弹力装置包括定位销座3、压簧、压柱,所述定位销座3固定在下支承座4上,所述压簧内置于定位销座3且一端抵压在定位销座3的压板12上、另一端抵压在压柱14上,所述压柱14分别压在棒料6的两端面上。
在所述上模板8与上压型模10之间设有上垫板7,在所述下模板1与下压型模13之间设有下垫板2。
在上垫板7与上压料块11之间还设有上模固定板17,在下垫板2与下支承座4之间还设有下模固定板16。
所述上模固定板17上设有与所述上压料块11内的弹簧腔相适配的通孔,所述弹性体的一端穿过所述通孔且抵压在上垫板7的底面上。
还包括限位螺栓9,所述限位螺栓9穿过所述上模板8、上垫板7、上模固定板,将所述上模板8与上压料块11活动连接。
所述限位螺栓9分别设置在弹性体的两侧。
所述弹性体是钢制的弹簧5。
本发明的U型螺栓成型的工艺过程是:将直径为25cm的钢棒,车外圆至直径为21cm——圆钢棒料6两边滚丝——置于本发明的预成型设备内预成型,使棒料6的中部压成扁平形状——弯制,并设置一定的U形开口余量(7mm)——调质处理——校正。本发明的预成型设备使预成型的U型螺栓具有一表面平整的弧形段,在该弧形段,螺栓与车轴轴体面面接触,改变以往线面接触的方式,使两者接触更充分,连接力更强。本发明采用2000T油压机(经计算,为实现高精度的棒料6成型效果,至少需1500T以上的油压机冷压成型)。当棒料6置于本发明的预成型设备内时,棒料6两侧由上压料块11、下支承座4所夹持,而两端面则由压柱和压簧所压紧,使它的纵向中心线与上、下压型模13的中心线重合。上压型模10与上垫板7连接在一起,上压型模10的下端两边是斜面过渡,构成上压型模10下端的凸起部,这个凸起部正对准了待加工金属棒的中部,正是需压扁成型的区域。当棒料6刚置于压型模具内时,棒料6的中部与两侧直径相同,因此,棒料6把上压型模10、连同上垫板7、上模板8抬起一定高度,其中,上垫板7、上模板8、上模固定板是固定在一起的,因此,上模固定板与上压料块11间分开一段距离,当油压机启动后,随着油压机把上模板8往下压,上模固定板与上压料块11间距离越来越小,直至压合在一起(如图1所示的状态),此时,压制过程结束,棒料6的中部也在强大的压力下加工为扁平形状。而在压扁过程中,棒料6会被压长,在棒料6两端的弹力装置可使得棒料6两侧压长变形量保持一致,使扁平区域始终保持在中部位置上。
Claims (9)
1.U型螺栓预成型设备,包括油压机及压型模具、待加工的棒料,所述压型模具置于油压机的工作平台上,所述棒料置于压型模具内,其特征在于:所述压型模具包括上模板和下模板;设置在上下模板之间的、且位于棒料中部的上压型模和下压型模;设置在上下模板之间的、且位于棒料两侧部的夹持装置;作用于棒料两端面上的弹力装置。
2.根据权利要求1所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:所述夹持装置包括上压料块、下支承座,由所述上压料块、下支承座的相对面合拢形成棒料两侧部的容置腔,所述下支承座固定在下模板上方,所述上压料块与上模板活动连接,所述上压料块上设有弹簧腔,所述弹簧腔内设置有弹性体,所述弹性体的一端面置于弹簧腔的底面且可在垂直方向上伸缩变形。
3.根据权利要求1或2所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:所述弹力装置包括定位销座、压簧、压柱,所述定位销座固定在下支承座上,所述压簧内置于定位销座且一端抵压在定位销座的压板上、另一端抵压在压柱上,所述压柱分别压在棒料的两端面上。
4.根据权利要求3所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:在所述上模板与上压型模之间设有上垫板,在所述下模板与下压型模之间设有下垫板。
5.根据权利要求4所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:在上垫板与上压料块之间还设有上模固定板,在下垫板与下支承座之间还设有下模固定板。
6.根据权利要求5所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:所述上模固定板上设有与所述上压料块内的弹簧腔相适配的通孔,所述弹性体的一端穿过所述通孔且抵压在上垫板的底面上。
7.根据权利要求6所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:还包括限位螺栓,所述限位螺栓穿过所述上模板、上垫板、上模固定板,将所述上模板与上压料块活动连接。
8.根据权利要求7所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:所述限位螺栓分别设置在弹性体的两侧。
9.根据权利要求7所述的U型螺栓预成型设备,其特征在于:所述弹性体是钢制的弹簧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100904995A CN103157737A (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | U型螺栓预成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100904995A CN103157737A (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | U型螺栓预成型设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103157737A true CN103157737A (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48581562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100904995A Pending CN103157737A (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | U型螺栓预成型设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103157737A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106938303A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-11 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构 |
CN107999628A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 安源客车制造有限公司 | 一种顶棚蒙皮压弯成型工装 |
CN108627730A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-09 | 四川斐讯信息技术有限公司 | 一种手柄电极的检测***及方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU707671A1 (ru) * | 1977-01-10 | 1980-01-05 | Молдавское Производственное Объединение Насосостроения Им. Г.И.Котовского | Способ изготовлени -образных изделий с концевыми утолщени ми |
US5404707A (en) * | 1991-01-31 | 1995-04-11 | Suzuki; Masakatsu | Fastening element |
JPH1190636A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Okabe Co Ltd | 溶接用スタッド並びにその製造方法及び装置 |
CN201684842U (zh) * | 2010-05-19 | 2010-12-29 | 富奥汽车零部件股份有限公司 | 具有扁形结构u形零件压扁弯曲连续模具 |
CN201720330U (zh) * | 2010-05-24 | 2011-01-26 | 山东金麒麟集团有限公司 | 一种钢背压扁带槽工艺的模具 |
CN202527585U (zh) * | 2012-03-27 | 2012-11-14 | 东风汽车悬架弹簧有限公司 | 一种稳定杆复合模具 |
CN103206444A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-17 | 广东富华工程机械制造有限公司 | U型螺栓及其预成型设备、弯制设备、调质处理方法 |
CN203081971U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-24 | 广东富华工程机械制造有限公司 | 一种u型螺栓 |
CN203140639U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-21 | 广东富华工程机械制造有限公司 | 空气悬挂u形螺栓夹具 |
-
2013
- 2013-03-21 CN CN2013100904995A patent/CN103157737A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU707671A1 (ru) * | 1977-01-10 | 1980-01-05 | Молдавское Производственное Объединение Насосостроения Им. Г.И.Котовского | Способ изготовлени -образных изделий с концевыми утолщени ми |
US5404707A (en) * | 1991-01-31 | 1995-04-11 | Suzuki; Masakatsu | Fastening element |
JPH1190636A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Okabe Co Ltd | 溶接用スタッド並びにその製造方法及び装置 |
CN201684842U (zh) * | 2010-05-19 | 2010-12-29 | 富奥汽车零部件股份有限公司 | 具有扁形结构u形零件压扁弯曲连续模具 |
CN201720330U (zh) * | 2010-05-24 | 2011-01-26 | 山东金麒麟集团有限公司 | 一种钢背压扁带槽工艺的模具 |
CN202527585U (zh) * | 2012-03-27 | 2012-11-14 | 东风汽车悬架弹簧有限公司 | 一种稳定杆复合模具 |
CN103206444A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-17 | 广东富华工程机械制造有限公司 | U型螺栓及其预成型设备、弯制设备、调质处理方法 |
CN203081971U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-24 | 广东富华工程机械制造有限公司 | 一种u型螺栓 |
CN203140639U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-21 | 广东富华工程机械制造有限公司 | 空气悬挂u形螺栓夹具 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106938303A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-11 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构 |
CN107999628A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 安源客车制造有限公司 | 一种顶棚蒙皮压弯成型工装 |
CN108627730A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-09 | 四川斐讯信息技术有限公司 | 一种手柄电极的检测***及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202667408U (zh) | 一种v型件弯曲模具 | |
CN103206444B (zh) | U型螺栓的预成型设备 | |
CN104289599A (zh) | 一种线框冲孔整形模具 | |
CN206981570U (zh) | 一种后盖大圆角弯曲模具 | |
CN103157737A (zh) | U型螺栓预成型设备 | |
CN104275371A (zh) | U型螺栓的弯制设备 | |
CN104043697B (zh) | U型螺栓弯制设备 | |
CN203140639U (zh) | 空气悬挂u形螺栓夹具 | |
CN202438616U (zh) | 开口可调式折弯机下模具 | |
CN203081971U (zh) | 一种u型螺栓 | |
CN108043959A (zh) | 一种热成形装置 | |
CN207857758U (zh) | 半圆板模锻成型模具 | |
CN207288581U (zh) | 一种汽车用双向凸模冲压模具 | |
CN202506702U (zh) | 一种汽车锁钩零件制作*** | |
CN203356400U (zh) | 一体式可调压弯模 | |
CN205702094U (zh) | 侧压变化间隙压型模 | |
CN203076423U (zh) | 空气悬挂u形螺栓成形支撑弹簧结构 | |
CN106623470A (zh) | 发动机气门过桥冷挤压模具 | |
CN204171185U (zh) | 一种具有预弯机构的防侧移成型模具 | |
CN203991982U (zh) | 汽车臂管折弯成型专用简易模具 | |
CN105170798A (zh) | 铁路货车篷中车顶篷弯梁的加工模具 | |
CN209124695U (zh) | 一种汽车管材对冲双孔模具 | |
CN206435654U (zh) | 一种支架弯曲模具 | |
CN204867253U (zh) | 一种带模具的油压机 | |
CN203018572U (zh) | 用于制造轿车室内拉手支架的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130619 |