CN105833630A - 酸性气体处理设备 - Google Patents

Abstract

一种酸性气体处理设备，属于酸性气体处理技术领域，包括净化塔、吸入风机、排出风机以及排气筒，净化塔包括塔体、鼓泡装置、过滤装置以及喷淋装置，塔体底部设置有进气口，顶部设置有出气口，鼓泡装置包括鼓泡管和贮液箱，过滤装置包括第一滤料层和第二滤料层，喷淋装置包括水泵、喷淋主管、第一喷淋支管、第二喷淋支管以及多个喷头，贮液箱、第一滤料层、第一喷淋支管、第二滤料层以及第二喷淋支管从下到上依次设置于塔体的内部，吸入风机与进气口连通，排出风机与出气口连通，排气筒与排出风机连通。本酸性气体处理设备可以对酸性气体进行反复过滤，从而实现对酸性气体的高效净化。

Description

酸性气体处理设备

技术领域

本发明涉及酸性气体处理技术领域，具体而言，涉及一种酸性气体处理设备。

背景技术

在化工生产过程中，由于工艺需要，常常会产生需要排放的酸性气体在，这些气体的主要成分有H₂SO₄、H₂S等，如果直接排放进入空气中，必然会对周围的环境造成污染。因此，在排放上述酸性气体前，通常会对这些酸性气体进行处理。

但是，现有的处理方式大多为单层过滤，上述方式存在净化效率低，处理效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸性气体处理设备，其能够有效提高酸性气体的净化效率，优化酸性气体的处理效果，以满足现代工业生产对废气处理的要求。

本发明的实施例是这样实现的：

一种酸性气体处理设备，其包括净化塔、吸入风机、排出风机以及排气筒，净化塔包括塔体、鼓泡装置、过滤装置以及喷淋装置，塔体底部设置有进气口，顶部设置有出气口，鼓泡装置包括鼓泡管和贮液箱，鼓泡管有多根且分别连通于贮液箱的底部，过滤装置包括第一滤料层和第二滤料层，喷淋装置包括水泵、喷淋主管、第一喷淋支管、第二喷淋支管以及多个喷头，喷淋主管与水泵连通，第一喷淋支管和第二喷淋支管分别与喷淋主管连通，多个喷头分别设置于第一喷淋支管和第二喷淋支管上，第一喷淋支管、第二喷淋支管以及多个喷头位于塔体内，贮液箱、第一滤料层、第一喷淋支管、第二滤料层以及第二喷淋支管从下到上依次设置于塔体的内部，吸入风机与进气口连通，排出风机与出气口连通，排气筒与排出风机连通，排气筒的顶部设置有排气口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，塔体为玻璃钢材质。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，塔体从内到外包括内衬层、结构层以及保护层，内衬层从内到外包括耐腐蚀层和防渗透层。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，耐腐蚀层由第一内衬树脂涂抹于表面毡制成，防渗透层由第二内衬树脂涂抹于无碱玻璃纤维喷射纱表面构成，结构层由结构树脂涂抹于无碱玻璃纤维缠绕纱表面构成，保护层为富树脂层。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一内衬树脂和第二内衬树脂为乙烯基酯树脂，结构树脂为不饱和聚酯树脂。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一滤料层和第二滤料层均由多个多面空心球滤料构成。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个喷头均采用螺旋喷嘴，多个螺旋喷嘴分别沿第一喷淋支管和第二喷淋支管的长度方向间隔设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第二喷淋支管上方设置有除雾器。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，塔体的侧壁上设置有第一检修口、用于遮挡第一检修口的第一检修盖，第二检修口、用于遮挡第二检修口的第二检修盖、第三检修口、用于遮挡第三检修口的第三检修盖，第一检修口与贮液箱连通，第二检修口对应第一喷淋支管，第三检修口对应第二喷淋支管。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，塔体的顶部为锥形部，出气口设置于锥形部的尖角处。

本发明实施例的有益效果是：

本酸性气体处理设备采用鼓泡装置、过滤装置以及喷淋装置结合的形式，可以实现对酸性气体的反复过滤，从而有效净化酸性气体，提高对酸性气体的处理效率和效果，有效防止酸性气体直接排放入空气中，避免对周围的环境造成严重污染，从而弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的酸性气体处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的净化塔的结构示意图。

附图标记汇总：

塔体100；

鼓泡管200；

贮液箱300；

第一滤料层400；

第二滤料层500；

水泵600；

喷淋主管700；第一喷淋支管710；

第二喷淋支管720；螺旋喷嘴730；

排出风机800；

排气筒900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1－2，本实施例提供一种酸性气体处理设备，主要用于净化各种化工生产中产生的酸性废气，其包括净化塔、吸入风机、排出风机800以及排气筒900。

净化塔包括塔体100、鼓泡装置、过滤装置以及喷淋装置。其中，塔体100作为整个净化塔的主体支撑结构，采用玻璃钢材质制成。

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。玻璃钢不但质量轻强度高的特点，还具有十分优良的耐腐蚀性能、对大气和水的氧化以及一般浓度的酸碱盐等多种溶剂具有较强的抵抗能力，因此可以有效降低塔体100的自重，同时保证塔体100具有足够的强度，还可以提高塔体100的耐腐蚀性能，延长塔体100的使用寿命。

进一步地，上述玻璃钢有很多种结构类型，本实施例中，塔体100从内到外包括内衬层、结构层以及保护层，其中，内衬层又从内到外包括耐腐蚀层和防渗透层，也就是说，塔体100从内到外包括耐腐蚀层、防渗透层、结构层以及保护层。

具体地，耐腐蚀层用于起到防腐蚀作用，其由第一内衬树脂涂抹于表面毡制成，树脂含量90％以上，就有气密性好，光滑度高的特点，作为整个塔体100的内壁，其可以有效抵抗酸性气体的腐蚀，延长整个塔体100的使用寿命。

防渗透层用于起到防渗透作用，其由第二内衬树脂涂抹于无碱玻璃纤维喷射纱表面构成，树脂含量在70％以上。

进一步地，第一内衬树脂和第二内衬树脂可以选用各种树脂类型，本实施例中，两者均选用乙烯基酯树脂。乙烯基酯树脂具有耐温好、耐腐蚀性能高、机械性能优良的优点，100℃以下可抵御大部分酸碱盐的浸蚀，可以有效延长内衬层的使用寿命。

而无碱玻璃纤维喷射纱为现有产品，是通过无碱玻璃纤维喷射成型的纱料，具有很强的韧性和强度。渗透层可以保护耐腐蚀层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。

结构层作为整个塔体100的主体结构，其由结构树脂涂抹于无碱玻璃纤维缠绕纱表面构成。无碱玻璃纤维缠绕纱通过浸润结构树脂后采用螺旋和环向的方法交替制作缠绕形成结构层。其该层树脂含量通常为30－40％。

结构树脂可以采用各种原料，本实施例中，上述结构树脂可以选用不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂具有机械性能优良、操作性好的特点，可以有效保证塔体100的结构强度，延长净化塔的使用寿命。而无碱玻璃纤维缠绕纱为现有产品，是通过无碱玻璃纤维缠绕制成的纱料，具有很高的韧性和强度。

保护层用于保护结构层，其由富树脂层构成，树脂含量为100％。同时，树脂内添加有紫外线吸收剂和抗老化剂。设置保护层不仅可以美化塔体100，而且可保护塔体100不受周围介质侵蚀，提高其耐候、耐水、耐腐蚀性能，具有延长制品使用寿命的功能。

塔体100整体呈圆柱筒状，其底部设置有进气口，顶部设置有出气口。进一步地，为了方便气体的排出，塔体100的顶部设置为正立的锥形部，而出气口则设置于锥形部的尖角处。这样可以使得气体在出气口处集中，促进气体从出气口排出净化塔。

本实施例中，鼓泡装置包括鼓泡管200和贮液箱300。其中，鼓泡管200现有产品，用于使得酸性气体气泡化。鼓泡管200主要包括圆柱管体和设置于圆柱管体内的鼓泡结构。本实施例中，鼓泡管200有多根且呈矩形阵列连通于贮液箱300的底部，多根鼓泡管200均垂直于贮液箱300的底部表面，以便气体可以轻松地从鼓泡管200的底部入口进入鼓泡管200。

贮液箱300用于对气泡化的酸性气体进行吸收中和，从而人堆酸性气体进行初步的净化。贮液箱300内存储有碱性的吸收液。上述吸收液有很多种，本实施例中，选用氢氧化钠溶液。

本实施例中，喷淋装置包括水泵600、喷淋主管700、第一喷淋支管710、第二喷淋支管720以及多个喷头，水泵600有很多种结构和类型，本实施例中，水泵600选用化工泵，且其泵体、泵盖、叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压或注塑加工而成，具有耐磨、耐腐、节能、钢性好、无泄漏、重量轻、维修方便的特点。化工泵与外部的溶液池连通，溶液池内有碱性的喷淋液。

喷淋主管700为圆柱管且竖直设置，且底部与水泵600连通。第一喷淋支管710和第二喷淋支管720均水平设置于塔体100内且一端均伸出塔体100与喷淋主管700连通，另一端位于塔体100内且封口。第一喷淋支管710位于贮液箱300上方，第二喷淋支管720的下方。

喷头有很多种，本实施例中，多个喷头均采用螺旋喷嘴730，螺旋喷嘴730又叫防堵塞喷嘴、大流量喷嘴或者耐腐蚀喷嘴，是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，其有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，从而提高本喷淋装置的喷淋液流量，提高对酸性气体的喷淋净化效果。

多个螺旋喷嘴730均位于塔体100内且分别设置于第一喷淋支管710和第二喷淋支管720上。多个螺旋喷嘴730沿第一喷淋支管710和第二喷淋支管720的长度方向间隔设置，以提高喷淋装置喷也得均匀性，进一步提高对酸性气体的净化效果。

本实施例中，过滤装置包括第一滤料层400和第二滤料层500，第一滤料层400位于第一喷淋支管710下方和贮液箱300的上方，第二滤料层500位于第二喷淋支管720下方和第一喷淋支管710上方。第一滤料层400和第二滤料层500均由过滤网和多个多面空心球滤料组合而成。

具体地，过滤网用于支撑多面空心球滤料，其采用不锈钢材质制成，且表面设置有防腐蚀层，以延长其使用寿命。过滤网整体呈圆形且边缘与塔体100的内壁焊接连接，以保证其结构的稳定性。多面空心球滤料用于增大酸性气体的表面积。多个空心球滤料均匀地堆放于上述过滤网的上表面上，从而形成滤料层。

采用上述而机构设置第一滤料层400和第二滤料层500的目的在于其结构简单，安装方便，且多面空心球滤料具有阻力小，布水、布气性能好的特点，可以从很大程度上提高酸性气体与喷淋液的接触面积，提高喷淋装置的净化效果。

本实施例中，吸入风机通过管道与进气口连通，排出风机800也通过管道与出气口连通，排气筒900竖直设置且底部与排出风机800连通，顶部则设置有排气口。

进一步地，上述吸入风机和排出风机800可以选用各种结构和类型，本实施例中，两者均选用耐腐蚀离心式通风机，耐腐蚀离心式通风机是以优质碳素钢为骨架，以特定工艺加工的聚脂玻璃钢进行复合制作，其具有耐腐蚀性腔、结构强度高、运行噪声低、工作稳定可靠的特点，可以有效延长吸入风机和排出风机800的使用寿命，同时保证酸性气体的吸入和排出。

本酸性气体处理设备采用鼓泡装置、过滤装置以及喷淋装置结合的形式，可以实现对酸性气体的反复过滤，从而有效净化酸性气体，保证对酸性气体的处理效率和效果，有效防止酸性气体直接排放入空气中，避免对周围的环境造成严重污染，从而弥补现有技术的缺陷。

第二实施例：

本实施例提供一种酸性气体处理设备，其整体构造、工作原理和取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例在第一实施例的基础上增设了除雾器。

具体地，上述除雾器采用PP塑料注塑成型，具有抗拉伸能力、承载强度高的特点。同时，该除雾器采用折流板结构，且通过螺栓可拆卸连接于第二喷淋支管720的上方，其具有低压降、高效率、无除雾死角、安装简单、方便检修和更换等特点。

设置除雾剂的目的在于有效分离净化塔中处理后的气体夹带的水分，保证排出气体的干燥性，避免其对后续的设备和管道造成影响。

第三实施例：

本实施例提供一种酸性气体处理设备，其整体构造、工作原理和取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例在第一实施例的基础上增设了检修结构。

具体地，本实施例中，检修结构包括设置于塔体100的侧壁上的第一检修口、用于遮挡第一检修口的第一检修盖，第二检修口、用于遮挡第二检修口的第二检修盖、第三检修口、用于遮挡第三检修口的第三检修盖。第一检修口、第二检修口以及第三检修口均为圆形开口，相应地，第一检修盖、第二检修盖以及第三检修盖均为圆形盖。第一检修口与贮液箱300连通，第二检修口对应第一喷淋支管710，第三检修口对应第二喷淋支管720。第一检修盖、第二检修盖以及第三检修盖均采用透明材料制成且通过螺栓分别可拆卸连接于塔体100上。

设置检修结构的目的在于方便相关操作人员观察塔体100内部的情况将，同时，当塔里内部出现问题和故障时，相关操作人员可以打开相应位置的检修盖从而进入他体内进行维修等操作，这就可以方便净化塔的检查和维护。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸性气体处理设备，其特征在于，包括净化塔、吸入风机、排出风机以及排气筒，所述净化塔包括塔体、鼓泡装置、过滤装置以及喷淋装置，所述塔体底部设置有进气口，顶部设置有出气口，所述鼓泡装置包括鼓泡管和贮液箱，所述鼓泡管有多根且分别连通于所述贮液箱的底部，所述过滤装置包括第一滤料层和第二滤料层，所述喷淋装置包括水泵、喷淋主管、第一喷淋支管、第二喷淋支管以及多个喷头，所述喷淋主管与所述水泵连通，所述第一喷淋支管和所述第二喷淋支管分别与所述喷淋主管连通，所述多个喷头分别设置于所述第一喷淋支管和所述第二喷淋支管上，所述第一喷淋支管、所述第二喷淋支管以及多个所述喷头均位于所述塔体内，所述贮液箱、所述第一滤料层、所述第一喷淋支管、所述第二滤料层以及所述第二喷淋支管从下到上依次设置于所述塔体的内部，所述吸入风机与所述进气口连通，所述排出风机与所述出气口连通，所述排气筒与所述排出风机连通，所述排气筒的顶部设置有排气口。

2.根据权利要求1所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述塔体为玻璃钢材质。

3.根据权利要求2所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述塔体从内到外包括内衬层、结构层以及保护层，所述内衬层从内到外包括耐腐蚀层和防渗透层。

4.根据权利要求3所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述耐腐蚀层由第一内衬树脂涂抹于表面毡制成，所述防渗透层由第二内衬树脂涂抹于无碱玻璃纤维喷射纱表面构成，所述结构层由结构树脂涂抹于无碱玻璃纤维缠绕纱表面构成，所述保护层为富树脂层。

5.根据权利要求4所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述第一内衬树脂和第二内衬树脂为乙烯基酯树脂，所述结构树脂为不饱和聚酯树脂。

6.根据权利要求1所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述第一滤料层和第二滤料层均由多个多面空心球滤料构成。

7.根据权利要求1所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述多个喷头均采用螺旋喷嘴，多个所述螺旋喷嘴分别沿所述第一喷淋支管和第二喷淋支管的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述第二喷淋支管上方设置有除雾器。

9.根据权利要求1所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述塔体的侧壁上设置有第一检修口、用于遮挡所述第一检修口的第一检修盖，第二检修口、用于遮挡所述第二检修口的第二检修盖、第三检修口、用于遮挡所述第三检修口的第三检修盖，所述第一检修口与所述贮液箱连通，所述第二检修口对应所述第一喷淋支管，所述第三检修口对应所述第二喷淋支管。

10.根据权利要求1所述的酸性气体处理设备，其特征在于，所述塔体的顶部为锥形部，所述出气口设置于所述锥形部的尖角处。